紅英扇外殼的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及10張CAD圖帶模流,紅英扇,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,nx,三維,10,cad,圖帶模流 XXXX（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 論文（設(shè)計(jì)）題目： 基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 一、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）應(yīng)完成的內(nèi)容及要求 塑件廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域，塑料成型工藝方法中，注塑模是應(yīng)用最廣泛的一類塑料成型模具。由于影響塑料成型因素眾多，其成型過程非常復(fù)雜，其工藝研究傳統(tǒng)上多依賴經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行，可靠性不高，模流分析是克服經(jīng)驗(yàn)性不足的有力工具。目前模流分析已成為塑模設(shè)計(jì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)流程。 本課題通過對(duì)成型過程的數(shù)值模擬，研究成型現(xiàn)象，有助于理解各種成型現(xiàn)象及成型過程，為制定優(yōu)化方案奠定基礎(chǔ)。培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)的流體力學(xué)、模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)及應(yīng)用軟件的有關(guān)知識(shí)，解決工程設(shè)計(jì)中計(jì)算機(jī)輔助分析問題的能力。 本課題所要研究?jī)?nèi)容主要有： 1、 熟悉ProE軟件，完成紅英扇外殼的建模； 2、 熟悉moldflow軟件，完成模型的轉(zhuǎn)化和修正； 3、 利用moldflow分析參數(shù)，完成對(duì)注塑模方案的設(shè)計(jì)； 4、 完成塑料模具設(shè)計(jì) 本課題來源于生產(chǎn)實(shí)踐，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)技能，提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，使學(xué)生得到工程設(shè)計(jì)方法和科研能力的初步訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到本教學(xué)環(huán)節(jié)的重要性，端正態(tài)度，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按質(zhì)按量獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部工作。 二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）應(yīng)完成的成果形式（包括各種說明書、圖紙等） 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，字?jǐn)?shù)不少于8000字。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，不少于8張。 三、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的進(jìn)度安排 序號(hào) 起止日期 工作內(nèi)容 備 注 1 第七學(xué)期第8周—第11周 確定選題，下達(dá)任務(wù)書； 2 第七學(xué)期第12周—第13周 查閱資料，調(diào)查研究，擬定論文寫作大綱，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上撰寫開題報(bào)告； 3 第八學(xué)期第1周前 完成論文初稿； 4 第八學(xué)期第2周—第8周 修改論文； 5 第八學(xué)期第9周—第9周 論文定稿和裝訂； 6 第八學(xué)期第11周—第12周 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯，論文檔案材料整理存檔。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)： 1、模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì),編.塑料模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2、蔣昌華主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社，2010 3、模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.塑料模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 4、王剛，單巖.moldflow模具分析應(yīng)用實(shí)例. 清華大學(xué)出版社，2005 5、單巖，王蓓，等.moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ). 