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XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
1
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
2
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑大端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑大端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆擴(kuò)鉸Φ25H8的孔
工序號(hào)
3
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z535
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔至Φ
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴(kuò)孔至Φ
高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
鉸孔Φ
高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀
1
1.22
68
5.34
0.65
設(shè)計(jì)者
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
4
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ9.8mm孔
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.17
960
29.54
0.31
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
1.3
195
6.1
0.19
精鉸Φ10mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
0.8
195
6.1
0.3
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
5
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式銑床
X63
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑12mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
375
15.31
0.94
銑14mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
345
15
0.94
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆鉸精鉸孔
工序號(hào)
6
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔至
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
粗鉸至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.81
140
6.13
0.31
精鉸至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.62
140
6.15
0.40
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
7
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆Φ9.8孔
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.17
960
23
0.31
2
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機(jī)用鉸刀
2
1.3
195
6
0.19
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
8
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆圓錐孔
高速鋼麻花鉆
1
0.36
272
11.1
0.36
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號(hào)
9
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式拉床
L6120
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
拉鍵槽
高速鋼拉刀
1
1.5
3.6
0.42
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
XXX(校名)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號(hào)
10
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
0.73kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔
高速鋼麻花鉆
1
0.10
1360
20
0.75
2
鉸孔至
高速鋼機(jī)用鉸刀
1
0.6
392
6.15
0.26
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 頁(yè)
第 頁(yè)
(校名)
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件號(hào)
零件名稱
CA6140車床手柄座
工序號(hào)
工序名稱
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
1
銑,半精銑凸臺(tái)端面以及大端面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
1.08
2
