2355 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計,車床,法蘭盤,加工,工藝,關鍵,癥結(jié),樞紐,工序,工裝,設計 南京理工大學泰州科技學院學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 胡冬旭 學 號 05010119 指導教師 龔光容課題名稱 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 合理 √ 較小任務書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差工作進度 快 按計劃進行 慢 √中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 √ 差中期成績評定：中所在專業(yè)意見：學習態(tài)度、出勤情況一般，工作進度較慢，階段成果不明顯。負責人： 年 月 日 南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 　 　 　 部 ： 機械工程系專 業(yè) ： 機械工程及自動化學 生 姓 名： 胡冬旭學 號：05010119設 計 (論 文 )題 目 ： 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計起 迄 日 期 : 2008 年 3月 09 日 ~ 6 月 14 日設計 (論文 )地點 : 南京理工大學泰州科技學院指 導 教 師 : 龔光容 教授專 業(yè) 負 責 人 : 龔光容 教授發(fā)任務書日期: 2009 年 2 月 26 日任務書填寫要求1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學生所在專業(yè)的負責人審查、系部領導簽字后生效。此任務書應在第七學期結(jié)束前填好并發(fā)給學生；2．任務書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領導審批后方可重新填寫；4．任務書內(nèi)有關“系部” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號；5．任務書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應按照國標 GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2008 年 3 月 15 日”或“2008-03-15”。畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：車床法蘭盤是某企業(yè)產(chǎn)品中的關鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。本課題即以此為背景，要求學生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床法蘭盤零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計，并完成必要的設計計算。通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓練，達到綜合訓練學生運用所學知識，解決工程實際問題的能力。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：本課題要求學生在對車床法蘭盤的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行認真分析的基礎上，首先對零件的加工工藝規(guī)程做出優(yōu)化設計，并對其關鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計。具體任務及要求如下：（1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻資料，撰寫開題報告；（2）車床法蘭盤加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（3）車床法蘭盤加工工藝規(guī)程設計；（4）車床法蘭盤關鍵工序的專用夾具設計；（5）車床法蘭盤關鍵工序的組合機床設計；（6）必要的設計計算與分析；（7）文檔整理、撰寫畢業(yè)設計說明書及使用說明書。設計技術要求包括：（1）生產(chǎn)綱領 50000 件/年（2）夾具采用液壓驅(qū)動（3）組合機床采用液壓滑臺（4）每次加工一個零件畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等〕：（1）開題報告、文獻綜述、資料翻譯；（2）車床法蘭盤加工工藝過程綜合卡及各工序工序卡；（3）車床法蘭盤零件圖及夾具裝配圖；（4）組合機床設計資料（三圖一卡） ；（5）畢業(yè)設計說明書。 4．主要參考文獻：[1] 裘愉弢主編. 組合機床［M］. 第 1 版.北京：機械工業(yè)出版社，1995.[2] 金振華主編.組合機床及其調(diào)整與使用［M］. 第 1 版.北京：機械工業(yè)出版社，1990.[3] 沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設計［D］.第 1 版.大連：大連理工大學出版社，1989.[4] 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學［M］ （修訂版）.福建科學技術出版社，1996.[5] 王華坤，范元勛編.機械設計基礎［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，2000.[6] 馮辛安等編.機械制造裝備設計［M］. 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[7] 陳日曜主編.金屬切削原理［M］. 第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,1992.[8] 方子良等編.機械制造技術基礎［M］.上海：上海交通大學出版社，2004.[9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動與控制［M］.北京：宇航出版社，1994.[10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測量技術基礎［M］. 第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,2005.[11] 東北重型機械學院等合編.機床夾具設計手冊［M］.上海：上?？茖W技術出版社，1979.[12]《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組. 機械設計手冊［M］. 第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,1987.畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2009 年3 月 09 日 ～ 3 月 15 日3 月 16 日 ～ 3 月 29 日3 月 30 日 ～ 4 月 19 日4 月 20 日 ～ 5 月 03 日5 月 04 日 ～ 5 月 31 日6 月 01 日 ～ 6 月 07 日6 月 08 日 ～ 6 月 14 日熟悉畢業(yè)設計要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作撰寫開題報告及文獻綜述車床法蘭盤加工工藝規(guī)程設計（至少提出 2 個方案，進行分析比較，最后決定一個較優(yōu)的方案）夾具設計（至少提出 2 個方案，進行分析比較，最后決定一個較優(yōu)的方案）組合機床設計（完成三圖一卡）文檔整理、撰寫畢業(yè)設計說明書。論文答辯所在專業(yè)審查意見：負責人： 2009 年 月 日系部意見：系部主任： 2009 年 月 日南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計(論文)前期工作材料學 生 姓 名 : 胡冬旭 學 號： 05010119系 　 部 : 機械工程系專 業(yè) : 機械工程及自動化設計 (論 文 )題 目 : 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計指 導 教 師 : 龔光容 教授材 料 目 錄序號 名 稱 數(shù)量 備 注1 畢業(yè)設計(論文)選題、審題表 12 畢業(yè)設計(論文)任務書 13 畢業(yè)設計(論文)開題報告〔含文獻綜述〕 14 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯〔含原文〕 15 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 12009 年 5 月 南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯系　　部： 機械系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 胡冬旭 學 號： 05010119 外文出處： www.sina.com 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導教師評語：簽名： 年 月 日附件 1：外文資料翻譯譯文數(shù)控技術發(fā)展趨勢1　國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況隨著計算機技術的高速發(fā)展，開始了傳統(tǒng)的制造業(yè)根本性變革，各發(fā)達工業(yè)國家投入很多錢，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，要采取全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是技術中的關鍵技術，它有高精度、高效率、柔性自動化等優(yōu)點，在制造業(yè)中實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化，起著非常重要的作用?