帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程.doc
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17、帶攪拌反應器(釜) 維護檢修規(guī)程 SHS 03020-2004 目 次 1、總則………………………………………………………257 2、檢修周期與內容…………………………………………257 3、檢修與質量標準…………………………………………259 4、試車與驗收 ……………………………………………264 5、維護與故障處理…………………………………………265 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 1 總則 1.1 主題內容與適用范圍 1.1.1主題內容 本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應器(釜)的檢修周期與內容、檢 修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。 1.1.2適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力小于’7MPa(表壓),工作溫度小 于350%的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹復合鋼板 焊制的帶攪拌器的反應設備。 1.2編寫修訂依據(jù) 國家現(xiàn)行的關于壓力容器方面的相關法規(guī),包括現(xiàn)行 《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 在用壓力容器檢驗規(guī)程 GB 150一89鋼制壓力容器 設備技術資料 FIGJ 1004化工廠帶攪拌器反應釜維護檢修規(guī)程 2檢修周期與內容 2.1檢修周期(見表1) 表1檢修周期 月 檢修類別 小修 大修 檢修周期 2~4 36~72 257 石油化工設備維護檢修規(guī)程 2.2檢修內容 2.2.1小修 2.2.1.1壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料,消除泄漏。 2.2.1.2消除靜密封滲漏,檢查、緊固各部件螺栓。 2.2.1.3檢查、修理或更換視鏡。 2.2.1.4檢查、調整或更換三角皮帶、鏈條。 2.2.1.5檢查、修理、潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)。 2.2.1.6檢查、處理運行中發(fā)生的其他缺陷。 2.2.1.7根據(jù)運行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項修: a.檢查、修理或更換機械密封及軸套(包括填料密封軸看 b.聯(lián)軸節(jié)找正; c.清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng),更換潤滑冷卻劑、清洗油 冷卻器、過濾器等; d.檢查底部滑動軸承: e.清洗釜內壁,檢查腐蝕情況,如有腐蝕、應進行無 損探傷和測厚,必要時進行局部修補; f.檢查、修理或更換釜內列管或盤管與導流筒及外部 套,對上述部件進行酸洗及水壓試驗: g.檢查、緊固釜內部件(盤管、列管、分流盤)。清洗 封液罐; h.檢查、修理已損件人(手)孔,酌情更換各法蘭墊片; i.校驗安全閥,根據(jù)有關規(guī)定更換防爆膜(安全附件的 檢修執(zhí)行現(xiàn)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》; j.系統(tǒng)氣密試驗; k.修補保溫層、刷涂防腐、檢查靜電接地等; 1.安全狀況等級為4級的釜體,應檢查監(jiān)控情況。 258 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修內容。 2.2.2.2檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及 分流盤等。 2.2.2.3清理螺帶、檢查其磨損情況,必要時進行整形。 2.2.2.4釜體、釜蓋測厚與焊縫檢查,并對內外部受壓元 件進行檢驗。 2.2.2.5如更換夾套,應進行探傷和試壓。 2.2.2.6測量釜的垂直度與平行度,必要時進行調整。 2.2.2.7更換保溫層及防腐處理。 2.2.2.8修復內部襯層。 2.2.2.9檢查、更換上部、中部滾動軸承。 3檢修與質量標準 3.1拆卸前的準備 3.1.1各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質量等方面的要 求,如按照Q/SHS0001.3 -2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境- 與健康(IISE)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定,對檢修過程進行 危害識別及風險評估、環(huán)境因素識別和影響評價,并辦理相 關票證。 3.1.2根據(jù)設備運行技術狀況和監(jiān)測記錄,分析故障原因 和部位,制定詳盡的檢修技術方案。 3.1.3檢修所需工、量、卡及吊具備齊。 3.1.4檢修所需更換件應符合設計要求。 3.1.5按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等各項工藝處理完 畢,具備檢修條件,辦理安全檢修證后,方可施工。 259 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3.1.6如有放射性液位測量元件,應按有關規(guī)定進行妥: 處理。 3.1.7備好檢修記錄表。 3.2拆卸與檢查 3.2.1攪拌軸密封部位 3.2.1.1拆檢機械密封件及其輔助系統(tǒng)設備、閥門等。 3.2.1.2拆檢填料密封部位,檢查填料及軸套磨損情況。 3.2.1.3檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸 度及攪拌軸的軸向竄動量。 