銑,半精銑大端面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
游標(biāo)卡尺
1.63
3
鉆的內(nèi)孔然后進(jìn)行擴(kuò)和鉸孔
立式鉆床
Z535
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀
游標(biāo)卡尺
2.39
4
鉆、鉸的孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.8
5
銑槽
臥式銑床
X63
專用夾具
高速鋼圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
1.88
6
鉆粗鉸精鉸孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀
卡盤
1.07
7
鉆底孔,攻螺紋M10mm
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐
卡盤
0.5
8
鉆的錐銷的孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
高速鋼麻花鉆
0.36
9
拉鍵槽6H9mm
專用夾具
0.42
10
鉆槽底通孔鉆
立式鉆床
Z525
高速鋼麻花鉆
1.01
11
檢查,入庫(kù)
常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
作 者: 沈佳豪 學(xué) 號(hào): 11510342
系 部: 機(jī)械工程系
專 業(yè): 機(jī)械制造及自動(dòng)化
題 目: CA6140車床手柄座加工工藝及14H7孔鉆夾具設(shè)計(jì)
目錄
摘 要..............................................................3
零件的分析..........................................................4
1.手柄座零件........................................................4
2.零件工藝方面的分析................................................4
加工工藝規(guī)程........................................................6
1.加工的工藝分析....................................................6
2.加工的選擇........................................................6
3.確定毛坯的制造形式................................................6
4.定位基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)..................................................6
5.定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)..................................................7
6.工藝路線的擬定....................................................7
7.毛坯尺寸的確定...................................................10
8.確定各個(gè)工序切削用量及基本工時(shí)...................................11
夾具的設(shè)計(jì)........................................................ 22
1.問題提出.........................................................22
2.定位基準(zhǔn)的選擇...................................................22
3.定位誤差的分析...................................................22
4.夾具體的設(shè)計(jì).....................................................23
5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.........................................24
總結(jié)...............................................................25
致謝...............................................................26
參考文獻(xiàn)...........................................................27
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程要做到零件加工的質(zhì)量和精度技術(shù)要求。還有考慮加工的成本經(jīng)濟(jì)方面合理、加工效率高。設(shè)計(jì)最后的一步就是做工件的專用夾具,來完成本次畢設(shè)課題任務(wù)。
首要是,要分析零件的工藝以及相應(yīng)的作用。然后設(shè)計(jì)手柄座的加工工藝規(guī)程。確定毛坯的選用材料,加工基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇做到分析來選取。然后工藝路線方案挑選,選擇最好的方案來最終選用。接下來要通過查閱資料以及相關(guān)手冊(cè)來計(jì)算機(jī)械加工的余量、加工的切削量以及工時(shí)等。最后,要確定下相應(yīng)的夾具來加工工件。專用夾具的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的最重要環(huán)節(jié)。夾具設(shè)計(jì)的根據(jù)是要按照零件加工精度要求進(jìn)行。要做到一個(gè)高精度以及高質(zhì)量的加工零件,那么在夾具設(shè)計(jì)過程中要考慮定位所帶來的誤差、進(jìn)行分析從而得到排除。要進(jìn)行刀具以及夾緊裝置等的選擇。通過查閱機(jī)械工藝表和相關(guān)手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算和對(duì)比。來完成夾具的設(shè)計(jì)。