清華大學(xué)出版社，2004 6、金楊福, 錢欣編著.Moldflow insight 2010注射成型分析基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，2010 7、楊峰編著. Pro/ENGINEER中文野火版2.0教程：塑料模具設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社，2005 8、申長(zhǎng)雨著.注塑成型模擬及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)理論與方法.北京：科學(xué)出版社，2009 9、吳智華,楊其主編.高分子材料成型工藝學(xué).四川大學(xué)出版社，2010 10、李永泰，編著.悟透Pro/ENGINEER野火4.0完全自學(xué)手冊(cè).電子工業(yè)出版社，2010 11、編輯委員會(huì),編.機(jī)械工程手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1979； 12、外文文獻(xiàn)不少于三篇。 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)院審核意見（簽字、蓋章）： 下達(dá)任務(wù)書時(shí)間： 第10章 Moldflow的注塑模擬成型分析 10.1 成型模擬簡(jiǎn)述 本次課題設(shè)計(jì)主要利用MoldFlow軟件對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行分析，了解塑件在成型過程中的狀態(tài)以及其成型性能。 在Moldflow軟件中，選用其中的MPA模塊，這個(gè)模塊對(duì)注塑模具方面的許多問題都能提供比較近似的解決方案，完美結(jié)局有關(guān)塑料模具方面的問題。本次分析的成型過程主要包括收縮痕、氣泡和熔痕分析、充填性能分析、流動(dòng)分析、預(yù)測(cè)成型的質(zhì)量以及選擇最佳的澆口位置。這次設(shè)計(jì)使用MPA模塊的過程只是進(jìn)行相對(duì)簡(jiǎn)單的分分析。 對(duì)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置如下所示： 注塑機(jī)參數(shù): 最大注塑機(jī)鎖模力 = 7.0002E+03 tonne 最大注射壓力 = 1.8000E+02 MPa 最大注塑機(jī)注射率 = 5.0000E+03 cm^3/s 注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = 1.0000E-02 s 工藝參數(shù): 充填時(shí)間 = 1.9000 s 自動(dòng)計(jì)算已確定注射時(shí)間。 射出體積確定 = 自動(dòng) 冷卻時(shí)間 = 20.0000 s 速度/壓力切換方式 = 自動(dòng) 保壓時(shí)間 = 10.0000 s 螺桿速度曲線(相對(duì)): % 射出體積 % 螺桿速度 0.0000 100.0000 100.0000 100.0000 保壓壓力曲線(相對(duì)): 保壓時(shí)間 % 充填壓力 0.0000 s 80.0000 10.0000 s 80.0000 20.0000 s 0.0000 環(huán)境溫度 = 25.0000 C 熔體溫度 = 230.0000 C 理想型腔側(cè)模溫 = 50.0000 C 理想型芯側(cè)模溫 = 50.0000 C 表10-1 注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置 對(duì)注塑模流材料做如下設(shè)置 10.2成型過程分析 在Moldflow界面導(dǎo)入U(xiǎn)G所繪制的三維模型，首先確定軟件的分析單位，然后對(duì)塑件產(chǎn)品進(jìn)行 網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格劃分是有效分析的先決條件。塑件的網(wǎng)格劃分的方法主要有以下三種：中性面、零件表面、3D數(shù)模，如圖9-1所示。 圖10-1網(wǎng)格劃分方法 在MOLDFLOW軟件中選擇菜單，導(dǎo)入繪制的模型，對(duì)壁厚開始分析以及統(tǒng)計(jì)曲面網(wǎng)格。本課題采用雙層面（雙面流）的方法對(duì)塑件進(jìn)行網(wǎng)格劃分，分析的內(nèi)容項(xiàng)目主要包括塑料熔體的平衡流動(dòng)、模具是否困氣、模具的冷卻、產(chǎn)品的熔接痕以及注塑后可能發(fā)生的產(chǎn)品變形等。 通過軟件對(duì)塑件進(jìn)行網(wǎng)格劃分，模型細(xì)節(jié)如下所示。 模型細(xì)節(jié) : 網(wǎng)格類型 = 雙層面 網(wǎng)格匹配百分比 = 90.2 % 相互網(wǎng)格匹配百分比 = 90.5 % 節(jié)點(diǎn)總數(shù) = 8593 注射位置節(jié)點(diǎn)總數(shù) = 1 注射位置節(jié)點(diǎn)標(biāo)簽是: 546 單元總數(shù) = 16238 零件單元數(shù) = 16238 主流道/流道/澆口單元數(shù) = 0 管道單元數(shù) = 0 連接器單元數(shù) = 0 分型面法線 (dx) = 0.0000 (dy) = 0.0000 (dz) = 1.0000 三角形單元的平均縱橫比 = 3.8573 三角形單元的最大縱橫比 = 56.8747 具有最大縱橫比的單元數(shù) = 5832 三角形單元的最小縱橫比 = 1.1643 具有最小縱橫比的單元數(shù) = 33827 總體積 = 89.3110 cm^3 最初充填的體積 = 0.0000 cm^3 要充填的體積 = 89.3110 cm^3 要充填的零件體積 = 89.3110 cm^3 要充填的主流道/流道/澆口體積 = 0.0000 cm^3 總投影面積 = 177.7118 cm^2 表9-2 塑件的網(wǎng)格參數(shù) 在對(duì)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置完畢后，還需要設(shè)定需要進(jìn)入模流分析的參材料參數(shù)，本次設(shè)定的是熱塑性材料，他的詳細(xì)數(shù)據(jù)與參數(shù)如下所示。 