3.2.2攪拌裝置 3.2.2.1 拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管,如注油 管、進料管、溫度計套管等。 3.2.2.2拆減速機與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等,提起攪拌軸,并 用專用工具可靠支承。 3.2.2.3檢查攪拌器腐蝕情況及有無裂紋、變形和松脫, 必要時校驗靜平衡。 3.2.2.4應按SHS?03059—2004《化工設備通用部件檢修及 質量標準》定期檢查各軸承的潤滑狀況、軸承游隙或滑動軸承間隙。 3.2.2.5檢查密封部位的軸面狀況與尺寸、及磨損情況。 3.2.2.6檢測螺帶外徑與器壁的間隙,檢查內外螺帶 3.2.3驅動部分 3.2.3.1聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS?03059—2004《化工設備通 用部件檢修及質量標準》。對于內外套脹緊式聯(lián)軸節(jié),應檢 查其脹緊力。 3.2.3.2檢查、調整皮帶、鏈條松緊度。 3.2.4內部構件 3.2.4.1檢查擋板、打沫器有無變形等缺陷。 3.2.4.2 檢查盤管、列管有無腐蝕、變形,焊縫有無裂 紋,螺栓有無松動。 3.2.5釜體 釜體的檢查、檢驗、修理執(zhí)行sHs?01004—2004《壓力容 器維護檢修規(guī)程》。 3.3檢修質量標準 3.3.1攪拌裝置 3.3.1.1 在密封處的徑向擺動量為:當采用機械密封時應 不大于0.10mm,且轉速或壓力越高,介質危險越大時,應 適當提高要求。當采用填料密封時,應符合表2規(guī)定。 表2徑向擺動量 mm 工作壓力/MPa 500r/min以下 0.25以下 ≤O.9 0.25~0.8 ≤O.75 0.8—1.0 ≤O.9 3.3.1.2攪拌軸下端擺動量(下端無支承時)見表3。 表3擺動量 mm 攪拌器型式 轉數(shù)/(r/min面) 擺動量不大于 槳式和框式 <32 1.5 32~100 1.O 螺旋槳式、渦輪式 100~400 0.75 螺帶式 <65 l~3 261 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3.3.1.3攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30%,或有嚴重裂 紋、變形、松脫(內孔嚴重腐蝕)時,應更換新件。 3.3.1.4槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應與槳葉回轉圓 平面垂直,其偏差一般不大于槳葉直徑的4%。 3.3.1.5轉數(shù)高于lOOt/rain的渦輪式、推進式攪拌器應進 行靜平衡試驗。轉數(shù)小于500r/rain時,在葉輪外徑上的剩 余不平衡重量,一般不大于0.02kg(有設計值時按設計值)。 葉輪一般用去重(也可用加重)法進行平衡,但去重處的減薄 量應不大于壁厚的1/3。 3.3.1.6螺帶外徑與器壁的間隙應符合圖紙的要求。 3.3.2釜的頂部、中部與底部軸承 3.3.2.1滾動軸承的檢修執(zhí)行SHS?03059---2004標準。 3.3.2.2當?shù)撞繛榛瑒虞S承時,軸承間隙應符合表4規(guī)定 表4軸承間隙 mm 軸頸 50~80 80~120 120~180 180~250 間隙 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 當?shù)淄卟牧喜捎媚猃垺⒉Aт摰葧r,考慮到熱膨脹系 數(shù),間隙應適當放大。 3.3.3填料密封 3.3.3.1選用的填料應符合介質、溫度、壓力的要求。 3.3.3.2裝配時,填料函內孔與軸的同軸度偏差應小于 0.125ram,其垂直度偏差應不大于外徑的4/1000。 3-3.3.3填料壓蓋的端面與填料箱的端面應平行,其平行 度偏差不大于0.3mm。填料的安裝參照《化工機械設計》有關 規(guī)定。 262 SHS 03020—2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 3.3.4釜體 3.3.4.1焊接 a.復合鋼板的焊接執(zhí)行CD?130A3—84《不銹復合鋼板焊 接壓力容器技術條件》。 b.選用焊條應符合圖紙要求。 c.國外引進設備的焊接,按隨機技術資料有關規(guī)定選 用相應的焊接材料及焊接工藝。 d.釜內表面焊縫應磨平,接管管端與釜體內表面應齊 平,內表面應光滑,不得有毛刺,并做拋光處理,其粗糙度 應不高于Ra1.25。 3.3.4.2 釜體經大修安裝找正,其水平度應不大于 O.25mm/m,標高偏差應不大于5mm. 3.3.4.3釜體根據(jù)需要及有關規(guī)定,進行水壓試驗和氣密 試驗,質量要求應符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。當只進行 系統(tǒng)氣密試驗時,遵照有關檢修規(guī)定。 3.3.4.4簡體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次, 如要繼續(xù)使用,需經鑒定及單位主管批準。 3.3.5安全閥、出料閥、防爆膜 3.3.5.1所有安全附件的質量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行的《壓力 容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 3.3.5.2閥門密封面粗糙度經研磨后應達到R。1.25。 3.3.5.3閥門裝配應正確,啟閉應靈活可靠。 3.3.5.4閥門經強度和嚴密性試驗應無滲漏。 3.3.5.5防爆膜的安裝方向應正確,爆破壓力和溫度應符 合要求,爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際 情況確定。 