在這次制作畢業(yè)論文的流程中,包括了使用所學(xué)的相關(guān)機(jī)械制圖軟件。比如利用CAD來完成零件圖、毛坯圖、夾具體圖、還有夾具整體裝配圖。以及利用word文檔制作相應(yīng)流程工序卡。這樣以便于在加工過程中能夠更好的把握加工的技術(shù)要求和相關(guān)的結(jié)構(gòu)。從而,最終完成手柄座這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。
本手柄座課程的設(shè)計(jì)使得我熟練應(yīng)用到了所學(xué)機(jī)械知識(shí)。提高了自己的制圖能力。把理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際操作中來而不是紙上談兵。在這個(gè)過程中,自己的思考能力、夾具設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力等都得到了相應(yīng)的提升。相信以后會(huì)更好的去應(yīng)對(duì)工作。
關(guān)鍵詞:手柄座、工藝、毛坯、夾具
零件的分析
1.手柄座零件
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題零件是手柄座零件。車床的手柄座它的位置在于操作機(jī)構(gòu)當(dāng)中。它的作用主要是操作作用,可以操縱于制動(dòng)器也可以控制離合器??梢钥刂浦鬏S加工。也就是說控制車床的加工作用,使得主軸可以停、可以開、可以換向操作還可以有制動(dòng)作用。使得加工得到相應(yīng)的控制。本車床手柄座的制造具體技術(shù)要求,要做到制作結(jié)構(gòu)方面鑄造起模斜度要小于2°,鑄造的圓角邊緣倒圓角均為R3。手柄座零件相對(duì)是比較小的一款零件,外形相對(duì)小。雖然外形尺寸相對(duì)比較小,但是它整體結(jié)構(gòu)方面相對(duì)比較復(fù)雜,表面技術(shù)要求精度高。所以本次加工方面要做到精準(zhǔn)來完成零件要求。CA6140手柄座的具體結(jié)構(gòu)形狀見下圖所示:(注:具體尺寸和粗糙度見CAD圖,下圖只是零件圖的相關(guān)形狀和結(jié)構(gòu))
2.零件的工藝方面分析
一個(gè)好的零件,它都需要一條好的機(jī)械加工工藝流程。也就是說一個(gè)好的加工流程方案可以使得零件的質(zhì)量得到保證,同時(shí)還能夠降低加工成本以及提高加工的工作效率。從零件圖的CAD圖可以看出本次手柄座零件表面總共有幾處需要相應(yīng)的加工來完成零件表面精度要求。它們之間存在一定的位置要求。具體情況為:
1、 加工的表面圍繞為中心進(jìn)行加工。加工的表面包括了的孔、上端面、下端面。下端面的加工為直徑為45的圓柱表面。然后加工一個(gè)螺紋孔它的大小為M10.接下來是鍵槽的加工,它尺寸為6H9。
2、 加工的表面圍繞為中心來進(jìn)行加工。該表面主要是螺紋孔的加工,加工的深度為25mm,鉆孔的深度為28mm。
3、 加工的表面圍繞為中心來進(jìn)行加工。這個(gè)孔在零件上有兩個(gè),它們相對(duì)稱。它們有一定的位置要求。
4、 加工的表面是圍繞為中心來加工。該孔加工要通向上的槽。它們之間存在一定的位置要求。
在加工工件的時(shí)候要選擇一組表面為基準(zhǔn)來進(jìn)行加工,接下來再利用到加工后表面那一組來做基準(zhǔn)進(jìn)行下一步加工表面。直到最終完成整個(gè)零件的所以相關(guān)精度和技術(shù)要求。
加工工藝規(guī)程
1.加工的工藝分析
上面分析手柄座零件的結(jié)構(gòu)可得,手柄座要加工的表面有平面和孔。兩者的加工精度要求都比較高。所以在加工過程中零件的尺寸和孔的相對(duì)位置要做到保證,來使得加工要求精度達(dá)到目的。
要完成手柄座零件結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)精度。最好的方案是制作機(jī)械加工工藝規(guī)程路線。制作一個(gè)完整的加工工序卡,每個(gè)步驟的使用設(shè)備和加工表面做到詳細(xì)。便于在加工過程中使用和提高零件的加工質(zhì)量以及精度。在考慮到零件精度這些要求得到滿足后,也要做到保證成本經(jīng)濟(jì)問題,考慮加工效率減少加工勞動(dòng)力等。在不影響零件精度要求和滿足操作效率情況下,經(jīng)濟(jì)投入方面越低越好。
2.加工的選擇
1、分析零件的加工相關(guān)要求,每個(gè)零件的表面加工和粗糙度都有一定的技術(shù)要求。還有零件的孔加工也有一定的要求。所以要圍繞這些要求進(jìn)行相關(guān)的工藝路線來完成。或者有需要的話可以分為幾部分規(guī)程進(jìn)行加工來完成任務(wù)。
2、加工的前期,要選擇相應(yīng)的加工機(jī)床以及設(shè)備。
3、在選擇毛坯的時(shí)候,要根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行挑選材料。還有就是選擇材料后要找到對(duì)應(yīng)的機(jī)床設(shè)備來進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工。
4、要學(xué)會(huì)熟悉車間的加工設(shè)備。學(xué)會(huì)挑選先進(jìn)設(shè)備。這樣可以提高加工效率和工藝方面的水平。還要考慮工件的重量和體積等等情況來做加工選擇。
3.確定毛坯的制造形式
本次手柄座零件材料選擇HT200.在進(jìn)行加工時(shí)工件的精度要做到保證。手柄座是機(jī)床的一個(gè)操縱機(jī)構(gòu)。它的作用為支撐用來操作機(jī)械進(jìn)行加工。所以它算是不經(jīng)常變動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
4.定位基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)