，F(xiàn)在，數(shù)控技術正發(fā)生著根本性改變，由專用型封閉式開環(huán)控制模式發(fā)展成通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成的基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了很薄并且很小；在智能的基礎上，結(jié)合了計算機、多媒體、神經(jīng)網(wǎng)等等多門技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了快速、精密、效率控制，在加工過程中可以自動改正、調(diào)整與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡基礎上，CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)合而為一就像一個機器網(wǎng)一樣，變成群控制。很長一段時間，我國的數(shù)控系統(tǒng)是傳統(tǒng)的封閉的，CNC 是非智能控制的。加工過程變量在經(jīng)驗的基礎上設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正 CAD/CAM 中的設定量，因而影響 CNC 的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，所以，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。2　數(shù)控技術發(fā)展趨勢2.1　性能發(fā)展方向高速高精高效化　速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。柔性化　包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。工藝復合性和多軸化　以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達 24 軸。實時智能化　早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務，以確保任務在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。科學技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。2.2　功能發(fā)展方向用戶界面圖形化　用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前 INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)?？茖W計算可視化　科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結(jié)合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術領域，可視化技術可用于 CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。插補和補償方式多樣化　多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2 螺旋插補、NANO 插補、NURBS插補(非均勻有理 B 樣條插補)、樣條插補(A、B、C 樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。?nèi)裝高性能 PLC　數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準 PLC 用戶程序?qū)嵗?，用戶可在標?PLC 用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。多媒體技術應用　多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。2.3　體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展集成化　采用高度集成化 CPU、RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應用 FPD 平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和 CRT 抗衡的新興顯示技術，是 21 世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。模塊化　硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如 CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作為標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。網(wǎng)絡化　機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。通用型開放式閉環(huán)控制模式　采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。3　智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)當前開發(fā)研究適應于復雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術、網(wǎng)絡技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，形成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系。附件 2：外文原文（復印件）南京理工大學泰州科技學院本科生畢業(yè)設計（論文）選題、審題表姓 名 龔光容系　　部 機械工程系指導教師專業(yè)技術職 務 教授課題名稱 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計適用專業(yè) 機械工程及自動化A B C D E A B C D課題性質(zhì)√ 課題來源 √大 適中 小 難 適中 易課題預計工作量大小 √課題預計難易程度 √課題簡介車床法蘭盤是某企業(yè)產(chǎn)品的主要零件之一。本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床法蘭盤零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計，并完成必要的設計計算。生產(chǎn)綱領 50000 件/年課題應完成的任務和對學生的要求論文工作要求：1．車床法蘭盤加工工藝路線的設計與分析（至少有兩種工藝方案的比較）2．關鍵工序的專用夾具設計，包括裝配圖及主要零件圖3．關鍵工序加工用組合機床設計，包括“三圖一卡”4．詳細的設計計算與分析條件要求：具有較好的結(jié)構(gòu)設計能力，熟悉 CAD 設計軟件，最好自己有計算機。所在專業(yè)審定意見：專業(yè)負責人(簽名)： 年 月 日本課題由 胡冬旭 同學選定，學號： 05010119 注：1．該表由指導教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)負責人簽名后生效，作為該專業(yè)學生畢業(yè)設計（論文）選題使用；2．有關內(nèi)容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄內(nèi)打“√” ；3．課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。 