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1、自動化 立體倉庫實訓(xùn),肖文輝,1、實訓(xùn)學(xué)時 2學(xué)時 2、實訓(xùn)項目 自動化立體倉庫操作實訓(xùn) 3、實訓(xùn)目的 （1）了解自動化立體倉庫在物流企業(yè)中的應(yīng)用。 （2）掌握自動化立體倉庫的基本設(shè)備及功能 （3）熟悉自動化立體倉庫的基本操作。 4、實訓(xùn)內(nèi)容 （1）學(xué)習(xí)自動化立體倉庫的功能和應(yīng)用。 （2）實訓(xùn)操作自動化立體倉庫系統(tǒng)。,一、實訓(xùn)學(xué)習(xí)預(yù)設(shè),二、復(fù)習(xí)導(dǎo)入,1、普通貨架及其應(yīng)用 2、半自動貨架及其應(yīng)用,三、新課講授,（一）案例： 中國最大、現(xiàn)代化程度最高的的全自動化立體倉庫：海爾物流中心,海爾自動化立體倉庫一角,,海爾集團是世界白色家電第一品牌、中國最具價值品牌。海爾在全球建立了29個制造基地，8

2、個綜合研發(fā)中心，19個海外貿(mào)易公司，全球員工總數(shù)超過6萬人，海爾集團2010年實現(xiàn)全球營業(yè)額1357億元人民幣，同比增長9%，其中海爾品牌出口和海外銷售額55億美元。海爾品牌旗下冰箱、空調(diào)、洗衣機、電視機、熱水器、電腦、手機、家居集成等19個產(chǎn)品被評為中國名牌，其中海爾冰箱、洗衣機還被國家質(zhì)檢總局評為首批中國世界名牌。 海爾集團生產(chǎn)向集約化、精益化發(fā)展，開始實施資源的集成化管理。,,隨著海爾空調(diào)生產(chǎn)規(guī)模的飛速發(fā)展，不得不外租約6萬平方米的倉庫。這些倉庫管理落后，效率低下、損耗嚴重，影響了海爾空調(diào)的發(fā)展。海爾集團公司通過分析發(fā)現(xiàn)：在整個生產(chǎn)過程中，最受制約的就是倉儲。所以海爾選擇了這個作為突破口

3、。也因此空調(diào)事業(yè)部作為物流改革的試點，首先開始建造海爾第一座現(xiàn)代化的物流中心庫。 國際著名物流設(shè)備供應(yīng)商進入中國，使得海爾采用國際先進物流設(shè)備系統(tǒng)成為可能。世界物料搬運設(shè)備的第一品牌林德公司、貨架設(shè)備的第一品牌精確公司都成為海爾國際物流中心優(yōu)先選擇的供應(yīng)商。,,使用立體倉庫是海爾物流的一個突破口，看似僅僅是倉庫設(shè)備的換代，實質(zhì)是觀念的更新，甚至是整個集團物流觀念的一場革命。1998年，張瑞敏提出在海爾園內(nèi)建一個立體倉庫。以前海爾工廠廠內(nèi)沒有倉庫，倉庫和工廠混在一起，由于生產(chǎn)規(guī)模擴大，生產(chǎn)線不斷增加，工廠內(nèi)部的周轉(zhuǎn)倉庫面積越來越小，只能大量外租倉庫，成本很大。當海爾自己要建倉庫時，張瑞敏提出搞現(xiàn)

4、代物流，不能建傳統(tǒng)倉庫，必須建立體倉庫。 于2000年5月份又在青島海爾開發(fā)區(qū)工業(yè)園動工興建了一座全自動國際物流中心(也稱全自動立體倉庫)，該中心占地192萬平方米，庫存量達18萬多個貨位，可滿足海爾開發(fā)區(qū)內(nèi)冰箱、商用空調(diào)、小家電、電熱器和冷柜等所有原材料和成品庫存的需要。在功能上，該中心與海爾集團的ERP系統(tǒng)相接，可最大限度地適應(yīng)電子商務(wù)的要求，直接與物流、商流、資金流、信息流等進行數(shù)據(jù)傳輸。在自動化方面，應(yīng)用了國際先進的自動化技術(shù)、機器人技術(shù)、通信傳感技術(shù)等，并配有激光導(dǎo)航小車和從日本引進的穿梭車和堆垛機。正是通過這一突破口，海爾物流開始走上規(guī)范的現(xiàn)代物流之路。,,海爾國際自動化物流中心

5、于2001年3月份全面投入運營，是具有國際先進水平的自動化物流系統(tǒng)。整個物流中心運用計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料的自動存取、自動搬運以及信息的自動化處理等功能。該系統(tǒng)以按訂單采購、制造、配送為中心，對成品和原材料的倉儲與收發(fā)的全過程實施自動化管理，并與集團的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了信息集成，以最少的人機接口實現(xiàn)了最大的物流自動化。海爾的物流中心立體庫，這是中國第一個物流示范基地。,（二） 自動化立體倉庫的構(gòu)成,1、高層貨架 按照建筑材料不同，可分為鋼結(jié)構(gòu)貨架、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)貨架等；按照貨架的結(jié)構(gòu)特點，可分為固定式貨架和可組裝、拆卸的組合貨架；按照貨架的高度區(qū)分，小于5m的為低層貨架，515m的為中層貨架，