工件表面加工一般都是先粗后精的辦法,首先粗車的時(shí)候要考慮到粗車后留下一定的加工余量,這是因?yàn)榱粝乱欢ǖ募庸び嗔孔尯笳呔?。使得零件加工符合要求。那么粗基?zhǔn)應(yīng)該滿足的條件有:
1、 工件需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。
2、 加工余量相對(duì)比較均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。
3、 要選擇表面相對(duì)小的加工余量面。
4、 選擇面積相對(duì)比較大、相對(duì)比較光潔、相對(duì)比較整齊的表面。
5.定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)
粗車后留下的余量,進(jìn)行精車。精車后要得到的工件表面技術(shù)和粗糙度要符合零件的要求。那么精基準(zhǔn)的選擇要滿足以下的條件:
1、為了避免加工存在不必要的誤差,那么要做精基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)位置重合。
2、 各個(gè)定位基準(zhǔn)要做到一致,這是因?yàn)楸苊馊绻灰恢碌脑捈庸み^程要經(jīng)常更換裝置,這樣就帶來一定的誤差。所以要做到統(tǒng)一。
3、這個(gè)過程為精加工所以表面技術(shù)要求很高,包括粗糙度也要車到符合要求。因此可以選擇讓需要加工的表面作為基準(zhǔn)。
6.工藝路線的擬定
工藝路線的制定也就是加工過程的步驟。所以制作這些的要求要根據(jù)零件的表面加工要求來確定。要設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單化,工序數(shù)目減少。這樣可以提高效率,減少加工量。還有考慮經(jīng)濟(jì)問題,把成本降為最低來制作。往往要做的是制作幾條工藝路線方案。將它們進(jìn)行對(duì)比選擇最適合的一條工藝路線進(jìn)行加工。如下為兩條工藝路線方案的對(duì)比。
工藝路線規(guī)程方案一:
工序一
備材料,材料為HT200
工序二
檢查制造的毛坯是否符合要求,進(jìn)行相關(guān)處理
工序三
進(jìn)行粗車上、下表面,然后再精車下表面
工序四
鉆孔,鉆孔
工序五
插鍵槽,插鍵槽為6H9
工序六
銑槽,銑槽尺寸為1443 mm
工序七
鉆,粗鉸,精鉸孔為
工序八
鉆孔,鉆的圓錐孔
工序九
鉆粗鉸的孔
工序十
鉆的錐銷通孔
工序十一
檢查,最終入庫(kù)
工藝路線規(guī)程方案二:
工序一
備材料,材料為HT200
工序二
檢查制造的毛坯是否符合要求,進(jìn)行相關(guān)處理
工序三
鉆孔,鉆孔
工序四
進(jìn)行粗車上、下表面,然后再精車下表面
工序五
插鍵槽,插鍵槽為6H9
工序六
銑槽,銑槽尺寸為1443 mm
工序七
鉆,粗鉸,精鉸孔為
工序八
鉆孔,鉆的圓錐孔
工序九
鉆粗鉸的孔
工序十
鉆的錐銷通孔
工序十一
檢查,最終入庫(kù)
上面進(jìn)行了兩個(gè)工藝方案的規(guī)程步驟。工藝路線規(guī)程方案1和工藝路線規(guī)程2這兩個(gè)方案的不同之處在于工序三和工序四。方案1是先粗加工然后精加工,接下來就進(jìn)行鉆孔。方案2則和方案1相比剛好相反。先進(jìn)行鉆孔然后再表面粗車。上面兩個(gè)方案的設(shè)計(jì)裝夾次數(shù)都比較少,符合加工工序集中原則。但是不能達(dá)到精度的要求。為了達(dá)到零件的表面精度和提高加工的效率以及節(jié)省成本。所以先選擇加工上下表面,再去鉆孔和插鍵槽來完成任務(wù),具體詳細(xì)的工藝路線流程如下所示:
工序一
備材料,材料為HT200
工序二
檢查毛坯是否符合制作要求,進(jìn)行相關(guān)表面處理
工序三
銑,半精銑凸臺(tái)端面以及大端面,加工選用的設(shè)備為立式銑床,夾
具選用專用夾具,刀具選用高速鋼端銑刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序四
鉆的內(nèi)孔然后進(jìn)行擴(kuò)和鉸孔,加工選用的設(shè)備為立式鉆床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序五
鉆的孔,然后進(jìn)行粗鉸、精鉸。加工選用的設(shè)備為立式鉆床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆和鉸刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序六
銑槽,加工選用的設(shè)備為臥式銑床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼圓柱形的銑刀。量具選用游標(biāo)卡尺。
工序七
鉆孔,然后進(jìn)行粗鉸精鉸。加工選用的設(shè)備為立式鉆床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆和鉸刀。量具選用卡盤。
工序八
攻螺紋M10mm。加工選用的設(shè)備為立式鉆床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼錐柄麻花鉆以及絲錐。量具選用卡盤。
工序九
鉆的錐銷的孔。加工選用的設(shè)備為立式鉆床,夾具選用專用夾具,刀具選用高速鋼麻花鉆。
工序十
拉鍵槽6H9mm。使用夾具方面為專用夾具。
工序十一
鉆槽底通孔鉆。使用加工的設(shè)備為立式鉆床。
工序十二
檢查,最終入庫(kù)
7.毛坯尺寸的確定
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是手柄座,毛坯的選用材料為HT200,設(shè)計(jì)時(shí)候稱得重量大概為0.7kg。手柄座零件表面要鉆很多孔,本零件精度要求相對(duì)比較高。而且這些孔尺寸較小。所以要通過查閱資料確定端面的有關(guān)尺寸。毛坯的具體大小尺寸見如下圖所示:
8.確定各工序切削用量及基本工時(shí)
工序三:粗、半精銑mm的端面
工步一:粗銑
加工刀具為:銑刀。
粗銑凸臺(tái)端面:、齒數(shù)Z=6
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)銑床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
每分鐘實(shí)際的進(jìn)給量值為:
根據(jù)銑床的說明參數(shù)?。?
