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1、埋弧焊知識講座,,埋弧焊介紹,第一章 原材料介紹,1、按化學(xué)方法分類,低碳鋼：含碳量0.25%；代表Q235,低合金鋼：為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，合金元素的總含量5%,代表：Q345、Q390、Q420、Q460,,,“Q”后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa。例如Q235表示屈服點（s）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼； “B”代表質(zhì)量等級，A類鋼沖擊沒有特殊要求，B類鋼沖擊溫度常溫23，C類鋼沖擊溫度0；D類鋼沖擊溫度-20。,第一章 原材料介紹,1、按化學(xué)方法分類,2.Q235與Q345區(qū)別： 1.屈服強度不同，即發(fā)生變形時所能承受的最大載荷（力）

2、不同。Q235的屈服強度下限為235MPa,Q345的屈服強度下限為345MPa 2.合金含量不同：Q235為普通碳鋼，Q345為低合金鋼 3.構(gòu)件中材料不可混用：Q345可以替代Q235鋼材，但Q345價格高于Q235；Q235不可替代Q345，強度級別不能滿足設(shè)計需求。,第一章 原材料介紹,Q235矯正后可以水冷；Q345矯正后不能水冷,第一章 原材料介紹,3.材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),第一章 原材料介紹,3.危害元素,S、P會形成低熔點的物質(zhì)，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)熱裂紋。在鋼材制作中是嚴(yán)格控制的。,,第二章 焊接材料介紹,1.埋弧焊焊絲,2.焊劑,第二章 焊接材料介紹,按制造方法分: （1）熔煉焊劑（HJ）

3、：將礦物在電弧爐中熔煉，然后用水激冷粉碎，烘干使用。 （2）燒結(jié)焊劑（SJ）：將原材料粉碎，按一定比例和粘結(jié)劑一起混合，制成細(xì)粒狀，然后在4001000高溫烘干。,第二章 焊接材料介紹,燒結(jié)焊劑,熔煉焊劑,（1）具有良好的冶金性能：根據(jù)被焊金屬選擇焊劑和焊絲，制定合理的焊接工藝，以獲得適宜的焊縫化學(xué)成分、力學(xué)性能、有較強的抗氣孔、抗裂紋能力。 （2）有良好的工藝性能：電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形良好，脫渣容易，產(chǎn)生的毒氣少。 （3）粒度適中：過粗保護(hù)不好，過細(xì)透氣性不好。 （4）含水量低、夾雜物少。,第二章 焊接材料介紹,2.焊劑性能,1.埋弧焊原理 埋弧焊是以電弧作為熱源的機(jī)械化焊接方法。埋弧

4、焊實施過程如圖1所示：,圖1 埋弧焊過程示意圖,焊接電源接在導(dǎo)電嘴和工件之間用來產(chǎn)生電弧； 焊絲經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出嘴送入焊接區(qū)； 顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊接接口區(qū)； 焊絲及送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗和焊接控制盤等通常裝在一臺小車上，以實現(xiàn)焊接電弧的移動。,第三章 埋弧焊介紹,埋弧焊時，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在一層可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下引燃電弧。 當(dāng)電弧熱使焊絲、母材和焊劑熔化以致部分蒸發(fā)后，在電弧區(qū)使由金屬和焊劑蒸氣構(gòu)成一個空腔，電弧就在這個空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒。空腔底部是熔化的焊絲和母材形成的金屬熔池，頂部則是熔融焊劑形成的熔渣。,圖2 埋弧焊電弧和焊縫的形成,電弧附近的熔池在電弧力的作用下處于高

5、速紊流狀態(tài)，氣泡快速溢出熔池表面，熔池金屬受熔渣和焊劑蒸氣的保護(hù)不與空氣接觸。 隨著電弧向前移動，電弧力將液態(tài)金屬推向后方并逐漸冷卻凝固成焊縫，熔渣則凝固成渣殼覆蓋在焊縫表面。,第三章 埋弧焊介紹,2主要優(yōu)點：,第三章 埋弧焊介紹,生產(chǎn)效率高一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高（一般不開坡口單面一次溶深可達(dá)20mm）。另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。,焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊

6、縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。,勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機(jī)械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。,,,3.埋弧焊的主要缺點：,第三章 埋弧焊介紹,一般只適用于平焊和角焊位置的焊接,焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置,因此不適宜焊厚度小于1mm的薄件。,,,,4.焊縫的組成：,第三章 埋弧焊介紹,焊縫最薄弱的區(qū)域過熱區(qū)。,5.埋弧焊的分類,第三章 埋弧焊介紹,,,雙絲,三絲,還有四絲、五絲等,第三章 埋弧焊介紹,5.常用焊縫符號,第三章 埋弧焊介紹,5.常用焊縫符號,表7-2 焊縫的

