折疊傘手柄注塑模具設計-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖,折疊,手柄,注塑,模具設計,滑塊抽芯,塑料,注射,nx,三維,11,十一,cad 摘 要 這篇論文設計折疊傘手柄的模型，把平時書本上的知識用于實際操作，介紹了折疊傘手柄的注塑模具制作的具體流程。利選擇UG電腦軟件，對產品模型進行三維展示，接著在軟件上面畫出產品的分型面，型芯和腔等等。對怎么澆注，如何成型，怎么脫模，如何冷卻這些因素進行分析后，讓注塑模更滿足設計要求。對產品每個部位的大小和精確程度有相關計算，注塑機選擇了80X2A。它的構造是由一個模具兩個腔室組合而成，澆口使用的是側澆口，在費用得到控制的前提下，讓制作出來的產品更符合要求。 關鍵詞：折疊傘手柄；注塑模具；分型面；成型；注塑機；澆口 Abstract This paper designs the model of folding umbrella handle, applies the knowledge from books to practical operation, and introduces the concrete process of the injection mould making of folding umbrella handle. The UG computer software is selected to display the product model in three dimensions. Then the parting surface, core and cavity of the product are drawn on the software. After analyzing the factors of how to pour, how to shape, how to demould and how to cool, the injection mould can meet the design requirements more. The size and accuracy of each part of the product were calculated, and 80X2A was selected as the injection machine. Its structure is composed of one die and two chambers. The side gate is used for the gate. Under the premise of controlling the cost, the product can meet the requirements. Key words: folding umbrella handle; injection mould; parting surface; forming; injection machine; gate 目 錄 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第1章 塑件的工藝分析 2 1．1 塑件的材料選擇 3 1．3 塑件尺寸及精度 4 1．4 塑件表面粗糙度 4 1．5 塑件的體積和質量 5 第2章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 5 2．1 澆口種類的確定 5 2.2 型腔數目的確定 6 2.3 注射機的選擇和校核 6 2.3.1 注射量的校核 7 2.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 7 2.3.3模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 8 第3章 注射模具結構設計 10 3．1 分型面的設計 10 3．2 型腔的布局 10 3．3 澆注系統的設計 11 3.3.1 澆注系統組成 11 3.3.3 主流道的設計 12 3.3.4 分流道的設計 14 3.3.5 澆口的設計 14 3.3.6 冷料穴的設計 15 3．4 注射模成型零部件的設計[7] 15 3.4.1 凹模的內形尺寸： 16 3.4.1 凸模的外形尺寸計算： 18 3．5 排氣結構設計 21 3．6 脫模機構的設計 21 3．6．1 怎么來選擇脫模機構 21 3．6．2 脫模機構類型的選擇 21 3．6．3 推桿機構具體設計 23 3．7．