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:半精銑
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:切削用量為1mm、、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)銑床的說明參數(shù)取:
每分鐘實(shí)際的進(jìn)給量值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序四:鉆、擴(kuò)、鉸mm的通孔
工步一:鉆孔
加工刀具為:麻花鉆。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
所以,鉆床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)鉆床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:擴(kuò)孔
加工刀具為:高速擴(kuò)孔鉆。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
由《切削》表2.15可以得出,所以:
鉆床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)鉆床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步三:鉸mm的孔
加工刀具為:高速鉸刀。
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、、、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序五:鉆、鉸mm的孔
工步一:鉆孔
加工刀具為:麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出: 、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:粗鉸孔
加工刀具為:的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步三:精鉸孔
加工刀具為:的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序六:銑的槽
加工刀具為:齒盤狀銑刀,刀具參數(shù),Z=8
根據(jù)表可以查得:粗銑
選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ,Z=8
1)、根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表查的:
粗銑 選定
, 取
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
r /min; mm/min
所以有實(shí)際切削的速度值為:
m/min;
實(shí)際的切削用量為:
mm/r ;
基本工時(shí)的計(jì)算:
式中 l =37mm,刀具入切量以及超切量為=27mm
則= min=1.067min
基本加工時(shí)間的總和計(jì)算:
= ×N=1.067min×9=9.6min(9代表走刀9次)
工序七:鉆、鉸的螺紋孔
工步一:鉆的孔
加工刀具為:麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:粗鉸孔
加工刀具為:的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步三:精銑孔
加工刀具為:鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序八:鉆的底孔以及攻M10mm的螺紋
工步一:鉆的底孔
加工刀具為:麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:攻M10mm的螺紋
加工刀具為:M10mm的機(jī)用絲錐
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:為螺距,即、
所以,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為;
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序九:鉆、絞的錐銷通孔
工步一:鉆的圓錐孔
加工刀具為:的麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、、
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:鉸的孔
加工刀具為:的絞刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)取:
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工序十一:鉆、絞的孔
工步一:鉆孔
加工刀具為:的麻花鉆
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:、
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
工步二:鉸孔
加工刀具為:的鉸刀
查閱文獻(xiàn)提供的工藝手冊(cè)表得出:
機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)機(jī)床的說明參數(shù)?。?
