3399 手柄沖孔—落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),手柄,沖孔,落料級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目:沖孔—落料級(jí)進(jìn)模系 部 材料工程系 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 032 班 學(xué)生姓名 呂紅偉 學(xué) 號(hào) 0312222 指導(dǎo)教師 于智宏 2006 年 05 月 13 日表格清單表格清單表 6—1 模具零件材料選用表……………………………………27表 7—1 模具裝配順序……………………………………………28 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)系 部: 材料工程系 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 呂紅偉 學(xué) 號(hào): 0312222 設(shè)計(jì)(論文) 題目:沖孔—落料級(jí)進(jìn)模 起 迄 日 期: 2006 年 04 月 13 日~ 05 月 14 日 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2006 年 03 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)1.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:工 件 簡(jiǎn) 圖名 稱(chēng) : 手 柄材 料 : 45鋼料 厚 : 2.02.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):(1)工藝分析、排樣設(shè)計(jì)(2)工藝方案的確定(3)工藝計(jì)算(4)沖裁力與壓力中心的計(jì)算,初選壓力機(jī)(5)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定(6)主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(7)模具的裝配及調(diào)試所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見(jiàn):系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名: 呂紅偉 學(xué) 號(hào): 0312222 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 落料—沖孔—級(jí)進(jìn)模 指導(dǎo)教師: 于智宏 2006 年 5 月 8 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1500 字左右(本科生 200 字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā)):文 獻(xiàn) 綜 述在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前,必須做好一切準(zhǔn)備工作,而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始時(shí),只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了,充分地了解,才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向;所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解,以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn),沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線(xiàn)切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述:1).CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用: CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種,是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具;通過(guò)它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過(guò)程中,并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2).模具標(biāo)準(zhǔn)件:模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下,而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%—80%左右。這樣,不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展,也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3).模具的制造精度:國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm,表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下(花 10 以上) ;我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm(花 7—8) 。由此可見(jiàn),如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的,但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4).模具的使用壽命:國(guó)外的沖壓模具的使用壽命, (合金鋼制模)500—1000 萬(wàn)次,(硬質(zhì)合金制模)2 億次;我國(guó)的沖壓模具的使用壽命分別為:100—400 萬(wàn)次,6000—1 億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低,從而提高了生產(chǎn)效益。5).模具的加工制造設(shè)備:國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心,線(xiàn)切割,電火花,化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備,大大地提高了模具的制造周期。2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀:進(jìn)入 21 世紀(jì),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高,特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如:在模具設(shè)計(jì)與制造上,不但自己可以制造一些大型,精密,復(fù)雜,高效,長(zhǎng)壽命的模具,并且能夠出口到國(guó)外,打開(kāi)國(guó)外的市場(chǎng)。