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1、 ...wd... 鋼管樁基及承臺專項施工方案 一、??編制依據 1、設計圖紙； 2、?建筑地基根基根基工程施質量驗收標準?；GB50202－2002 3、現行國家有關標準、標準和規(guī)程。二、工程概況本工程為XXX工程場內臨邊擋土墻根基新增設計施工方案，由于原根基為軟弱圖紙，擋土墻根基持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻根基施工，依照設計下部設置鋼管樁，樁徑150mm、樁長3m，按設計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設置與擋土墻連結。 三、施工準備： 1、設備

2、： 1.1汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、混凝土攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺； 1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機具。 1.3澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 1.4綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀〔切斷火燒絲用〕、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2、材料： 2.1 水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來水或不含有害物質的干凈水。 2.3石子：卵石或碎石，粒徑5

3、～32mm，含泥量不大于2%. 2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。 2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，外表無老銹和油污。 2.6墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。 2.7 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。 2.8外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。 3、施工人員：技術員1人、測量員1人、質檢員1人、技工8人、普工10人。 4、作業(yè)條件： 　2.2.1? 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 　　2.2.2? 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設

4、計標高時，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 　　2.2.3? 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 　　2.2.4? 對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 　　2.2.5? 應將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。 四、施工工藝：〔工藝流程〕 〔一〕鋼管樁施工 平整場地---注漿鋼管制作---測量放線---孔距定位---鉆孔機就位鉆孔〔每2m接鉆桿一次〕---清孔---注漿機安裝---安裝下放鋼

5、管 ---安裝注漿管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加壓注混凝土---三次加壓注混凝土直至上口翻漿。 1、50型鏟車平整場地；根據設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進展成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。 2、注漿鋼管制作焊接：根據設計圖紙要求的深度進展下料，鋼管連接處進展加強焊接。 3、測量放線：根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進展測量放線。 4、孔距定位：根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進展定位； 5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據微型樁定位，在成孔位置上進展汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進展

6、夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。 6、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。 7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。 8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進展清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm

7、鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管 11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進展注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。 12、拌制混凝土：混凝土采用專用機械進展拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的混凝

8、土放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。 13、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 14、屢次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要屢次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。 15、鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，防止出現假樁斷樁現象。 16、嚴格控制樁頂樁底標高。 17、鋼管樁樁徑150㎜鋼管。 18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，

9、每米水泥用量不少于40㎏。 19、第一次注漿壓力0.4～1.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.5～4小時之間。 20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑〔本工程為1/3*150=50mm〕，中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑〔本工程為1/2*150=75mm〕，垂直度不超過1/1000樁長〔本工程為1/1000*3*1000=3mm〕。 〔二〕承臺施工 　　核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 1 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案?? → 組裝鋼模板? →

10、 模板預檢 2 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土? → 澆筑? → 振搗? → 養(yǎng)護 　　3.2? 鋼筋綁扎： 　　3.2.1? 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 　　3.2.2? 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 　　3.2.3? 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結結實〔應采用十字扣〕或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

11、 　　3.2.4? 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 　　3.2.5? 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 　　3.3? 安裝模板： 　　3.3.1? 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。 　　3.3.2? 安裝鋼模板：安裝組合

12、鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全結實，不松動、不遺漏。 　　3.3.3? 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進展預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 　　3.4? 混凝土澆筑： 　　3.4.1? 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。 　　3.4.2? 澆筑、樁頭、槽底及幫?！材灸r〕應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時

13、間，應按施工縫要求處理。假設用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。 　　3.4.3? 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為準?；炷镣獗響S振隨按標高線，用木抹子搓平。 　　3.4.4? 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進展?jié)仓? 　　3.4.5?

14、 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 　　3.5? 冬期施工： 　　3.5.1? 鋼筋焊接宜在室內進展。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 　　3.5.2? 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%. 　　3.5.3? 基土應進展保溫，不得受凍。 　　3.5.4? 混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與構造同條件養(yǎng)護。 五、質量控制措施 〔一〕鋼管樁施工 1、成孔: 成孔前為保證樁的垂直度，需有水

15、平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器準確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計到達200米之后要測量鉆頭一次。 2、注漿管制作： 注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。 3、混凝土配制要求： 混凝土要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開場注漿，從而到達攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。 4、施工檢查： 施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長

16、、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進展補灌. 〔二〕承臺施工 5．質量標準 〔1〕鋼筋分項工程 1〕保證工程： A．鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進展化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定前方可焊接。 B．鋼筋外表必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 D．焊接接

17、頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2〕 基本工程 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 B．彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 C．用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工標準的規(guī)定。 D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0

18、.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。 3〕允許偏差工程：見表1-324。 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差　　　　表1-324 項次　 工程 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 3 箍筋構造筋間距 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 ±20 4 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 ±5 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預埋件 中心線位移 5 尺

19、量檢查 水平高差 ＋3　－0 7 受力鋼筋保護層 根基 ±10 尺量檢查 (2)模板分項工程 1） 保證工程 A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承局部有足夠的支承面積。 B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2〕 基本工程 A．模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。 B．模板與混凝土的接觸面應去除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。 3〕允許偏差工程：見表1-325。 〔3〕混凝土分項工程 1〕保證工程 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關規(guī)定。 B．混凝土

20、的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準的規(guī)定。 C．評定混凝土強度的試塊，必須按?混凝土強度檢驗評定標準?〔GBJ107-87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工標準的規(guī)定。 D．對設計不允許有裂縫的構造，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的構造，其裂縫寬度必須符合設計要求。 樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差　　表1-325 項次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 ±5 水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 ±10 尺量檢查 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺和尺量檢查 5 外表平

21、整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預埋管預留中心線位移 3 8 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 ＋10?。? 9 預留洞 中心線位移 10 截面內部尺寸 ＋10　－0 2〕 基本工程 A．混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．無縫隙夾渣層。 3〕允許偏差工程：見表1-326。 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差　　表1-326 項次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2

22、 標高 ±10 用水準儀或尺量檢查 3 截面尺寸 ＋15 －10 尺量檢查 4 外表平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 預埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預留管、預留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預埋洞中心線位移 15 尺量檢查 六、鋼管樁安全控制措施： 1、鋼管樁施工之前，對每個班組進展技術交底和安全交底，使每個工人都結實樹立質量和安全意識。 2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。 3、現場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。 4、每根樁注漿

23、完畢后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也防止了壓力過高造成安全事故。 七、質量要求： 〔一〕鋼管樁 樁長3m，樁徑150mm，注漿管采用130mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級水泥； 注漿混凝土水灰比0.5~1.0；注漿采用屢次注漿法：一次注漿壓力0.4~1.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。成孔時如遇到流沙，采用膨潤土泥漿護壁。 〔二〕承臺 〔1〕安裝機模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 〔2〕鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 〔3〕冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 〔4〕拆模時應防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 7．應注意的質量問題 〔1〕蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。 〔2〕缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。 〔3〕偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不結實；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 〔4〕插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結實。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 〔5〕對于地震設防區(qū)，當承梁采用支模板灌筑時，承臺梁側面應按設計要求回填夯實。