1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 25 3．7．2 冷卻系統之設計規(guī)則 25 3．8 模架的選用 27 3.9側向抽芯機構類型選擇 29 第4章 注塑模具工作原理 32 致謝 34 參考文獻 35 IV 前 言 對于現代化工業(yè)來說，用的最多一個工藝裝備就是模具。廣泛應用越各行各業(yè)，例如汽車的生產，電器的生產還有家用電器都是離不開模具的。60%-80%產品生產都是需要用模具來加工，這些年，工業(yè)發(fā)展相當快，自然需要的模具也是與日俱增，現在的模具結構相比之前模具的結構也是相對復雜。使用模具來進行生產制作，不僅可以讓產品的精致細密程度更好，還能夠提高生產的效率，減少成本費用?，F在來說，相比較別的生產制作方法，模具已經越來越體現出它的有點。塑料產品在這些年以來得到很好的發(fā)展，利用塑料生產出來的產品無論是在強度還是在精致細密程度上面都比以前有所提高。塑料制作出來的產品在生活中隨處可見，塑料成型的形式很多。模具可以對全部的塑料進行生產加工，生產制作出來的產品種類多數量大。模具的生產加工方式已經超過了別的生產加工方式。模具對產品進行生產制作時，注塑對模具起到很大的作用。產品的質量好不好，是不是精密，生產制作的時候需要耗費多長時間，還有生產的效率都是有影響的。論文當中，我使用了注塑模進行制作，它的優(yōu)點是一個模具幾個腔室，不僅在費用方面，有很好的控制，還讓生產效率得到很好的提高。 第1章 塑件的工藝分析 加工模具的話，首先要搞清楚塑料品有哪些基本的性能，比方說，生產東西外表，結構，有多大，精度是多少，只有清楚這些東西，才可以知道要生產哪種模具來對產品進行生產。 下面的圖，就是折疊傘手柄，詳細的數據和大小在下面有介紹，產品的外觀簡單，需求數量不小，模具費用不高，很好成型。精度要求不高。 圖（1）3D視圖 圖（2）二維塑件圖 1．1 塑件的材料選擇 這篇文章里，選擇ABS作為傘手柄原材料。ABS性能穩(wěn)定，成本小。ABS這種材料無味無毒的，它的呈現出微黃的色澤，加工的塑料品還是很光滑的，并且看不見里面，密度控制在每立方厘米1.02克到1.05克的樣子。這種材料能夠承受很大的沖擊力，有很好的抗磨損的能力，可以對抗寒冷。正常情況下，外界的影響，是不會對ABS這種材料產生什么影響的。 1．2 塑件的結構設計 （1）、脫模斜度 讓產品脫模，與產品的外部結構，壁厚度，還有收縮率這些因素相關。在脫模的時候，傾斜的程度過小，會對產品的大小有影響，可能對產品造成損壞。如果傾斜程度過大，在進行脫模的時候，是變得容易了，但對于產品的精確程度有影響，浪費了原材料。正常情況，塑料產品，在脫模的時候，傾斜程度0.5到1.5°這個區(qū)間，型腔脫模傾斜程度在0.35到1.30°這個區(qū)間 （2）、塑件的壁厚 產品的壁厚度是影響脫模的關鍵因素，在制作過程中，需要對塑料產品零部件進行思考。對塑料材質進行篩選時，選擇壁厚度勻稱，最好不要選擇在制作成型的時候，塑料收縮不勻稱的。產品的壁厚度，正常情況， 1～4這個區(qū)間，用的最多的是2到3mm. 這個塑件壁厚度勻稱，周圍和下面位置壁厚度都是2。 （3）、塑件的圓角 避免塑料產品的力在轉彎地方集中，需要對模具進行完善，想要增加角度模具，讓塑件在對應地方。最好用到圓角在轉彎地方的塑料。正常情況，塑件的每一個轉彎位置半徑要大于0.5到1的圓形角度。正常外面圓弧的半徑，比壁厚度大二分之一倍，壁厚是半徑的兩倍 （4）、孔 產品上面會有孔和盲孔，理論上，模具成型與孔有很大關系?？锥嗟脑挘荏w流動不順暢，模具制作起來困難，費用變大，在設計過程中，盡量減少洞，讓塑料溶體順利通過，這樣制作起來也不麻煩。原材料有分流，對融化產生影響，會對產品外觀造成影響，在外觀有痕跡。在設計時，音高和通道來進行設計，靠邊的長度不能小于孔隙。在它旁邊應該讓壁厚度加大，這樣來保證塑件的強度。 1．3 塑件尺寸及精度 模具進行設計的時候，外觀結構對大小精確程度，模具加工精度都有聯系。想要制作的時候比較簡單，減少模具加工費用，在符合塑件要求的時候，要讓塑件的大小精確度最低。按照國內現有的成型能力，按照要求，選取MT3級精度，沒有加工的MT5級精度。 1．4 塑件表面粗糙度 產品的表面要求高的話，表面的應該光滑。產品表面是否光滑，是根據型腔表面的粗糙程度來確定。在成型途中，在產品成型途中，不能出現凍結、莫爾現象。塑件的外表面粗糙程度，正常情況在Ra 0.02～1.25區(qū)間，塑料制品粗糙程度應該是模腔表壁表面的2倍， Ra 0.01～0.63。模具在工作當中，因為型腔的磨傷損壞，造成它表面越來越粗糙，于是，需要及時的給模具進行拋光處理，使其恢復正常粗糙度。。 