南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計(論文)開題報告學 生 姓 名 ： 胡冬旭 學 號 ： 05010119專 業(yè) ： 機械工程及自動化設計 (論文 )題目 ： 車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序工裝設計指 導 教 師 : 龔光容 教授2009 年 3 月 9 日開題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻綜述” ）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3． “文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于 15 篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊） ；4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009 年 3 月 15 日”或“2009-03-15” 。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000 字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述摘要 法蘭盤是市場上非常常見的零件，應用非常廣泛，針對畢業(yè)設計審題表中提出的要求我作了如下的報告。報告主要是針對法蘭盤的加工工藝展開的，具體提出了法蘭盤的兩套加工方案，并對法蘭盤的市場前景提出一些不成熟的看法，還有對未來機械行業(yè)發(fā)展方向的個人分析。關鍵詞 法蘭盤 制造技術 組合機床 加工工藝 1 法蘭盤概述法蘭盤為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合 [1]。2 機械制造技術機械制造技術是18世紀產(chǎn)業(yè)革命以來最先發(fā)展的使用技術之一。到了20世紀70年代，由于微型計算機的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造技術，先進的生產(chǎn)模式對機械制造自動化系統(tǒng)及技術提出了多種不同的要求。到目前，機械制造技術已經(jīng)經(jīng)歷了很長的發(fā)展過程，對社會的工業(yè)發(fā)展起到了相當重要的作用。機械制造正朝著零件材料和制造方法、機械加工精度、高效自動化生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的科學管理的方向發(fā)展 [3]。3 組合機床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢3.1 組合機床現(xiàn)狀目前我國機械制造業(yè)的企業(yè)里有各類通用機床多達320多萬臺，其中有不少高性能的生產(chǎn)設備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實現(xiàn)自動工作循環(huán)裝置等，而使這些設備的自動化程度很低 [5]。帶有濃厚的就技術論技術色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少組合機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產(chǎn)實際。3.2 組合機床的發(fā)展趨勢現(xiàn)代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產(chǎn)的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發(fā)展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計算機應用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等 [12]。發(fā)展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發(fā)的推廣應用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破?、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。我國目前應在消化吸收、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上，努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術理論和學說，進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應用項目，取得實踐經(jīng)驗再推廣應用 [1]。4 機械加工工藝規(guī)程4.1 概述 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn) [9]。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 4.2 機械加工藝規(guī)程的作用 (1)是指導生產(chǎn)的重要技術文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學技術和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證，是指導企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品 [5]。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。4.3 法蘭盤工藝規(guī)程特點零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出 [8]。制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。參 考 文 獻[1] 裘愉弢主編.組合機床［M］.第 1 版.北京：機械工業(yè)出版社，1995.[2] 金振華主編.組合機床及其調(diào)整與使用［M］.第 1 版.北京：機械工業(yè)出版社，1990.[3] 沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設計［D］.第 1 版.大連：大連理工大學出版社，1989.[4] 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學［M］ （修訂版）.福建科學技術出版社，1996.[5] 王華坤，范元勛編.機械設計基礎［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，2000.[6] 馮辛安等編.機械制造裝備設計［M］.北京：機械工業(yè)出版社,1998.[7] 陳日曜主編.金屬切削原理［M］.第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,1992.[8] 方子良等編.機械制造技術基礎［M］.上海：上海交通大學出版社，2004.[9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動與控制［M］.北京：宇航出版社，1994.[10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測量技術基礎［M］.第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,2005.[11] 東北重型機械學院等合編.機床夾具設計手冊［M］.上海：上?？茖W技術出版社，1979.[12] 《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組. 機械設計手冊［M］.第 2 版.北京：機械工業(yè)出版社,1987.[13] 盧慶熊，姚永璞編.機械加工自動化[M].北京：機械工業(yè)出版社,1990.[14] 張培忠編.柔性制造系統(tǒng)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[15] 陳禹六編.先進制造業(yè)運行模式[M]. 北京：清華大學出版社,1998. 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：1 要研究的問題1.1 了解車床法蘭盤的特點根據(jù)車床法蘭盤的特點，了解制造打爛盤所要求的技術參數(shù)，進而分析法蘭盤的結(jié)構(gòu)特點。1.2 進行法蘭盤結(jié)構(gòu)工藝性分析根據(jù)法蘭盤制造的工藝路線，進行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出合適的定位基準。 1.3 了解車床法蘭盤的特點 認真查閱書籍資料，分析法蘭盤結(jié)構(gòu)特點，針對車窗法蘭盤的表面特點和技術要求，設計合適法蘭盤夾具結(jié)構(gòu)。1.4 選材設計中對材料的選擇應該考慮成本，并且能保證零件設計的準確性，同時還要對零件在各種情況下的切削力范圍、承載能力等進行計算，最終達到所設計的零件的使用要求。