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1、第五章 零件圖與裝配圖,學(xué)習(xí)目標(biāo) 第一節(jié)零件圖 第二節(jié)裝配圖,學(xué)習(xí)目標(biāo),學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解零件與機器、 零件圖與裝配圖之間的關(guān)系； 參照零件圖樣， 可進行典型零件的判斷分析； 掌握識讀零件圖和裝配圖的能力； 掌握繪制機械零件圖的能力； 掌握零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、 標(biāo)準(zhǔn)工藝結(jié)構(gòu)的畫法和尺寸標(biāo)注法。,返回,第一節(jié) 零件圖,一、零件圖的作用 任何機器或部件都是由各種零件按一定的要求裝配而成。零件模型圖如圖 5-1所示。表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸大小和技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱零件圖， 它是制造、 檢驗零件的依據(jù)， 是重要的技術(shù)文件。圖 5-2所示為帶輪的零件圖， 一張完整的零件圖應(yīng)具備下列一些內(nèi)容。 (1)表達零

2、件圖內(nèi)、 外結(jié)構(gòu)形狀的一組視圖。 (2)制造零件所需的尺寸。 (3)加工和檢驗零件的技術(shù)要求， 如表面粗糙度、 公差與配合、 材料及熱處理要求等。 (4)填寫零件的名稱、 材料、 數(shù)量、 作圖比例等內(nèi)容的標(biāo)題欄。,下一頁,返回,第一節(jié) 零件圖,二、零件表達方案的選擇 由于零件結(jié)構(gòu)形狀各異， 選擇合理的表達方案是畫好零件圖的關(guān)鍵。選擇時主要考慮兩點， 即主視圖的選擇， 其他視圖和表達方法的選擇。 1.主視圖選擇 主視圖是一組視圖的核心， 在零件表達方案中應(yīng)首先合理選擇主視圖。 (1)能表達形狀特征。主視圖的投影方向應(yīng)能反映零件較突出的形狀特征。如圖 5-3所示的主視圖， 就反映了柱塞套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

3、形狀。 由于零件結(jié)構(gòu)形狀各異， 選擇合理的表達方案是畫好零件圖的關(guān)鍵。選擇時主要考慮兩點， 即主視圖的選擇， 其他視圖和表達方法的選擇。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,1.主視圖選擇 主視圖是一組視圖的核心， 在零件表達方案中應(yīng)首先合理選擇主視圖。 (1)能表達形狀特征。主視圖的投影方向應(yīng)能反映零件較突出的形狀特征。如圖 5-3所示的主視圖， 就反映了柱塞套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。 (2)與實際加工位置和工作位置相同。零件的投影擺放位置應(yīng)盡量與其加工位置和工作位置相同， 這樣便于加工時看圖和想象工作時的位置及作用。圖5-3中柱塞套的主視圖就與主要加工位置和實際工作位置相同， 這樣加工時看圖方便

4、。當(dāng)然， 零件的加工位置與工作位置并非完全相同， 因此選擇時應(yīng)視具體零件而定。一般說來， 軸、 套、 盤類回轉(zhuǎn)體零件常選擇加工位置來確定主視圖， 而鉤、 支架、 箱體零件多選擇工作位置來確定主視圖。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,2.其他視圖選擇 主視圖確定后， 應(yīng)視零件的復(fù)雜程度， 在能夠完整、 清晰、 正確地表達零件形狀和結(jié)構(gòu)的前提下采用盡量少的視圖（ 一個、 兩個或多個均可） ， 以便于看圖和畫圖。圖5-3柱塞套零件圖中， 用兩個斷面圖分別對螺孔， 鍵槽及孔的結(jié)構(gòu)和形狀進行了表達。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,三、識讀零件圖 1.識讀零件圖實例 識讀零件圖就是要根據(jù)零件