7、輔助符號,第三章 埋弧焊介紹,5.常用焊縫符號,第三章 埋弧焊介紹,5.常用焊縫符號,第四章 埋弧焊工藝,1.焊前準(zhǔn)備,坡口,坡口目的為了焊縫的熔透，坡口太小會出現(xiàn)裂紋。坡口太小不宜清渣。,第四章 埋弧焊工藝,1.1H型構(gòu)件坡口形式,第四章 埋弧焊工藝,1.2小車埋弧焊焊接,,小車埋弧焊可以打底、可以填充，是一種趨勢。,2.引熄弧板,第四章 埋弧焊工藝,目的:把缺陷引出焊縫，是可以做到的。,第四章 埋弧焊工藝,3.預(yù)熱,坡口,預(yù)熱可以防止焊接裂紋、減少焊接應(yīng)力，有利于焊縫H的逸出。,加熱方法：火焰或電加熱器,坡口清理,第四章 埋弧焊工藝,4.坡口清理,除去焊縫區(qū)域的油、銹、污等,可以有效防止焊

8、接氣孔，提高焊縫的合格率,減少焊縫中的H含量，提高焊縫質(zhì)量、減少焊縫中氣孔的傾向。,第四章 埋弧焊工藝,5.焊劑的烘干,烘干溫度：350，保溫2小時。在外面放置時間不得超過4小時。,焊接烘干,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.1電流,隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.2電壓,電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.3焊接速度,焊接速度過大熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度

9、過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.4焊絲直徑,當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.4桿伸長度,桿伸長度,焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度

10、一般為3040mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.4焊絲傾角,當(dāng)焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。,注意焊絲叫傾斜,第四章 埋弧焊工藝,6.焊接參數(shù) 6.4其它參數(shù),焊劑覆蓋厚度,電源極性,散熱條件,,,第四章 埋弧焊工藝,7.后熱處理 8.焊后熱處理,后熱處理的目的是去H，加熱溫度230，保溫25cm/h.,焊后熱處理的目的是消除焊縫應(yīng)

11、力，加熱溫度600左右。保溫25cm/h.,第四章 埋弧焊工藝,9.注意事項,焊接過程中要利用翻身控制焊接變形,埋弧焊焊接單道焊寬度不得超過16mm，也要多層多道焊,,,第四章 埋弧焊工藝,9.注意事項,焊前清理掉焊絲端部的氧化部分,H型鋼焊接要注意觀察焊縫背面顏色判斷是否熔透,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,,熱裂紋,主要是焊縫中S、P超標(biāo)、或者焊接參數(shù)不當(dāng)引起,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,層狀撕裂,主要是母材材質(zhì)或者接頭坡口不當(dāng)拘束應(yīng)力過大或者焊接時參數(shù)過大造成,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,根部未融合,主要是操作不當(dāng)所引起,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,焊縫夾渣,,主要是操

12、作不當(dāng)所引起,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,余高過高，一般不超過3mm,主要是操作不當(dāng)所引起,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,氣孔,主要是焊劑未烘干、焊縫區(qū)域未打磨、或操作不當(dāng)造成,,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,根部未融合,主要是坡口不當(dāng)或參數(shù)不當(dāng)造成,,第五章 焊縫檢測,1.常見缺陷,咬邊,主要是焊接參數(shù)不當(dāng)造成,,第五章 焊縫檢測,2.焊縫外觀要求,直線度,連續(xù)300焊縫長度內(nèi)，不超過3mm；,高低差,在任意25mm，范圍內(nèi)高低差不超過2.5mm,,,第五章 焊縫檢測,2.焊縫外觀要求,焊腳不等,焊腳差不得大于3mm,厚度偏差,03mm，不允許負(fù)偏差,,,余高,第五章 焊縫檢測,

13、2.焊縫外觀要求,不允許,,未焊滿,,03mm，不允許低于母材,第五章 焊縫檢測,2.焊縫外觀要求,以上都是不允許的,,,,,第五章 焊縫檢測,3.檢測方法 3.1無損檢測,UT檢測,主要檢測8mm以上焊縫的內(nèi)部缺陷，對表面缺陷不敏感,,第五章 焊縫檢測,3.檢測方法 3.1無損檢測,RT檢測,檢測焊縫一般要求比較高，準(zhǔn)確度高，基本上能判斷出什么缺陷,,第五章 焊縫檢測,3.檢測方法 3.1無損檢測,T檢測,檢測檢測焊縫表面以及近表面缺陷,,第五章 焊縫檢測,3.檢測方法 3.1無損檢測,T檢測,主要檢測焊縫表面缺陷,,第五章 焊縫檢測,3.檢測方法 3.破壞性檢測,,,第六章 電渣焊、栓釘焊

14、,1.電渣焊,電渣焊有熔咀電渣焊和非熔咀電渣焊,電渣焊其實是電阻焊，不是電弧焊,,1.電渣焊,第六章 電渣焊、栓釘焊,電渣焊優(yōu)點,電渣焊缺點,可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。,電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。,,,第六章 電渣焊、栓釘焊,1.電渣焊,,操作時注意觀察隔板以及壁板顏色，判斷是否融合,,耐火泥規(guī)范使用,,一定要使用引熄弧帽,,第六章 電渣焊、栓釘焊,1.電渣焊,雙絲電渣焊的應(yīng)用,第六章 電渣焊、栓釘焊,2.栓釘焊,栓釘?shù)睦煸囼?栓釘?shù)膹澢囼?第六章 電渣焊、栓釘焊,2.1栓釘焊注意事項,電弧偏吹的解決措施，改進(jìn)地線,第六章 電渣焊、栓釘焊,2.1栓釘焊外觀檢查,讓我們共同努力、互相學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步,謝謝大家！,