材料數(shù)據(jù) : 樹脂 : (0% Rubber) : Monsanto Kasei pvT 模型: 兩域修正 Tait 系數(shù): b5 = 366.0300 K b6 = 2.5500E-07 K/Pa 液體階段 固體階段 ------------------------------- b1m = 0.0010 b1s = 0.0010 m^3/kg b2m = 6.1390E-07 b2s = 3.0210E-07 m^3/kg-K b3m = 2.0321E+08 b3s = 2.5425E+08 Pa b4m = 0.0053 b4s = 0.0043 1/K b7 = 0.0000 m^3/kg b8 = 0.0000 1/K b9 = 0.0000 1/Pa 比熱(Cp) = 2400.0000 J/kg-C 熱傳導(dǎo)率 = 0.1800 W/m-C 粘度模型: Cross-WLF 系數(shù): n = 0.2808 TAUS = 7.0508E+04 Pa D1 = 1.2400E+11 Pa-s D2 = 373.1500 K D3 = 0.0000 K/Pa A1 = 25.8490 A2T = 51.6000 K 轉(zhuǎn)換溫度 = 100.0000 C 機(jī)械屬性數(shù)據(jù): E1 = 1200.0000 MPa E2 = 1200.0000 MPa v12 = 0.4300 v23 = 0.4300 G12 = 419.6000 MPa 熱膨脹(CTE)數(shù)據(jù)的 橫向各向同性系數(shù): Alpha1 = 0.0001 1/C Alpha2 = 0.0001 1/C 表10-3 材料數(shù)據(jù) 10.3 充填時(shí)間分析 充填的時(shí)候，塑料熔體沿著流道進(jìn)入模腔，設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)?個(gè)澆口的流道設(shè)計(jì)成相等的長(zhǎng)度，塑料熔體容易開始注入到到達(dá)澆口的時(shí)間是相等的。進(jìn)入型腔之后，同時(shí)充填各個(gè)部分。如下圖所示，深藍(lán)色的部位是填充時(shí)間最短的區(qū)域，相反，紅色區(qū)域就是填充時(shí)間最長(zhǎng)的區(qū)域，也就是說紅色區(qū)域是塑料熔體最遲到達(dá)的地方。不填充的區(qū)域講沒有任何顏色。下圖比較清楚地顯示了整個(gè)模腔的充填時(shí)間。 圖10-2 充填時(shí)間 從上圖分析可以得出，該模具型腔每一個(gè)部位都得到了塑料熔體的填充，填充的效果還是比較好的，這就表明塑料熔體的流向比較均勻，在最后填充的額部位，塑料熔體到達(dá)的時(shí)間都是相同的。 軟件分析塑料熔體的充填時(shí)間大約為5.293s。 10.4流動(dòng)前沿溫度分析 流動(dòng)前沿溫度是的是塑料熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度，這個(gè)溫度是充填過程中流動(dòng)波前溫度的分布，它代表的是流道截面中心的溫度，通常情況下不會(huì)有太大的變化。熔接線首先形成的地方是在截面的中心，所以，如果流動(dòng)前沿的溫度高，熔接線強(qiáng)度一般都會(huì)高；若流動(dòng)波前溫度下降的趨勢(shì)比較快，接近于凝固溫度，那就會(huì)阻礙了后面塑料熔體再進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，產(chǎn)生短射。 在壁厚較薄的地方，有可能會(huì)出現(xiàn)不能充填的情況，在軟件中，這個(gè)區(qū)域沒有溫度顯示。 分析的結(jié)果如下圖所示。 圖10-3 流動(dòng)前沿溫度 圖中的紅色區(qū)域表示流動(dòng)前沿溫度比較高，塑料熔體都可以充填這些區(qū)域。藍(lán)色區(qū)域表示這些部位流動(dòng)前沿溫度比較低，可能會(huì)發(fā)生塑料溶體凝固的現(xiàn)象，導(dǎo)致溶體停滯流動(dòng)或者流速過滿。 結(jié)果：流動(dòng)前沿溫度最高為232.4°，最低式204.5℃。 10.5 頂出時(shí)體積收縮率 頂出時(shí)的提及收縮率指的是堵料溶體最初進(jìn)入模具型腔之后的體積與熔體保壓冷卻成型以后的體積比。 體積收縮率的分析如下圖所示。 圖10-4 體積收縮率 從圖中的分析數(shù)據(jù)可以得出，頂出時(shí)的體積收縮率為7.485，越靠近流道末端，收縮率越小，藍(lán)色區(qū)域的收縮率最小。 10.6 鎖模力的分析 在注塑過程中，當(dāng)定模與動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下合模，就會(huì)產(chǎn)生一定的鎖模力，鎖模力會(huì)隨著時(shí)間的變化 而發(fā)生變化。 鎖模力與注塑機(jī)的額定鎖模力相互緊密聯(lián)系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積、成型壓力存在一定的函數(shù)關(guān)系，軟件所模擬的結(jié)果一般不應(yīng)該超過近注塑機(jī)額定鎖模力的80%，以確保安全。 對(duì)模具進(jìn)行鎖模力分析的結(jié)果如下圖所示。 圖10-5 鎖模力xy圖 由上圖可以看出，鎖模力也隨著注塑機(jī)開始注塑而發(fā)生變化，在塑料熔體進(jìn)入模具型腔后，鎖模力逐漸增加，大約完成一次塑件注塑周期之后，鎖模力達(dá)到最大，之后進(jìn)入壓力逐漸減小的階段。 