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1、 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)定 撰寫人：___________ 部 門：___________ 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)定 1 目的及適用范圍 為明確運行車間、xxx部、xxx車間等相關部門在自動包裝機械手及附屬設備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、xxx人員對該區(qū)域設備設施衛(wèi)生清掃時可能出現的人身傷害風險，特制定本規(guī)定。 2 管理內容 2.1 設備設施衛(wèi)生及職責分工： 2.1.1xxx部負責： 全面負責淀粉機械手（2臺）；副產品機械手（2臺）；xxx機械手（2臺）；賴氨酸機械手（1臺）區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作： xxx車間、x

2、xx車間包裝間南墻以南和xxx車間4#庫內緩停機以南所有輸送機（含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等）、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設備框架、設備底部物料雜物的清理。 負責機械手圍欄內移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理； 負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置； 負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。 2.1.2xxx車間負責： 2.1.2.1負責xxx車間副產品機械手（2臺）、淀粉機械手（2臺）對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.2.2負責xxx車間副產品機械手（2臺）、淀粉機械手（2臺）碼盤產品出現錯誤后的調整；負責自動包裝

3、及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。 2.1.3xxx車間負責： 2.1.3.1負責xxx車間機械手（1臺）對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.3.2負責xxx車間機械手（1臺）碼盤產品出現錯誤后的調整；負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。 2.1.3.3負責xxx輸送皮帶車間內部（含過路橋架）皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。 2.1.4xxx負責： 2.1.2.1負責xxx機械手（2臺）對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.2.2負責xxx機械手（2臺）碼盤產品出現錯誤后的調整；負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。 2.1.

4、5xxx車間： 2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯接件及光電開關、啟動開關及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。 2.1.5.2負責各運行車間機械手內部及所有控制柜內部衛(wèi)生清掃及檢查維護；負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。 2.1.5.3負責運行車間機械手內部各部件及自動輸送設備的潤滑和維修工作。 2.2自動包裝操作人員資格認定要求： 2.2.1 所有機械手操作人員必須經過電控車間培訓并根據工作項目合格后方可操作，操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。 2.2.2xxx車間四值淀粉專業(yè)、副產品專業(yè)機械手準許

5、操作人；xxx車間四值運行機械手準許操作人；xxx車間四值準許操作人；由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。 2.2.3xxx部四值副產品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、xxx保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人；由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。 2.2.4xxx車間在現場巡視檢查時進行實驗維護檢查前，如對車間包裝可能產生誤動作影響的，通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。 2.2.5當xxx部、運行車間、xxx車間機械手操作權限人員為1人以上的，只能由1人進行操作，操作權限按"運行車間-》電控車間-》xxx部"。 2.3自動包裝及機械手一般安全要求： 2.3.1未

6、接受崗前培訓，不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經車間考試合格后方可開展作業(yè)。 2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或將長發(fā)盤起，服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽，嚴禁敞懷及其他違章作業(yè)；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等，女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內。 2.3.3自動包裝線所有安全防護設施尚未就位前，不得運行該生產線。 啟動設備之前，須確認沒有人員在設備運行區(qū)域（重點檢查各移動平臺和動力轉動設備）內，當操作者超過一個人時，須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設備。 2.3.4自動包裝線（含機械人及輸送設

7、備）通電、通氣后，禁止接觸設備的運動件。工作現場嚴禁煙火。 2.3.5自動包裝線通電后，禁止任何無關物體進入光電開關的檢測范圍內，禁止任何無關金屬物體靠近接近開關。 2.3.6 自動包裝設備正在運行時，禁止進入危險區(qū)域或跨越設備（尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等）。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越；無論設備和皮帶處于運行或停止狀態(tài)，嚴禁任何人拆除一棟轉動設備護罩，嚴禁踩踏電纜橋架；嚴禁在設備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件，嚴禁通過皮帶機及轉動部件傳遞物品或工具。 正常運行時及設備間歇性停機時，也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥，以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復

8、檢秤無論何時都不能踩踏，以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。 2.3.7禁止無關人員、非自控人員修改控制柜內接線、PLC程序、變頻器的設定參數。清掃人員嚴禁觸碰現場各種開關；嚴禁用濕手觸碰電氣開關或電氣設備表面。 2.3.8機器運作出現異常時，應立即停機檢查。 在清掃檢查期間，聽到機械手啟動警報聲，所有人員應立即停止工作，并站到安全地方。 2.3.9對設備進行潤滑、機械調整、檢查、維護維修、轉動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前，必須先切斷電源、關閉氣源，釋放氣動管路中的殘壓，并在電源開關及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處，輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設備停運前，禁止觸碰設備該部位。 第 6 頁 共 6 頁