6、15m以上的為高層貨架，自動化立體倉庫貨架一般由鋼材或鋼筋混凝土制作。 2、搬運輸送設(shè)備： 常用的倉儲機械設(shè)備有各種堆垛起重機、高價叉車、輥子或鏈式輸送機、巷道轉(zhuǎn)移臺車、升降機、自動導(dǎo)向車等。 3、自動控制系統(tǒng) 是自動化立體倉庫的指揮部和神經(jīng)中樞。它控制堆垛機和各種周邊設(shè)備的運行,,（三）立體倉庫操作 1、實訓(xùn)操作準備 進入國際物流系統(tǒng)，用相應(yīng)教師帳號登陸，建立一堂實訓(xùn)課。指定倉儲管理員、配送員等角色。用基礎(chǔ)資料員登陸，并錄入相關(guān)信息。 （1）堆垛機電源、打印機電源、控制柜電源。 （2）雙擊桌面上的“條碼掃描”“入庫臺條碼復(fù)位” （3）雙擊桌面上“組態(tài)王”選擇“第三方物流”點擊“運行”點

7、擊“確定”在圖片上面點擊鼠標左鍵大概過10秒的樣子請核對堆垛機的位置，點擊確定然后最小化這些窗口。 前3步全部做完后，軟件操作，硬件會自動運行。那些窗口里的東西請不要亂動。,2、教師實訓(xùn)操作,入庫實訓(xùn) (1)入庫計劃管理 功能：制定入庫計劃，錄入入庫計劃單相關(guān)數(shù)據(jù)。 操作：打開“入庫管理”模塊中的“入庫計劃管理”項，進入入庫計劃管理界面,首先指客戶名稱、客戶合同、存?zhèn)}編號、結(jié)算方式等相關(guān)信息點擊表下方的保存按鈕，保存此入庫計劃單據(jù)。之后再點擊“貨物信息”按鈕，在彈出的入庫貨物信息列表中指定貨物名稱、計劃件數(shù)、貨型類別、存?zhèn)}類型等相關(guān)信息后并確認。將整個入庫計劃單的所有相關(guān)貨物信息定義完善后，最

8、后再點擊確認按鈕，確認此入庫計劃單據(jù)開始生效。點擊表最下方的“查看歷史出庫信息”可以查看到以前所定義的相關(guān)入庫貨物信息。 (2)入庫貨物到達 功能：根據(jù)之前的計劃單信息，給已到的貨物做到達確認。 操作：打開“入庫管理”模塊中的“入庫貨物到達”項，進入在途入庫計劃列表界面，點擊“查詢”便可查看到相關(guān)的入庫計劃單據(jù)。選定要做貨物到達確認的單據(jù)編號，在彈出的界面點擊“到達”按鈕即可。,(3)入庫卸貨 功能：對已到達的貨物做卸貨確認。 操作：打開“入庫管理”模塊中的“入庫卸貨”項，進入待卸貨入庫計劃列表界面，點擊“查詢”便可查看到相關(guān)的入庫計劃單據(jù)。選定要做卸貨確認的單據(jù)編號，在彈出的入庫計劃信息界面

9、，首先設(shè)置好車牌號，之后再點擊貨物名稱后面的“編輯”按鈕指定貨物的嘜頭、計量單位、報損數(shù)、生產(chǎn)日期等相關(guān)數(shù)據(jù)后，再確認此單據(jù)已經(jīng)入庫卸貨。 (4)入庫作業(yè)分配 功能：分配入庫貨物的存放庫位。 操作：打開“入庫管理”模塊中的“入庫作業(yè)分配”項，進入未分配入庫計劃列表界面，點擊“查詢”便可查看到相關(guān)的入庫計劃單據(jù)。選定要做入庫作業(yè)分配的單據(jù)編號，在彈出的界面點擊“確認”按鈕即可。 (5)入庫作業(yè)確認 操作：打開“入庫管理”模塊中的“入庫作業(yè)確認”項，進入入庫作業(yè)列表界面，把相應(yīng)的條形碼用條碼打印機的打印出來，貼到物流周轉(zhuǎn)箱的右側(cè)，放到入庫臺，堆垛機就自動把貨物入庫，不需人工操作。,出庫實訓(xùn),(1)

10、出庫計劃管理 功能：制定安排出庫計劃，打印提貨單，裝箱單如果該計劃單已經(jīng)出貨理貨，則不能打印提貨單，裝柜清單、裝箱單。 操作：打開“出庫管理”模塊中的“出庫計劃管理”項，進入出庫計劃管理界面,首先指定收貨地點、客戶名稱、客戶合同、存?zhèn)}編號、結(jié)算方式等相關(guān)信息點擊表下方的保存按鈕，保存此出庫計劃單據(jù)。之后再點擊“增加貨物信息”按鈕，進入庫存貨物查詢界面，點擊“查詢”按鈕便名查看到所有貨主的所存放的貨物信息。選定要出庫的客戶的計劃編號，在出庫計劃列表中輸入要出庫的數(shù)量，并且確認此出庫計劃單據(jù)開始生效。 (2)出庫作業(yè)分配 功能：將出庫的貨物從貨架上分揀出來。 操作：打開“出庫管理”模塊中的“出庫作業(yè)分配”項，進入未分配出庫計劃列表界面，點擊“查詢”便可查看到相關(guān)的出庫計劃單據(jù)。選定要做出庫作業(yè)分配的單據(jù)編號，在彈出的界面點擊“確認”按鈕。,3、學(xué)生實訓(xùn)操作 在教師指導(dǎo)下進行實訓(xùn)操作、互動問答并依據(jù)標準作出評分。,1、自動化立體倉庫的組成 2、貨位號的確定 3、出入庫的操作流程,四、總結(jié)并分布作業(yè),