2 研究的手段2.1 查找相關的資料和書籍，為設計尋找依據(jù)。通過書籍和網(wǎng)絡查找最新的夾具設計的發(fā)展動向，盡量在保證原來參數(shù)的基礎上，采用最新的一些結(jié)構(gòu)，這樣才能使設計具有實用性和時代性。2.2 合理的設計夾具的結(jié)構(gòu)使之滿足經(jīng)濟性，生產(chǎn)率，加工質(zhì)量的要求。機械制造中一個很重要的指標就是生產(chǎn)成本的經(jīng)濟性，在很大程度上決定了該產(chǎn)品的研制和銷售以及運用情況，因此在設計機構(gòu)時要考慮該機構(gòu)的科學性、規(guī)范性、結(jié)構(gòu)的通用性、部件的標準性和零件的可換性，這樣設計出來的機構(gòu)才具有實用性和可推廣性。3 在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題： 3.1 盡可能做到設計基準、工藝基準與計算基準的統(tǒng)一；3.2 盡量將工序集中，盡量在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； 3.3 避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；3.4 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。通過研究該課題，能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的時間知識，提高結(jié)構(gòu)設計能力，學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日 南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計說明書(論文)作 者 : 胡冬旭學 號：05010119系 　 部 : 機械工程系專 業(yè) : 機械工程及自動化題 目 : 車床法蘭盤加工工藝 及關鍵工序工裝設計指導者： 評閱者： 2009 年 5 月龔光容 教授畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 中 文 摘 要法蘭盤只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔，用于連接其它東西。法蘭聯(lián)接在機械上應用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的。本文主要是針對 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設計進行論述。通過本文可以了解該法蘭盤的構(gòu)造和它的整個加工過程以及其在加工過程中的注意事項。其次從側(cè)面了解到夾具設計的主要程序。最后還有針對該零件加工的組合機床設計。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場價值以及發(fā)展前景。關鍵詞 法蘭盤 加工效率 切削用量 鉆套畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title CA6140 lathe processing flange and the main process equipment design AbstractFlange is a generic name，usually refers to that in a similar discoid metal body surrounding the opening of the hole with a few fixed, it’s used to connect other things. Flange connection in a wide range of application of mechanical, So it looks strange. This article is mainly directed against flange CA6140 lathe processing technology and the main hole of the process and equipment design on. You can learn flange of the entire structure and its process and notes through this article. Second through this question that you can from the side of the main procedures for fixture design. Finally, there are parts for the processing of a combination of machine tool design. From the choice of components to determine the processing parameters, this article reflects the current market value of the parts, as well as prospects for development.Keywords Flange Processing efficiency Cutting Drill sets本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 I 頁 共 I 頁目 錄1 引言 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 畢業(yè)設計的目的 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.2 法蘭盤工藝設計的概況 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????43 法蘭盤零件分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.1 零件工藝分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.2 零件的作用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????54 工藝規(guī)程的設計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????64.1 確定毛坯的制造形式 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????64.2 毛坯的選擇及制備 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????64.3 工藝路線的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????74.4 粗加工時切削用量的選擇原則 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????94.5 精加工時切削用量的選擇原則 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????105 加工工序的確定 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????106 夾具設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????146.1 定位基準的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????156.2 問題的提出 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????156.3 定位誤差分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????166.4 夾具設計及操作的簡要說明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????166.5 機床夾具的基本組成部分 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????167 組合機床設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????187.1 組合機床總體設計----“三圖一卡” ?????????????????????????????????????????????????????????????????????18結(jié)束語 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23致 謝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????24參考資料 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25