結(jié)果：需要最大鎖模力約為900T。 10.7 凍結(jié)層因子分析 凍結(jié)層因子是取一個(gè)中間值，跟隨時(shí)間的變化，凍結(jié)層因子也隨之變化，從最小的取值一直到最大的取值。 凍結(jié)層因子其數(shù)值范圍在0-1之間，其理想狀態(tài)是在一個(gè)恒定的值，在充填的過程中，凍結(jié)層一般都應(yīng)該在恒定的厚度之間，使得每個(gè)部位流動(dòng)的連續(xù)均勻。 凍結(jié)層因子的分析結(jié)果如下圖所示。 圖10-6 凍結(jié)層因子 從圖上可看出塑件在35.27S時(shí)已經(jīng)凝固下來。 10.8 熔接痕分析 塑料熔體在不同的澆口進(jìn)入型腔之后，跟隨型腔的外形緩緩流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中，例如熔體相遇的地方就有可能會(huì)出現(xiàn)熔接痕，類似熔體相遇的區(qū)域，出現(xiàn)熔接痕的概率就會(huì)越大。熔接痕是塑件結(jié)構(gòu)上的一種瑕疵或缺陷，尤其是一些對(duì)外觀要求比較高的產(chǎn)品來說，更是一種致命的影響，嚴(yán)重影響著塑件的正常使用。 一般來說，影響熔接痕的因素有很多，包括注塑工藝的參數(shù)（溫度、注射壓力、保壓壓力、注射速度和時(shí)間等）、模具的結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷料井、溫度控制系統(tǒng)、型腔型芯的表面粗糙度）等。 在Moldflow軟件中進(jìn)行模擬分析，可以看出熔接痕大概會(huì)出現(xiàn)的區(qū)域，如下圖所示。 圖10-7 熔接痕 10.9 變形量分析 變形量主要與材料的收縮率有關(guān)系，不同材料的收縮率都是不一樣的，收縮是注塑過程中塑料本身的一種變形屬性，這種收縮與模具結(jié)構(gòu)、澆口的位置等的因素沒有太大的聯(lián)系。通過軟件的分析，我們可以提前知道塑件在注塑成型后的變形狀況，但是這個(gè)情況只是接近，并不完全是這樣，需要對(duì)實(shí)際的情況進(jìn)行分析。 總變形量如下圖所示。 圖10-8 總變形量 從以上各圖可以得出總的變形量2.521mm，其余XYZ方向如圖以及其余模流分析報(bào)告與數(shù)據(jù)，均可以查看附件HTML動(dòng)態(tài)REPORT所示。 10.10 溫度、零件 在注塑充填完成后，塑件需要通過冷卻水道來降溫，通過一定時(shí)間后，冷卻至合適的溫度后才可以開模和脫模，冷卻后的結(jié)果值如下圖所示。 圖10-9 溫度、零件 從上圖可以看出，塑件完成冷卻后的溫度在50度左右，人體可以接觸。冷卻效果非常好，證明水路的設(shè)計(jì)合理。 12 ,課題：基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設(shè)計(jì),,答辯人：張馳,指導(dǎo)人：袁帥,系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化,基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)人：XXX,答辯人：XXX,系專業(yè)：XXXXXXXXXXXXX,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT1,1.根據(jù)塑件圖完成測(cè)繪和建模，繪制塑件的二維工程圖和三維模型。 2.分析塑件結(jié)構(gòu)，選擇合適的材料，進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案的確定 3.選擇分型面，確定出模數(shù)量，根據(jù)塑件確定澆口的類型，完成成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確定模具整體方案。 4.確定模具整體方案之后，進(jìn)行注塑機(jī)的選擇與校核。確定注塑工藝。 5.完成模具結(jié)構(gòu)的各類計(jì)算與校核。 6.采用AutoCAD繪制注塑模具的二維總裝圖、非標(biāo)零件工程圖，采用三維軟件完成整套模具的三維建模。 7.設(shè)計(jì)完成的模具需要滿足實(shí)踐生產(chǎn)需求。 8、熟悉moldflow軟件，完成模型的轉(zhuǎn)化和修正； 9、利用moldflow分析參數(shù)，完成對(duì)注塑模方案的設(shè)計(jì)；,本課題研究?jī)?nèi)容,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT2,摘要 第1章 緒論 第2章 塑件工藝分析與材料的選擇 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：塑件工藝分析、塑件材料的選擇、 ABS的注塑成型工藝參數(shù)、塑件的體積與質(zhì)量、塑件壁厚的分析 第3章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：出模數(shù)量與型腔布局、分型面的設(shè)計(jì)、分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定 第4章 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則、流道的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用 第5章 模具成型系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型腔成型零件尺寸計(jì)算、型芯成型零件尺寸計(jì)算、成型鋼材的選用 第6章 模具溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、冷卻水道的形式類型、模具冷卻水道的計(jì)算校核 