5、圖想象出零件結(jié)構(gòu)形狀， 分析尺寸及技術(shù)要求， 了解零件的作用， 分析加工方法等。一般可分四步進行： 第一步看標(biāo)題欄； 第二步看視圖； 第三步看尺寸標(biāo)注； 第四步看技術(shù)要求。下面通過實例， 介紹看零件圖的步驟方法如圖5-4所示。 1)看標(biāo)題欄 由標(biāo)題欄可知， 零件的名稱為控制閥的支座， 材料為鑄鐵 HT150， 畫圖比例為 1:4， 從圖中可以看出， 支座大致由三部分組成： 一個是具有內(nèi)腔空心圓柱體（ 缸體） ； 另一個是與閥體連接的盤狀蓋板； 再一個是連接二者的支撐部分。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,2)分析圖形 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀， 首先要根據(jù)視圖的排列和有關(guān)標(biāo)注， 從中找出主視圖

6、， 并按投影關(guān)系， 看清其他視圖以及采用的表達方法。圖中采用的表達方式主要是主視圖、 左視圖和兩個局部視圖， 還有一個移出斷面圖。 主視圖為單一剖切的半剖視圖， 剖切平面通過支座前后方向的對稱面， 表達了支座的外形結(jié)構(gòu)和缸體內(nèi)部形狀。 左視圖采用局部剖視圖， 反映了支座左視方向的外部結(jié)構(gòu)、 形狀及兩個螺孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況。 D-D局部視圖表達了支座俯視方向的外形和支撐部分的斷面形狀； A局部視圖則反映了填料箱的外部形狀； 為讓尺寸標(biāo)注表得更清楚， 畫出了一個移出斷面。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,由圖示可知， 支座是由缸體、 盤狀蓋板和支撐部分組成。 缸體部分： 是同軸線的圓柱體組成，

7、 上部凸緣上有四個 M 10深 100mm的螺孔， 用于與缸蓋連接； 前面有兩 個凸緣， 其上形有深14mm的螺孔； 下面是一填料函結(jié)構(gòu)。 盤狀蓋板部分： 蓋板是一個228mm的圓盤， 上面均勻分布418mm裝螺栓的通孔， 下部有向下凸的圓柱面止口與閥體連接。 支撐部分： 為兩個帶弧狀的T形肋板， 把上下部分連接起來。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,下一頁,返回,上一頁,3)分析尺寸標(biāo)注 支座的主題為回轉(zhuǎn)體， 其軸線為其徑向（ 長、 寬兩個方向） 的尺寸基準(zhǔn)， 高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為支座的上頂面。高度方向上的主要尺寸為 140mm、 128mm、 18mm等都是從這個基準(zhǔn)直接標(biāo)注出的

8、。,第一節(jié) 零件圖,下一頁,返回,上一頁,4)看技術(shù)要求 圖中標(biāo)注的尺寸公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求進一步體現(xiàn)了支座的結(jié)構(gòu)特點。從圖中可以看出， 缸體內(nèi)表面的表面粗糙度要求最高 尺寸精度最高； 與其他零件接觸的配合面、 裝配面精度一般都較高， 有相對運動的接觸面精度會更高。不與其他零件接觸的表面通常都要求較低（ mm的孔） 或保持毛坯表面。 識讀零件圖是一件很細致的工作， 不僅需要廣泛的基礎(chǔ)知識， 而且要有一定的實踐經(jīng)驗。只有通過多看、 多練、 多想才能不斷提高識圖能力。,第一節(jié) 零件圖,2.零件圖的尺寸標(biāo)注 1)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)按其來源、 重要性和幾何形式， 有以

9、下分類。 (1)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)： 在設(shè)計過程中， 根據(jù)零件在機器中的位置、 作用， 為保證其使用性能而確定的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)： 根據(jù)零件的加工工藝過程， 為方便裝卡定位和測量而確定的基準(zhǔn)。 (2)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 主要基準(zhǔn)： 決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)： 為便于加工和測量而附加的基準(zhǔn)。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,(3)面基準(zhǔn)、 線基準(zhǔn)和點基準(zhǔn)。 由于各種零件的結(jié)構(gòu)形狀不同， 尺寸的起點不同， 尺寸基準(zhǔn)有時是零件上的某個平面（ 如： 底面、 端面、 對稱平面等） ； 有時是零件上的一條線（ 如： 回轉(zhuǎn)軸線、 刻線等） ； 有時是一個點（ 如： 球心、 頂點等