但是,目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝,模具標(biāo)準(zhǔn)化,模具設(shè)計(jì),模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命,效率,加工精度,生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究,推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候,不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多,更全面地了解;而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究,與本課題相關(guān)、相似的東西,查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式,和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù);通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí),與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù);并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路,也有了更多的考慮空間,同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):(1)查閱相關(guān)資料,撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告----1.5 周;(2)進(jìn)行各種工藝計(jì)算----3 周;(3)根據(jù)計(jì)算結(jié)果,繪制裝配圖,并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----2 周(4)撰寫(xiě)畢業(yè)說(shuō)明書(shū),編制加工工藝卡。----1 周 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn):1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):本綜述具有一定的廣度,說(shuō)明作者在撰寫(xiě)的過(guò)程中查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn),對(duì)目前先進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)查研究,并針對(duì)課題進(jìn)行初步分析,提出了可行的設(shè)計(jì)方案。2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):查閱資料充分,研究思路新穎,能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日第 1 頁(yè) 共 32 頁(yè) 1手柄沖孔—落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)緒論一.冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠(chǎng)大量生產(chǎn)的廉價(jià)的扎制剛板或剛帶為壞料,且在生產(chǎn)中不需加熱,具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn),是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高,很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前,工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用怒局成形工藝方法,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工,一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件,高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),飛機(jī)汽車(chē)拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品,游 60%左右的零件是用模具加工出來(lái)的;而自行車(chē)手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品,有 90%左右的零件是用模具加工出來(lái)的;至于日用五金,餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來(lái)進(jìn)行。顯而易見(jiàn),模具作為一種專(zhuān)用的工藝裝備,在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。二.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀1.國(guó)內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀1.1現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD,并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠(chǎng)家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠(chǎng)、一汽模具中心等模具廠(chǎng)家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外,許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力,第 2 頁(yè) 共 32 頁(yè) 2在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如,吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件,上海交通大學(xué)模具 CAD 國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶(hù)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。1.2未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng):(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤(pán);有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。2.國(guó)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀由于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展,目前國(guó)內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用了無(wú)切削、少切削加工工藝,如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。模具作為主要的成形工具,已成為一種重要的加工裝備。家用電器行業(yè)約 80%的零部件、機(jī)電行業(yè)約 70%的零部件均采用模具成形,塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。 一種中型載重汽車(chē)的改型,需要 4000 套模具,重達(dá) 2000 多噸。生產(chǎn)一種型號(hào)的照相機(jī),需要 500 套模具,在很多行業(yè)中,模具費(fèi)用已經(jīng)占產(chǎn)品成本的15%~30%。因此,工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、生產(chǎn)率的提高、成本的降低、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度,在很大程度上取決于模具的制造精度和質(zhì)量、制造周期、生產(chǎn)成本、使用壽命等因素。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快,模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯,機(jī)械電子、汽車(chē)、輕工、建材和國(guó)防工業(yè)等部門(mén)都大量采用模具進(jìn)行生產(chǎn),并提出越來(lái)越高的要求。