《球墨鑄鐵給水管安裝施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《球墨鑄鐵給水管安裝施工方案.doc（17頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

承插式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案 單位（ 子單位） 工程名稱： 工程地點： 總承包施工單位： （ 法人章） 施工單位： （ 法人章） 編制單位： 司 編制人： 編制日期： 審核人： 審批人： （ 編制企業(yè)技術負責人） 審批日期： 年 月 日 目 錄 一、編制依據 1 二、工程概況 1 三、工期要求 1 四、施工工藝 1 一）、管道工程施工測量 1 二）、管道運輸及堆放 3 三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 4 五、安全措施 14 六、管道施工竣工圖編繪 15 承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案 一、編制依據 1、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB50032-2003 2、《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006 3、《給水排水工程結構構筑物結構設計規(guī)范》GB50332-2002 4、《給水排水工程結構設計規(guī)范》GB50069-2002 5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97 6、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2002 7、《給水排水標準圖集 S5》 二、工程概況 本工程為新建 DN200~ DN1000 供水管道，全長約 4256 米。場地位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道Y775 至祥龍水廠東側。管線采用明挖法施工，開挖頂標高約為 3.20m，底標高 11.80~14.80m ，開挖深度約2.50~3.0m。本工程重要性屬劃分為二級。下面相對應采用鋼板樁+ 內支支護方式進行開挖基坑支護，本工程中的管道大部分采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接，另一部分采用PE 管牽引施工。 三、工期要求 2019 年 9 月 18 日開工，2019 年 11 月 4 日竣工。工期 00 天； 四、施工工藝 一）、管道工程施工測量 1、管道工程測量的準備工作。 （1） 熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。 （2） 熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。 （3） 根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。 2、管道中線定位及高程控制測量。 管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。 （1） 管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用 30′，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過 1/2000，超過時必須予以合理調整。 （2） 管線施工時的高程控制測量 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。 臨時水準點應根據iii 等水準點敷設，其精度不得低于 iv 等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。 二）、管道運輸及堆放 鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。 三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 2. 溝槽開挖 （1） 溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業(yè)主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統(tǒng)計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2） 溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 1) 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0 米時，槽幫坡度i 為 1：0.33； 2)槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表： 管道結構外徑D1 管道一側的工作面b1 金屬管道 D1≤500 300 3)溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面 （3） 開挖方法 1) 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地 段由人工開挖，嚴禁破壞。 2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 3) 挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。 4) 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 3. 下管 在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4. 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。 5. 清理膠圈，上膠圈 (1) 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 (2) 仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖 6)。 用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖 7)。 (3) 上膠圈： 1) 將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖 8)。 2) 照圖將橡膠圈放進承口端(見圖 9)。 3) 拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。 4) 檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。 5) 在距離端面 100～110mm 插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。 6) 調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。 7) 將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖 12、13)。 8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖 16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。 6. 清理插口表面 插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 7. 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3 度。 8. 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝注意事項 （1） 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 （2） 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 10. 井室砌筑 （1） 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 （2） 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： 1) 井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。 2) 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 （3） 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。 （4） 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 （5） 砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控 制在 8—12mm。 （6） 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （7） 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 （8） 勾縫 1) 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 2) 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 3—4mm。 3) 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 11. 溝槽回填 （1） 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 （2） 管道兩側回填高差不超過 20cm。 （3） 回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實， 每層虛鋪厚度 20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4） 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5） 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6） 回填壓實度標準: 胸腔部分 ≥95％ 管頂以上 50cm 范圍內 ≥85％ 其余部位 ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 12. 水壓試驗 （1） 進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯絡信號。 （2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，為合格。 （3） 水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 （4） 冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫， 不用水時及時放空。 （5） 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 13. 沖洗、消毒 （1） 管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （2） 沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 14. 勾頭 （1） 勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 （2） 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。 （3） 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。 15. 質量標準 （1） 檢查井允許偏差表 序號 項目 允許偏差（mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 ±10 （2）管道安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（mm） 15 10m 一點 開槽 砂墊層高程（mm） 5 10m 兩點 砂墊層 對口高程（mm） +5 10m 兩點 管道安裝 對口中線位移（mm） +20 5m 一點 管道安裝 穩(wěn)壓5min 壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗 覆土半年后豎向變位（mm ） —— 每口兩次 檢測 覆土15 天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m 一點 管道安裝 高程 +20 五、安全措施 1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。 2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍， 確保安全施工。 3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪 測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。 1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 2、地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數據提交。否則應現場實測。架空管道應測量管底標高。