所以有實(shí)際切削的速度值為:
基本工時(shí)的計(jì)算:
夾具的設(shè)計(jì)
本次的專用夾具設(shè)計(jì)主要是用于鉆Φ14H7的孔。本夾具使用于立式鉆床上進(jìn)行加工工作。設(shè)計(jì)專用夾具可以保證工件加工的精度要求。成批生產(chǎn)零件可以提高生產(chǎn)的效率、降低勞動(dòng)力等。但是,制作夾具要做到考慮一個(gè)重要的問題,那就是制作的成本。要考慮成本問題。把制作的成本作為最低,那就在設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)時(shí)要做到簡(jiǎn)單,便于操作。
1.問題提出
夾具設(shè)計(jì)是用于鉆Φ14H7mm的孔,這個(gè)加工孔有一定的加工精度要求。在進(jìn)行鉆孔之前要做到進(jìn)行拉孔處理。這樣做的目的也是為了能夠保證其精度要求,為了減少在加工時(shí)的定位誤差,所以在加工孔Φ14H7mm之前的工序。也要保證一定的精度,使得定位能夠準(zhǔn)確,減少誤差。在保證了精度要求下,要做到提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)力。
2.定位基準(zhǔn)的選擇
進(jìn)行加工Φ14H7mm孔,應(yīng)該要做到限制工件的自由度。使得工件能夠完全定位,使得加工穩(wěn)定可靠。減少誤差。所以本次的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的方案可以是一共限制工件的六個(gè)自由度。具體看裝配圖所示。這樣可以達(dá)到完全定位。。這個(gè)定位裝置中,φ25H8mm的孔內(nèi)插入一個(gè)長(zhǎng)銷,可以達(dá)到限制工件的4個(gè)自由度。圓柱面利用一個(gè)浮動(dòng)V型塊,限制了其1個(gè)自由度。利用夾具來夾緊工件,又可以限制了一個(gè)自由度。這樣的設(shè)計(jì)使工件的6個(gè)自由度可以全部限制,達(dá)到預(yù)期的方案。
3.定位誤差的分析
定位誤差的分析,定位不準(zhǔn)確在加工過程中產(chǎn)生尺寸或者位置不準(zhǔn)確。即加工的誤差。所以要保證定位產(chǎn)生的誤差要低于規(guī)定范圍內(nèi)才算是一個(gè)合格的定位。符合加工的要求。
(1) 保證φ14H7mm孔軸線和25H8mm孔中心線之間有一定的平行度要求。保證在公差范圍內(nèi)。由于定位基準(zhǔn)和工序的基準(zhǔn)都是一個(gè)軸線,所以基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差值為0.
(2) 定位孔選擇φ25H8mm,它與定位銷φ25g6mm之間存在間隙誤差,這個(gè)值查閱最大為0.053mm。
(3) 加工進(jìn)行刀具定位時(shí),也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差值。產(chǎn)生定位中心距誤差可以看做是e=(H/2+h+B)*(Δ/H)。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表能夠計(jì)算出e=0.045mm。
綜合這些定位產(chǎn)生的誤差總和值可以得出,它們總和小于規(guī)定的誤差范圍0.1mm內(nèi)。所以本次設(shè)計(jì)的定位裝置可以使用。符合加工要求。
4.夾具體的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)一個(gè)整套夾具,夾具體的設(shè)計(jì)也是非常重要的一部分。夾具體的結(jié)構(gòu)好壞直接影響到整套夾具裝配。所以?shī)A具體設(shè)計(jì)應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)和工藝要求。這些要求包括:
(1)有一定的精度和尺寸穩(wěn)定性。夾具體的設(shè)計(jì)要做到尺寸適當(dāng)可靠,精度包括表面精度、元件精度等都應(yīng)該得到保證。為了能夠得到穩(wěn)定等,所以要進(jìn)行表面時(shí)效處理。
(2)足夠的強(qiáng)度和剛度。在夾具進(jìn)行加工工作時(shí),會(huì)受到切削力和其他力的作用。為了防止這些力的作用使得夾具出現(xiàn)壓痕或者變形。所以,應(yīng)考慮去增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度和剛度來提升整體夾具的強(qiáng)度和剛度。
(3)良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。設(shè)計(jì)的夾具體要過于簡(jiǎn)單,在保證于加工的精度要求下。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有利于加工操作。還能夠使得后期維修夾具等方便。
(4)夾具體設(shè)計(jì)排料槽。因?yàn)樵诩庸み^程中會(huì)需要進(jìn)行鉆孔,鉆孔會(huì)產(chǎn)生廢料,隨著工作慢慢積累多,如果沒有排料槽,那么會(huì)出現(xiàn)刮傷夾具等現(xiàn)象。還有影響加工的效率。更嚴(yán)重使得這些廢料飛出對(duì)人身安全做到了威脅。所以?shī)A具體要設(shè)計(jì)排料槽??梢员WC工件的精度,使得工作效率也得到提高。
