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1、第7章 物料需求計(jì)劃（MRP）,學(xué)習(xí)要點(diǎn) 1MRP基本概念及內(nèi)容； 2MRP作用與意義； 3物料清單BOM單的主要內(nèi)容及低位碼和虛擬件； 4MRP編制基本原理 5影響MRP的策略因素 6MRP的處理邏輯流程 7MRP的計(jì)算 8MRP的更新 9MRP編制案例。,71MRP概述,1MRP概念及內(nèi)容 物料需求計(jì)劃（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理層的計(jì)劃，MRP計(jì)劃的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）驅(qū)動(dòng)的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。,MRP主要解決以下5個(gè)問題： （1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)

2、從MPS獲得） （2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。） （3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。） （4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得。） （5）何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購制造、何時(shí)完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得。）,2MRP作用,MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。,3生產(chǎn)規(guī)劃意義,MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分

3、解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購件的采購計(jì)劃。物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺(tái)、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。,72MRP基本原理,721物料清單 物料清單（Bill of Materials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品部件組件零件原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（LT）。,1BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)（或物料編碼）、需求量（每一個(gè)父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對(duì)于最終產(chǎn)品

4、的位置）。,在BOM中，可以得到的信息是： （1）一個(gè)上屬項(xiàng) ( 產(chǎn)品、部件、組件等 ) 是由哪些下屬項(xiàng) ( 原材料、坯料、零件等 ) 所組成的。同理，也可以說明某個(gè)下屬項(xiàng)應(yīng)用于哪些上屬項(xiàng)。上屬項(xiàng)為父項(xiàng)，下屬項(xiàng)為子項(xiàng)。 （2）一個(gè)上屬項(xiàng)對(duì)構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。 BOM 給出了每個(gè)子項(xiàng)在其父項(xiàng)中的需要量。,2低位碼,所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。 一個(gè)物品只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級(jí)碼作為該物品的低位

5、碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。,3虛擬件,顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，用計(jì)算機(jī)查詢只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。,722MRP原理概述,MRP運(yùn)算與制定的基本原理是： （1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時(shí)間。 （2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。,MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)： （1）主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。

6、從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。 （2）獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。,制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有： （1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)。 （2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對(duì)同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì)MPS進(jìn)行需求展開（數(shù)量與提前期）。 （3）庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個(gè)物料的需求量。,723MRP的策略因素,1制造/采購標(biāo)識(shí)碼 2

7、提前期 3安全庫存 4損耗率 （1）組裝廢品系數(shù) （2）零件廢品系數(shù) （3）材料利用率 5批量政策,73MRP處理過程,1MRP的處理邏輯流程圖,2MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟,具體計(jì)算如下： （1）計(jì)算物料毛需求量。 考慮相關(guān)需求和低位碼推算計(jì)劃期全部的毛需求。 項(xiàng)目毛需求量項(xiàng)目獨(dú)立需求父項(xiàng)的相關(guān)需求 其中 父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量項(xiàng)目用量因子 （2）推算PAB初值。 考慮毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量。 PAB初值上期末預(yù)計(jì)可用庫存量計(jì)劃接收量毛需求量 （3）計(jì)算凈需求量。考慮安全庫存推算特定時(shí)段的凈需求量。 當(dāng)PAB初值安全庫存時(shí)，凈需求0 當(dāng)PAB初值安全庫存

8、時(shí)，凈需求安全庫存PAB初值,（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量 利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時(shí)間。 當(dāng)凈需求0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量N批量（N為整數(shù)倍） （5）推算預(yù)計(jì)可用庫存量。 當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量PAB初值MPS計(jì)劃產(chǎn)出量 （6）生成訂單計(jì)劃和下達(dá)訂單計(jì)劃。 考慮損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃投入量與計(jì)劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述： 計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù) 計(jì)劃投入時(shí)間計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間提前期,3確認(rèn)MRP,生成MRP后，進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，要通過能力需求計(jì)劃校驗(yàn)其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對(duì)MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和

9、采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計(jì)劃人員應(yīng)及時(shí)采取措施解決。將通過檢查的計(jì)劃訂單（MRP）直接下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。,74 MRP的更新方法,1再生法 在使用再生法時(shí)，其處理過程包括的內(nèi)容有： （1）主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解。 （2）每一個(gè)BOM文件都被訪問到。 （3）第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。,2凈改變法 凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式。 （1）較頻繁的重排計(jì)劃（通常每天批處理一次）。 （2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。,75 MRP編制案例,【案例】 以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖7.8所示。假定兩種產(chǎn)

10、品已經(jīng)過主生產(chǎn)計(jì)劃推算出計(jì)劃投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。,圖7.8X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,計(jì)算步驟如下： 1推算毛需求量。 （1）推算X對(duì)A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y對(duì)C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y對(duì)C的總毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算凈需求。 4推算計(jì)劃產(chǎn)出量。 5推算預(yù)計(jì)可用庫存量。 6推算計(jì)劃投入量。,綜合以上計(jì)算結(jié)果列表如下：,思考題： 1物料需求計(jì)劃MRP主要解決哪些問題？ 2什么是BOM單？它在MRP中起何作用？ 3在BOM表中，為什么要設(shè)置虛擬件？ 4在編制 MRP 時(shí)，有哪些策略因素影響MRP的編制？ 5計(jì)算物料需求時(shí)，要考慮哪些損耗？ 6簡(jiǎn)述MRP的處理邏輯流程。 7簡(jiǎn)述MRP的推算步驟及計(jì)算方法。 8MRP的更新方法有哪些？,