第7章 模具頂出脫模機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：頂出機(jī)構(gòu)零件、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 第8章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：標(biāo)準(zhǔn)模架的選用、模架型號(hào)的確定 第9章 注塑機(jī)的選擇與校核 設(shè)計(jì)章節(jié)包含：初選注塑機(jī)型號(hào)、校核注塑機(jī)注塑量、校核壓力、校核模具安裝尺寸、校核移模行程、校核注塑機(jī)鎖模力 設(shè)計(jì)總結(jié) 致謝 參考文獻(xiàn),設(shè)計(jì)大綱,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT3,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,摘要,APRT4,,,,,,,ONE,TWO,THREE,塑料產(chǎn)品是采用高分子樹脂材料通過注塑模具與注塑生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品具備有質(zhì)量輕便，抗酸堿鹽性能好，耐腐蝕性好，有一定的彎折性能，而且絕緣不導(dǎo)電。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在越來越多的采用塑料制品來替代原來的其他產(chǎn)品，更多的進(jìn)度我們的日常生活中,國(guó)外高級(jí)注塑模具技術(shù)與工藝制造裝備主要集中在美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)為主的歐美系，與日本、韓國(guó)為主的日系中。國(guó)外注塑模具的設(shè)計(jì)、制造、成型技術(shù)向著多工位化、高效自動(dòng)化，超低成本方面發(fā)展?，F(xiàn)在，國(guó)外的模具制造企業(yè)，能夠感受到我國(guó)模具制造業(yè)的崛起所帶來的國(guó)際環(huán)境變化，更多的中國(guó)模具進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)領(lǐng)域。占有原來歐美日韓的市場(chǎng)蛋糕，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)將有可能成為全球范圍內(nèi)最大的注塑模具供應(yīng)區(qū)域，國(guó)外的模具制造周期只有國(guó)內(nèi)模具制造周期的46-52%之間。但是國(guó)外的模具制造成本卻又中國(guó)模具制造成本的130-300%之間，成本可以達(dá)到我國(guó)成本的三倍之多，我國(guó)的人工勞動(dòng)成本優(yōu)勢(shì)是國(guó)外人工勞動(dòng)成本的1/3左右，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)上的客戶產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，2015年之后，德國(guó)與日本的整體模具總造價(jià)降低了10-20%之間，和外國(guó)的注塑模具技術(shù)發(fā)展有密不可分的關(guān)系。,2010年之后，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)的變革創(chuàng)新，機(jī)械工業(yè)水平的提高，對(duì)應(yīng)的注塑模具產(chǎn)業(yè)有的快速的增長(zhǎng)，大約每年的注塑模具增長(zhǎng)速度在10-16%之間，我國(guó)的注塑模具從發(fā)展起步至今，經(jīng)過約50年的進(jìn)步，有了較大的改變，技術(shù)水平有了很大的提高，特別是在近幾年的家用汽車普及、家用電器增長(zhǎng)、電子電信日用消費(fèi)子的快速發(fā)展，在沿海前沿地帶形成了以珠三角與長(zhǎng)三角一代的專業(yè)模具企業(yè)區(qū)域，逐漸向高精尖領(lǐng)域發(fā)展。塑料模具的發(fā)展將會(huì)比沖壓模具、壓鑄模具等其他模具的發(fā)展更快。,注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀,緒論,,根據(jù)已知塑件的結(jié)構(gòu)分析，如下圖所示，采用三維建模完成塑件的模型繪制，該塑件的結(jié)構(gòu)屬于中等難度，該塑件尺寸不大，壁厚比較均勻，適合采用注塑模具生產(chǎn)和制造，塑件的生產(chǎn)批量為中等批量注塑成型生產(chǎn)，精度等級(jí)可以采用一般精度等級(jí)。 塑件整體外形呈現(xiàn)矩形片狀體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但塑件尺寸較大，厚度很薄，所以要考慮澆注系統(tǒng)充填均勻性和頂出系統(tǒng)的布置。,該塑料適合采用ABS高分子材料，該塑料為熱塑性材料中的一種，查材料的物性表分析ABS的性能指標(biāo)可以得得知，該材料吸水性小，有一定的強(qiáng)度和剛度，絕緣不導(dǎo)電，耐磨，抗彎折性能好，對(duì)于成型塑件的的壁厚不能取太大或者太小，一般ABS材料的壁厚取值可以采用1-3mm之間，脫模斜度取1-5范圍值均可。ABS材料的綜合性能好，價(jià)格也不貴，所以應(yīng)用非常廣泛。,1.塑件工藝分析,2.塑件材料的選擇,APRT5,本次設(shè)計(jì)中，ABS的密度是1.05g/cm。采用三維軟件進(jìn)行了塑件模型的建立，可以通過三維軟件直接測(cè)量得到塑件的體積，如下圖所示。