這個產品，外部結構的粗糙程度要比里面大不少，分別是Ra0.2，0.4。 1．5 塑件的體積和質量 這篇論文里，產品的質量與體積根據三維來獲得，在電腦上， UG軟件里面運用檢驗這個功能，得到產品質量（已知密度1.05），算出質量12克。 實測體積 第2章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 2．1 澆口種類的確定 模具中，從注射機噴嘴距離型腔這個部分塑料熔體在里面進行的流動。把塑料熔體布滿整個型腔這就是澆筑系統的用處所在。澆筑的系統制作的好不好，直接影響到產品的外觀性狀。分流道，澆口和冷料穴是構成澆筑系統的主要組成部分。澆口應該放在何處，這個對于生產制作的產品的形狀有很大的關系。 在這里設計制作的產品，它的外觀要求是不低的，這里用側澆口來澆筑，這個類型的澆口，是從上面圓的地方進入，在產品做好后，就看不到澆口了。 在主流到里，要制作鉤針，鉤針放在什么地方，要考慮實際情況，這里選擇放在主流道側澆口位置。 2.2 型腔數目的確定 這篇論文，選擇了測澆口，產品的大小不大，想要做出符合品質的產品，費用成本還不能高，從這些因素考慮，選擇一個模具兩個腔室，來制作產品。 2.3 注射機的選擇和校核 選擇一個模具兩個腔室，它的注射量不能小于12x2g，沒有用的材料2.5g，注塑總量26.5g，參考相關數據，對每個方面都想想之后，使用注射機80X2A。螺桿式來注塑，相關數據： 海天HTF80X2A 型號 單位 80×2A 80×2B 80×2C 參數 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 111 124 153 注射重量PS g 101 113 139 注射壓力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 122 螺桿轉速 r/min 0~220 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內間距(水平×垂直) mm 365×365 允許最大模具厚度 mm 360 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 670 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 機器尺寸(長×寬×高) m 4.3×1.25×1.8 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長×寬) mm 240×240 2.3.1 注射量的校核 對模具進行加工，要符合下面的關系式： 這個公式里面：--有多少型腔 --一個塑料產品的的質量（g） --在澆注這個部分要多重的塑料（g 論文里面的數值：n=2 12g =2.5g M=12X2+2.5=26.5g（約等于）<101gx80% 那么說這個機器注射生產的額定量一定要大于101g 注射的質量是滿足條件的 2.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 開模力一定要小于機器的鎖模力，不然的話就有料從里面溢出來，生產好塑料品之后，投影在分型面上多大，直接關系到鎖模力。 上述公式里面 n --多少型腔 --一個產品在模具分型面上的投影面積 --澆注系統在模具分型面上的投影面積 n=2 = 1268.364560 =200 = 1268.364560 x2+400=2736.72912 想要鎖模穩(wěn)定，產品成型的時候，投影在分型面上的產品與澆筑系統相加，然后與產品成型時候的腔內壓力相乘，這個數據不能比鎖模里的額定數據大。： （）P < F 上述公式里： P—熔體在腔體內部的壓力（MPa） F—鎖模力的額定量（N） 同理得 翻閱相關資料， 5-1，正常情況，腔內壓力20-40MPa，普通產品24-34MPa，精致細密的產品39-44MP （）P=2736.72912x30x1.1x0.001= 90.31KN<800KN 通過上述計算，鎖模力是滿足條件的 2.3.3模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 （1）、模具厚度（閉合高度） 關閉模具的時候，尺寸要求 上述公式里 --膜厚最大尺寸 --膜厚最下尺寸 這篇論文里，厚度尺寸261mm 150

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