模具工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分,模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力有密切關(guān)系,它成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。20 世紀(jì) 80 年代以來(lái),日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,模具工業(yè)的產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。當(dāng)前模具工業(yè)發(fā)展有兩個(gè)特點(diǎn):一是要縮短制模周期、降低制模成本。由于人們對(duì)工業(yè)晶的品種、數(shù)量和質(zhì)量要求越來(lái)越高,產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來(lái)越短,而且多品種小批量生產(chǎn)較多,因此對(duì)模具制造提出了嚴(yán)格的要求。二是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具制造要求越來(lái)越高,制造工藝越來(lái)越復(fù)雜。為了降低模具生產(chǎn)成本,增加效益,保證質(zhì)量,在采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝的同時(shí),必須采用多種工藝措施盡量延長(zhǎng)模具使用壽命。其中合理選用模具材料,采用先進(jìn)的熱處理和表面強(qiáng)化工藝,不斷推廣應(yīng)用新材料就是一個(gè)主要的方面。第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) 4模具鋼是制造模具的主要材料。盡管模具材料品種繁多,但是模具鋼在模具制造業(yè)中使用最多,是模具工業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來(lái)隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,模具鋼的發(fā)展也極為迅速。世界各國(guó)都把模具鋼分類(lèi)于合金工具鋼中,其產(chǎn)量已占合金工具鋼產(chǎn)量的 70%一 80%。落料沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)工件名稱(chēng):手柄生產(chǎn)批量:大批量材料:45 號(hào)鋼厚度:2.0mm工件簡(jiǎn)圖:圖 1 工件簡(jiǎn)圖第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 51 工藝分析、排樣設(shè)計(jì)1.1 工件的工藝性分析圖示零件材料為 45 號(hào)鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。手柄外形落料的工藝性:手柄屬于中等尺寸零件,料厚 2.0mm,外形復(fù)雜程度一般,尺寸精度要求一般,因此可采用落料工藝獲得。手柄沖孔的工藝性:大小為 φ5mm 和 φ8mm 的孔,尺寸精度要求一般,可采用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取 IT14 級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求,模具精度取 IT9 級(jí)即可。由以上分析可知,圖示零件具有比較好的沖壓工藝性,適合沖壓生產(chǎn)。1.2 排樣設(shè)計(jì)(1)確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí),條料的排樣很重要。手柄零件具有一頭大一頭小的特點(diǎn),單向排列時(shí)材料的利用率低,采用對(duì)排(圖 2 所示)的排樣方案可以提高材料的利用率,減少?gòu)U料。為了避免制作兩套凸模和凹模零件,降低模具的制造成本,采用調(diào)頭沖的送料方式,即隔位沖壓,條料完成一個(gè)方向的沖壓后,將條料水平方向旋轉(zhuǎn) 1800,再?zèng)_第二遍,在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。(2)條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算查表取得搭邊值為 2.5mm 和 3.5mm。送料步距如圖 2 所示B=32+16+2.5+2.5=53 mm條料寬度的計(jì)算:擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式,由 b-Δ =〔D+2a +c1〕 - ΔD—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙代入數(shù)據(jù)計(jì)算,取得條料寬度為 135mm。第 6 頁(yè) 共 32 頁(yè) 6導(dǎo)尺間距離的計(jì)算:由 s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為 136 mm。材料利用率的計(jì)算:根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況,原材料選用 1000 mm×2000 mm×2.2 mm 的冷軋薄鋼板。每塊可剪 2000mm ×135 mm 規(guī)格條料 7 條,材料剪切利用率達(dá) 94.5%。由一個(gè)步距的材料利用率通用計(jì)算公式: = ?%10?BsnA式中 A—一個(gè)沖裁件的面積,A 2653.66mm2;?n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量;B—條料寬度,mm; s—步距, mm得 = =74.2%?%10356.2?第 7 頁(yè) 共 32 頁(yè) 72 工藝方案的確定2.1 工藝方案的確定手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔,可擬訂出以下三種工藝方案。方案一:用簡(jiǎn)單的單工序模分三次加工,即落料——沖孔——沖孔。方案二:沖孔落料復(fù)合模。方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)模。第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 8圖 2 工件排樣圖方案一:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但工件的累計(jì)誤差大,操作不方便,由于該工件為中批量生產(chǎn),需三套設(shè)備成本高,生產(chǎn)率低。方案二:生產(chǎn)率較方案一和三都高,加工精度高,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作難度較大成本高,還有模具對(duì)壓力機(jī)噸位要求較方案一和三都高。方案三:生產(chǎn)率較方案二低,精度略低于方案二,但是模具結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜成本較低,壓力機(jī)噸位要求低,故節(jié)省能源,由于此為大批量生產(chǎn),精度要求不高,相比較而言方案三更具有可行性,更具有優(yōu)越性。手柄零件大端 φ5mm 的孔與 R16mm 的外圓及 φ8mm 的孔之間的距離為3.5mm,大于此零件要求的最小壁厚(3.2mm) (1) ,可以采用沖孔、落料復(fù)合?;驔_孔、落料級(jí)進(jìn)模。復(fù)合模模具制造難度大,并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,因此選用級(jí)進(jìn)模更為合理。