263 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3.3.5.6滾動軸承、聯(lián)軸器、機械密封的檢修執(zhí)行SHS 03059-2004《化工設備通用部件檢修及質量標準》,減速機 的檢修執(zhí)行SHS 01028—2004《變速機維護檢修規(guī)程》,設備 潤滑執(zhí)行SHS 01002—2003《石油化工設備潤滑管理制度》。 4試車與驗收 4.1試車前的準備 4.1.1確認各項檢修工作已完成,檢修記錄齊全,檢修質 量符合第3.3條款規(guī)定,有試車方案。 4.1.2設備零部件完整無缺,螺栓緊固,具備試車條件。 4.1.3安全附件校驗合格,齊全完整。 4.1.4儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠。 4.1.5各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)、冷卻水系統(tǒng)及 密封油系統(tǒng)暢通無阻。 4.1.6確認電動轉向符合設計規(guī)定。 4.1.7盤車自如無卡澀。 4.2試車 4.2.1 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)氣密性試驗方案與試驗壓力按設計規(guī)定或由工藝 決定。 4.2.2低負荷試車 釜內充液到規(guī)定液位(負荷大小由有關方面決定).正式 試車前先點試,確定旋轉方向正確,有條件應低速運轉,并 緩慢升高到正常轉速,然后試車4~8h,應符合以下各項 要求。 4.2.2.1電流正常,轉動輕快自如,各部位潤滑狀況良好。 264 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 4.2.2.2 機械轉動部分無異常聲響,不得有異常震動或 晃動。 4.2.2.3電動機、液壓馬達、減速機各軸承部位溫升不超 過40℃。 4.2.2.4密封無泄漏、填料密封處溫度正常。 4.2.2.5各種儀表靈敏準確。 4.2.3負荷試車 4.2.3.1正常投料運行24h或一個生產周期后,各部位運 轉應正常。 4.2.3.2電動機、液壓馬達、減速機溫度正常,滾動軸承 溫升應不超過40℃,且最高不超過70℃。滑動軸承溫度應 不超過65℃。 4.2.3.3電流穩(wěn)定,不超過額定值。 4.3驗收 經試車合格,達到完好標準,辦理驗收手續(xù)。驗收技術 資料應包括: 4.3.1檢修質量及缺陷紀錄。 4.3.2耐壓、氣密試驗紀錄。 4.3.3主要零部件的無損檢驗報告。 4.3.4更換零部件清單。 4.3.5結構、尺寸、材質變更的審批文件。 4.3.6試車紀錄。 5維護與故障處理 5.1 日常維護 設備管理人員要經常巡回檢查并運用狀態(tài)監(jiān)測、故障診 265 石油化工設備維護檢修規(guī)程 斷等手段對設備進行維護。 5.1.1禁止超溫、超壓、超負荷。 5-1.2經常檢查各運動部件有無松動和異常聲響。 5-1-3檢查冷卻液、密封液(氣)是否暢通,壓力、溫度 流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合規(guī)定。油量 減少時要及時補油消漏。 5.1.4檢查電機電流是否正常。 5·1.5檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉,如有下沉時 應立即停車處理。 5·1·6對于用皮帶或鏈條傳動的設備,應經常檢查、調整 其松緊度。 5-2常見故障與處理(見表5) 表5常見故障與處理 mm 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 l 攪拌軸轉數(shù)降低或停止轉動 皮帶打滑 皮帶損壞 電機故障 更換皮帶換電 修理或更換電機 2 軸封泄漏 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕 油環(huán)放置不當或油路堵塞 壓蓋沒壓緊.填料質量差或使 用過久 填料箱腐蝕 機械密封動、靜環(huán)端面變形或碰傷 密封圈失效或裝反 彈簧比壓小 操作壓力、溫度不穩(wěn) 硬顆粒進入摩擦副軸竄量超標 修理或更換新軸 調整油環(huán)或清堵 壓緊壓蓋或更換壤 修補或更換填料箱 研磨或更換新件 更換或正確安裝 調整比壓 平穩(wěn)操作 修復回裝前認真過濾冷卻液重新調整緊固 266 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 續(xù)表 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 3 靜密封點 泄漏 法蘭、管接頭等密封面失效 修理密封面,壓緊并 更換墊圈 5 釜內發(fā)生異 常響聲 攪拌器碰釜內壁或附件攪拌器松動 攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結塊 停車檢查修理 停車修理、緊固 修理或換軸、更換軸震 停車清理 軸承溫度 過高 潤滑油不足或過多 油質不適合或不清潔 機件配臺不當 軸承損壞 調整油量 更換 調整間隙 更換 6 聯(lián)軸器響 聲大 螺栓松動 彈性連接件磨損 零部件間隙過大 緊同 更換新件 更換或修理 7 攪拌軸晃動 攪拌軸不直度過大 軸承間隙過大 填料箱磨損 校直或換軸 更換軸承 更換或修理 8 攪拌軸下沉 上端鎖緊螺母松動花墊損壞減速機輸出軸與攪拌軸找正不好? 換墊,使軸回位緊固 調整、找正 9 電機過載 軸承等傳動件損壞 釜內溫度低,物料粘度偏高或 料面偏高 更換新件 調整操作條件 10 出料不暢 出料管堵塞壓料管損壞 清理 修理或更換配管 附加說明: 1本規(guī)程由北京燕山石化公司負責起草,起草人劉宗 安(1992)。 2本規(guī)程由北京燕化股份公司負責修訂,修訂人劉保 廷、龔小平(2004)。 267- 配套講稿:
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- 特殊限制:
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- 關 鍵 詞:
- 攪拌 反應器 維護 檢修 規(guī)程
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