,然后根據(jù)質(zhì)量公式：M=PV，可以計(jì)算得到塑件的質(zhì)量： M=PV=1.05g/cmx307.45=322.8g。,3.塑件的體積與質(zhì)量,APRT6,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,該塑件尺寸不大，塑件結(jié)構(gòu)難度為中等難度，精度等級(jí)要求一般，經(jīng)濟(jì)性要求合理，然后考慮后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，注塑機(jī)的參數(shù)能綜合性，本次設(shè)計(jì)采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，其型腔結(jié)構(gòu)布局如下圖所示。采用對(duì)稱布局的結(jié)構(gòu)形式，保證注塑充填的均勻性。,4.塑件的體積與質(zhì)量,APRT7,成型腔數(shù)的確定,以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算： 式中： N----型腔數(shù) S----注射機(jī)的注射量（g） W澆----澆注系統(tǒng)的重量（g） W件----塑件重量（g） 因?yàn)?，N=2.392 根據(jù)具體情況分析，此模具型腔選一模二腔較為合理。,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,結(jié)合塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式，以及考慮模具結(jié)構(gòu)形式，適合采用如下圖所示的分型面，該分型面能夠保證模具制造方便，結(jié)構(gòu)合理，注塑充填工藝性能好。,5.分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定,APRT8,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上，如下圖: 分型方案圖,澆口的作用是連接分流道末端與塑料產(chǎn)品之間的橋梁，澆口的位置應(yīng)該盡可能的小，保證塑件的外觀質(zhì)量良好，同時(shí)還要考慮充填的流動(dòng)性，盡可能的避免熔接痕的產(chǎn)生，如果在塑件的孔位產(chǎn)生了熔接痕，這會(huì)導(dǎo)致塑件的強(qiáng)度降低。 本次設(shè)計(jì)中，綜合塑件質(zhì)量要求與模具結(jié)構(gòu)形式，采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，其尺寸查表后取值如下： 點(diǎn)澆口直徑D=1mm 完成后的澆注系統(tǒng)如下圖所示,6.澆口的設(shè)計(jì),APRT9,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上，如下圖: 分型方案圖,本次設(shè)計(jì)中，采用了標(biāo)準(zhǔn)的澆口襯套和定位環(huán)，標(biāo)準(zhǔn)件的采用能夠縮短設(shè)計(jì)與制造周期、提高模具經(jīng)濟(jì)成本，更換容易，修模維修簡(jiǎn)單。能夠更好的提高生產(chǎn)效率。圖下圖所示為定位環(huán)與澆口襯套結(jié)構(gòu)形式。,7.澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用,APRT10,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面，型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道，以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中，采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，制造容易，更換維修方面，機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單，適合本次模具設(shè)計(jì)，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。,8.型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),APRT11,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面，型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道，以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中，采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，制造容易，更換維修方面，機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單，適合本次模具設(shè)計(jì)，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。,9.型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),APRT12,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,冷卻水道最終要形成一個(gè)閉合的回路，讓各個(gè)區(qū)域都要冷卻均勻。本次設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)形式，塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮澆注系統(tǒng)與成型系統(tǒng)，采用了直通式冷卻水道，如下圖所示。