10、） 。 2)零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項 設(shè)計中的重要尺寸， 要從基準(zhǔn)單獨直接標(biāo)出， 如圖5-5所示。零件的重要尺寸， 主要是指影響零件在整個機器中的工作性能和位置關(guān)系的尺寸， 如配合表面的尺寸， 重要的定位尺寸等。它們的精度將直接影響零件的使用性能， 因此必須直接標(biāo)出。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖, 標(biāo)注尺寸時， 當(dāng)同一方向尺寸出現(xiàn)多個基準(zhǔn)時， 為了突出主要基準(zhǔn)、 明確輔助基準(zhǔn)、 保證尺寸標(biāo)注不致脫節(jié)， 必須在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間直接標(biāo)出聯(lián)系尺寸。 標(biāo)注尺寸時， 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈， 就是頭尾相連， 繞成一整圈的一組尺寸， 如圖5-6所示。 標(biāo)注尺寸要便于加工與測量， 如圖5-7

11、所示。,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,一、裝配圖的作用和內(nèi)容 機器或部件是由一定數(shù)量的零件按要求裝配而成。表達機器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、 裝配關(guān)系、 工作原理和技術(shù)要求等圖樣， 稱為裝配圖。在設(shè)計過程中一般要先畫出裝配圖， 再根據(jù)裝配圖畫出零件圖； 在生產(chǎn)過程中， 裝配圖是進行裝配、 檢驗、 安裝及維修的技術(shù)文件。裝配圖模型如圖5-8所示。,下一頁,返回,第二節(jié) 裝配圖,一張完整的裝配圖應(yīng)具備以下內(nèi)容。 (1)一組視圖： 用視圖、 剖視、 剖面等表明機器或部件的整體結(jié)構(gòu)、 工作原理、 零件之間的裝配連接關(guān)系及主要零件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀。 (2)必要的尺寸： 標(biāo)注與機器或部件的性能、 規(guī)格及裝配、 安裝等有關(guān)

12、尺寸。 (3)技術(shù)要求： 用文字或符號說明機器或部件在裝配、 安裝、 檢驗及調(diào)試中應(yīng)達到的要求。 (4)標(biāo)題欄、 零件序號及明細欄： 在裝配圖中， 除用標(biāo)題欄填寫部件名稱、 圖號、 比例等之外， 還需對每種零件編寫序號， 并在標(biāo)題欄上方畫出明細欄， 然后按零件序號， 自下向上詳細列出每種零件的名稱、 數(shù)量、 材料等。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,二、裝配圖的表達方法 1.裝配圖的一般表達方法 在上一節(jié)中介紹的用各種視圖、 剖視圖、 剖面圖等表達機件的方法都適用于裝配圖。 2.裝配圖的規(guī)定畫法 裝配圖的規(guī)定畫法在前面有關(guān)章節(jié)中已分別作過介紹， 如兩個相鄰接的金屬零件， 在剖視圖中的剖面

13、線方向應(yīng)該相反， 或方向一致而間隔不等。緊固件以及軸、 連桿等實心機件若按縱向剖切， 且剖切平面通過其對稱面或軸線時， 則這些機件按不剖繪制。零件接觸面與配合面只畫一條輪廓線表示等， 均為裝配圖的規(guī)定畫法。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,3.裝配圖的特殊表達方法 1)沿零件的結(jié)合面剖切和拆卸畫法 在裝配圖中， 當(dāng)某些零件遮住了其他需要表達的零件或裝配關(guān)系時， 可假想沿零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸后繪制， 這時需要說明， 可加注“ 拆去 等” 。 2)單獨表示某個零件 在裝配圖中可以單獨畫出某一零件的視圖用以單獨表達某個零件的結(jié)構(gòu)形狀， 但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱

14、， 在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向并注上相同 的字母。 3)假想畫法 當(dāng)需要表示運動零件極限位置時， 極限位置輪廓線可用雙點畫線表示。對于不屬于本部件， 但與本部件有關(guān)系的相鄰零件也可用雙點畫線表示。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,三、識讀裝配圖 通過讀裝配圖能夠了解裝配體的名稱、 規(guī)格、 性能、 功用和工作原理； 了解其組成零件的互相位置、 裝配關(guān)系及傳動路線； 了解其中每個零件的作用及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀及使用方法、拆裝順序等。因此， 學(xué)會識讀裝配圖并提高識讀裝配圖的能力是非常重要的。下面介紹識讀裝配圖的基本方法。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,1.概括了解 齒輪泵是機器

15、中輸送潤滑油的部件。由泵體、 泵蓋、 齒輪、 密封零件及標(biāo)準(zhǔn)件等15個零件組成。裝配圖由三個基本視圖表達， 主視圖為全剖視圖， 表達齒輪泵各零件之間的裝配關(guān)系（ 如圖5-9所示） 。左視圖沿墊片與泵體的結(jié)合面剖開， 并拆去11、 12、 13、 14等零件， 表達油泵的外部形狀和齒輪的嚙合情況， 及吸、 壓油的工作原理。俯視圖表達泵蓋的安全裝置組成及工作情況。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,2.了解裝配關(guān)系和工作原理 1)工作原理 動力帶動主動齒輪軸5轉(zhuǎn)動， 從而帶動從動齒輪3及從動軸4轉(zhuǎn)動， 齒輪左邊形成真空，潤滑油在大氣壓力作用下自油管進入泵體， 填滿齒間， 然后被帶到出油孔處，

16、把油壓入輸油管，送往各潤滑管路中。當(dāng)輸油孔的油壓超過額定壓力時， 彈簧壓緊的鋼球14被頂開， 使高低壓通道相通， 潤滑油在泵體內(nèi)循環(huán)， 起到安全保護作用。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘 12， 可以改變彈簧 13的壓縮量， 調(diào)節(jié)彈簧壓力， 控制油壓。 2)裝配關(guān)系 泵體1與泵蓋2由圓錐銷定位， 用 4個螺栓連接。泵內(nèi)的一對互相嚙合的齒輪用泵體支撐， 用填料8、 壓蓋10及螺母密封。從動齒輪3滑裝在從動軸4上， 從動軸4壓配在泵體的軸孔中。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,返回,上一頁,3.分析尺寸 齒輪軸與泵蓋、 泵體支撐出的配合尺寸是 ， 齒輪的齒頂圓與泵體的內(nèi)腔表面的配合尺寸為 。（ 40 0

17、.02） 是兩嚙合齒輪的中心距， 90是泵的安裝尺寸。 零件上注寫的表面粗糙度、 極限與配合、 形位公差以及熱處理等技術(shù)要求， 根據(jù)泵體在油泵中作用和要求確定。如： 泵體空腔內(nèi)表面與傳動齒輪配合， 精度較高， 所以， 表面粗糙度選用0.8， 而螺孔要求較低， 選用 6.3。為保證兩齒輪的均勻嚙合， 兩齒輪軸的軸線有平行度的要求。一般情況下， 技術(shù)要求可參考同類產(chǎn)品確定。,圖5-1 零件模型圖,返回,圖5-2 帶輪零件圖,返回,圖5-3 柱塞零件圖,返回,圖5-4 支座零件圖,返回,圖5-5 重要尺寸要直接標(biāo)出,返回,圖5-6 尺寸鏈的封閉與開口,返回,圖5-7 尺寸標(biāo)注的對比,返回,(a)不便于測量,(b)便于測量,圖5-8 裝配圖模型,返回,圖5-9 齒輪泵的裝配圖,返回,