(5)夾具在機(jī)床上的安裝應(yīng)可靠合理。應(yīng)該設(shè)計(jì)的夾具重心降低,增加其面積來保證安裝穩(wěn)定性。安裝在機(jī)床上要做到穩(wěn)定地運(yùn)行,使得加工操作方便,安全放心。
5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
設(shè)計(jì)一套夾具,應(yīng)考慮其方便加工的操作,提高加工效率。本工序采用的是快換墊片的辦法進(jìn)行操作。夾具設(shè)計(jì)是用于鉆Φ14H7mm的孔,所以工件會(huì)受到很多的沖擊力。所以?shī)A具的強(qiáng)度和剛度要使夾具在加工過程中能承受住這些力的作用。使夾具方便操作的同時(shí),能夠快速切換工具進(jìn)行加工。有效地提高加工效率。
下圖為整套夾具設(shè)計(jì)裝配圖,具體見CAD總裝配圖。
總結(jié)
時(shí)間很快,眨眼間畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近了尾聲。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)主要是手柄座工藝分析以及鉆Φ14H7mm孔的專用夾具設(shè)計(jì)。通過這段時(shí)間的努力,讓我對(duì)機(jī)械加工工藝方面和夾具設(shè)計(jì)方面更加深入的了解。在期間得到了很多方面的認(rèn)識(shí)。利用所學(xué)的機(jī)械理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的加工操作中來。在這次的實(shí)踐中讓自己在機(jī)械加工工藝方面得到了拓展。
首先,使得明白機(jī)械方面的設(shè)計(jì)不僅僅是靠理論知識(shí),要學(xué)會(huì)利用這些課本理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的操作中來。只有去實(shí)踐,才能夠使得自己對(duì)知識(shí)面更深入的了解和學(xué)習(xí)。要學(xué)會(huì)結(jié)合實(shí)際情況、實(shí)際狀況出發(fā)。根據(jù)現(xiàn)實(shí),實(shí)事求是。在加工中不斷地去積累經(jīng)驗(yàn)和加工自己的操作能力。結(jié)合自己所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐去解決問題。學(xué)會(huì)提過查閱相關(guān)資料或者手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。這樣才能夠順利完成一個(gè)合格的設(shè)計(jì)。
總之,這次的設(shè)計(jì)收獲很大。讓我對(duì)所學(xué)的機(jī)械知識(shí)得到了鞏固的前提,還學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)。學(xué)會(huì)將實(shí)際和理論相結(jié)合。同時(shí),還提升了自己的操作能力。為將來工作打下了基礎(chǔ),也提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)方便以后的操作,也培養(yǎng)了學(xué)生能夠熟練應(yīng)用相關(guān)工藝手冊(cè)和表等查閱資料的能力。
致謝
白駒過隙,轉(zhuǎn)眼間大學(xué)時(shí)光就要過去了,回首大學(xué)生活走過的歲月,我倍感欣喜與充實(shí)。當(dāng)我完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的時(shí)候,我有種如釋重負(fù)的感覺。首先要感謝培養(yǎng)我學(xué)校,讓我在這大學(xué)三年里得到進(jìn)一步的提升機(jī)會(huì),濃濃的校園學(xué)習(xí)文化,舒適的學(xué)習(xí)環(huán)境,讓我在這里得到了繼續(xù)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。其次要重點(diǎn)感謝我的老師對(duì)我的教導(dǎo),對(duì)我們大學(xué)三年對(duì)關(guān)心與付出,也特別感謝老師對(duì)我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目的點(diǎn)解。最后,要感謝陪伴我三年的同學(xué)們,我們因?yàn)榫壏窒嗑垡惶茫兂墒肿愕男值?,無話不談的伙伴。特別高興能在這里遇見美好的你們,感謝你們的陪伴,支持,關(guān)心與幫助,一起上課,一起玩鬧,一起出去實(shí)習(xí),這些年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴,因?yàn)槟銈?,讓我過上一個(gè)充實(shí)且快樂的大學(xué)生活。希望我們的未來都越來越好,事業(yè)蒸蒸日上。
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