,10.冷卻水道的形式類型,APRT13,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,脫模頂出是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，一般脫模頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)： （1）、頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)置要平衡，使得塑件能夠均勻受力。防止塑料產(chǎn)品在頂出脫模時(shí)產(chǎn)生變形。 （2）、要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能，保證塑件的外觀優(yōu)良，特別是高光和透明性產(chǎn)品，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須要在隱秘位置，其次不能影響塑件的使用結(jié)構(gòu)。 （3）、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)該在塑件的受力位置，這樣材料實(shí)現(xiàn)最大脫模力的產(chǎn)生。這樣頂出的時(shí)候，塑件的強(qiáng)度好，承受能力大，不至于產(chǎn)生產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。 （4）、如果塑件又較深的骨位，支撐柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征，為了防止脫模困難，也需要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。 （5）、頂桿的布置應(yīng)該盡可能在塑件的圓角或者斜角位置。 （6）、頂桿最好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱分布。使得頂出力均勻。 （7）、在有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候不能和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （8）、需要考慮成型零件的鑲件位置，不能考得太近，要保證成型零件的剛度和強(qiáng)度。 （9）、頂出系統(tǒng)不能和成型零件的冷卻水道。固定螺絲等零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （10）、頂桿的邊緣距離成型鋼料的邊緣需要保證有1-2mm的距離，以保證成型零件的強(qiáng)度和剛度。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行模具的頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成后的頂出脫模機(jī)構(gòu)如下圖所示。,11.模具頂出脫模機(jī)構(gòu),APRT14,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,根據(jù)以下方式進(jìn)行選擇模架型號(hào) 模架長(zhǎng)度=型腔長(zhǎng)度+（50-80）mm700mm 模架寬度=型腔寬度+（50-80）mm700mm 定模板高度=型腔高度+（30-50）mm100mm 動(dòng)模板考慮=型芯高度+（40-60）mm100mm 墊塊高度=頂出行程/0.8+面針板厚度+底針板厚度+垃圾釘高度140mm 綜合上述數(shù)據(jù)，結(jié)合澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，選擇FCI7070-A100-B100-C140型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的簡(jiǎn)圖如下圖所示。,12.模架型號(hào)的確定,APRT15,注塑機(jī)的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時(shí)間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機(jī)HTF110X1B。,注塑機(jī)與注塑模具相互配合，其中既包含了相關(guān)的安裝尺寸的校核，也包括了注塑量，注塑壓力，頂出脫模行程等參數(shù)的校核，本次設(shè)計(jì)中，結(jié)合注塑模具的尺寸大小，注塑量等要求進(jìn)行初步選擇注塑機(jī)，然后再對(duì)注塑機(jī)中的參數(shù)進(jìn)行校核。本次設(shè)計(jì)中，初選注塑機(jī)的型號(hào)為FHT530XB，其參數(shù)表如下,13.模架型號(hào)的確定,APRT16,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT17,14.注塑模具3D/2D圖,注塑模具三維圖,注塑模具二維圖,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT18,15.模流分析結(jié)果（部分為例，詳見模流分析文件）,,,,,APRT18,APRT18,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT19,針對(duì)模具的設(shè)計(jì)也讓我充分的了解到了模具中型腔 型芯等的主要零件的具體作用，其中還有就是這些部件的加工精度問題，因?yàn)樵谝粋€(gè)好的裝配體中，零部件的加工精度直接影響著一個(gè)完整，從這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我也知己參與了全程的設(shè)計(jì)過程同時(shí)與模具的制造的原理，在此我也感覺到了自己的不足，在之后的工作中再接再厲 努力學(xué)習(xí)與工作！ 通過這次畢業(yè)論文，我得到了很多課本上學(xué)習(xí)不到的知識(shí)還有經(jīng)驗(yàn)，這些都有利于我們?cè)趯淼墓ぷ髦薪鉀Q問題。,結(jié)論,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT20,經(jīng)過幾個(gè)月的努力畢業(yè)設(shè)計(jì)終于快要完成了，作為大學(xué)幾年的最后階段，畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們對(duì)大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)初步鍛煉，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)才能體現(xiàn)我們遇事解決困難的能力，本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)們的耐心幫助和指導(dǎo)下完成的。 這次設(shè)計(jì)我特別要感謝的就是老師，本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量相對(duì)較大，由于之前沒有什么設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的我不知道怎么樣去設(shè)計(jì)，在老師的耐心輔導(dǎo)下完成了基于MOLDFLOW的紅英扇外殼的注塑模具設(shè)計(jì)，這段時(shí)間通過學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)使我獲得了不少的經(jīng)驗(yàn)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中對(duì)我耐心的指導(dǎo)，。 馬上就要離開對(duì)我人生影響較深的母校，現(xiàn)在有點(diǎn)依依不舍，以前總是想逃離學(xué)校投身社會(huì)，現(xiàn)在卻感覺有很多的遺憾，有很多的課沒有認(rèn)真去聽，有很多的書沒有去看，他年實(shí)現(xiàn)偉大抱負(fù)必然來感謝我的母校,致謝,摘 要,本次設(shè)計(jì)是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。首選針對(duì)此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國(guó)內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，對(duì)其生產(chǎn)所需的注塑機(jī)進(jìn)行了選擇與校核，其中校核項(xiàng)目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)中，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設(shè)計(jì)來源于生活實(shí)踐中，應(yīng)用非常廣泛，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件大大的提高了設(shè)計(jì)效率。通過完成了對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算與校核。經(jīng)過計(jì)算校核，本套設(shè)計(jì)滿足實(shí)踐需求。,APRT21,1高源熙,杜武青,王瑩,詹世景.基于Moldflow的生物儀器蓋板注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)J.塑料工業(yè),2019,47(01):64-68. 2江灝源,張強(qiáng),余雁波.薄壁塑料零件注塑模具的數(shù)控加工分析J.塑料工業(yè),2018,46(12):97-99+103. 3戚子源.注塑模具常見故障及解決方法J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2018(12):181-182. 4孫貴斌,陳軍,李開行,李坤淑,紀(jì)興華.混合式教學(xué)在注塑模具設(shè)計(jì)課程中的應(yīng)用研究J.高教學(xué)刊,2018(23):94-96. 5陳剛.注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化與自動(dòng)化設(shè)計(jì)J.機(jī)械管理開發(fā),2018,33(11):23-24+27. 6楊洋.注塑模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能制造技術(shù)J.技術(shù)與市場(chǎng),2018,25(11):177. 7劉子佳.試析注塑模具設(shè)計(jì)中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用J.科技風(fēng),2018(32):21. 8張森森,張留偉.基于Moldflow的注塑模具隨形冷卻水道設(shè)計(jì)與分析J.科技與創(chuàng)新,2018(21):41-42. 9陳黎明,孫忠剛,簡(jiǎn)忠武,劉紅燕,熊建武.基于Moldflow和UG的異型塑件注塑模具設(shè)計(jì)J.塑料工業(yè),2018,46(10):59-62+83. 10.一種用于塑料注塑機(jī)的注塑模具升降運(yùn)載裝置J.橡塑技術(shù)與裝備,2018,44(20):70.,參考文獻(xiàn),敬請(qǐng)指導(dǎo),