第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) 93 工藝計(jì)算3.1 工作零部件的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時(shí),間隙取在凹模上,則:凸模尺寸dap=(d+x△) -δp 0 凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 Dd Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸,mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸,mmx——磨損系數(shù),查表 2-30[1]得:IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙,mm△——工件公差,mmδ——凸模和凹模的制造公差,mm(1)沖裁 φ5mm 孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 由表 2-10[1]查得△=0.3dap=(d+x△) -δp 0 =(5+0.5×0.30)0-0.02 =5.150-0.02凹模尺寸由表 2-23[1]得 Zmin=0.26dd=(d+x△+Z min)0+δ =(5+0.5×0.30+0.26)0+0.02 =5.410+0.02(2)沖裁 φ8mm 孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸由表 2-10 得△=0.36第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) 10dap=(d+x△) -δp 0 =(8+0.5×0.36) 0-0.02 =8.18 0-0.02凹模尺寸查表 2-23 得 Zmin=0.26dd=(d+x△+Z min)0+δ =(8+0.5×0.36+0.26) 0+0.02=8.440+0.02(3)外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件,所以利用凸凹模配合法,這種方法有利于獲得最小的合理間隙,放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法,計(jì)算凹模的刃口尺寸,首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小,還是不變這三種情況,然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸------- 第一類(lèi)尺寸 A第一類(lèi)尺寸:A j=(Amax-x△) 0+0.25△ b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸------- 第二類(lèi)尺寸 B第二類(lèi)尺寸:B j=(Bmax+x△) 0-0.25△c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類(lèi)尺寸 C第三類(lèi)尺寸:C j=(Cmin+0.5△)? 0.125△其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下:圖 3(a) 凹模尺寸示意圖第一類(lèi)尺寸:磨損后增大的尺寸:A1=(Amax-x△) =(8-0.5×0.43) =7.785??25.0 43.025??1.0?A2=(Amax-x△) =(16-0.5×0.62) =15.69 .0 6.06.0落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是 7.785mm,15.69mm,不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.26。第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 11圖 3(b)凸模尺寸示意圖4 沖裁力與壓力中心的計(jì)算,初選壓力機(jī)4.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖裁力包括以下部分。沖四個(gè) φ5mm 孔的力 P1、沖 φ8mm 孔的力 P2,落外型料的力 P3,向下推出φ5mm 沖孔廢料的力 P4,向下推出 φ8mm 孔廢料的力 P5,向下推出工件的力P6。由彈性卸料板卸條料的廢料的力是壓力機(jī)提供的,故用計(jì)算在內(nèi),沖裁φ5mm,φ8mm 及工件外形后卸條料的力分別為 P7、P 8、P 9。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響,實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式:P=KLtτ式中 P—沖裁力(kN)L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度(mm)t—沖裁件材料厚度(mm)τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度 (MPa)K—系數(shù),一般取 1.3。上式中抗剪強(qiáng)度 τ 與材料種類(lèi)和坯料的原始狀態(tài)有關(guān),可在手冊(cè)中查詢(xún)。為方便第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 12計(jì)算,可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為:P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè) [1]表 8—7 得 45 鋼的 σ b=600MPaP1=4×5π×2.0×600=25.12kNP2=8π×2.0×600=30.14kN由于 L3= 3601958arcsin2895216958arcsin3602 ???? ??????=268.7mm則:P 3=268.7×2.0×600=322.4kN推件力 Pt=nKtPKt—推件力系數(shù), Kt=0.055n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/th—凹模刃部直壁洞口高度(mm) ,t—料厚( mm)查手冊(cè) [2]表 2—40 可得和 h=6mm,故 n=3 如圖 4 所示:圖 4 沖孔凹模示意圖P4= =7.64kN29.605.3?P5= =3.06kN18第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 13P6=3×0.055×198.1=32.69kN卸料力 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得P =0.03P 卸P7 =0.03×46.29=1.39 kNP8 =0.03×18.52=0.56 kNP9 =0.03×198.1=5.95 kN工序總力P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9 =25.12+30.4+322.4+7.64+3.06+32.69+1.39+0.56+5.95=429.1KN4.2 彈性橡膠板的計(jì)算。本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成:凸模修模量 5mm;凸模凹進(jìn)卸料板 1mm;公件厚度 2.2mm;凸模沖裁后進(jìn)入凹模 2mm;以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠板的工作行程 S 工作 ;即S 工作 =(5+1+2.2+2)mm=9.2mm取壓縮量為自由高度的 0.3 則橡膠的自由高度為:H 自由 = = =30.7mm3.0工 作 29由上面計(jì)算可知:P 卸 = P7+ P8+ P9=1.39+0.56+5.95=7.9KN預(yù)壓縮量取 15%,由圖 1-17 可查出 P=0.5MPa,此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸料力,其卸料力的大小用式 1-2 計(jì)算橡膠板所需的面積。則A= = =15800 =158PF5.01973?2m2c結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu),將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠高度 H 自由 與直徑 D之比需要滿(mǎn)下式:0.5 5.1DH?自 由橡膠板的自由高度為 30.7mm,厚度不可低于要求的尺寸,超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚 1mm,就將增加相應(yīng)的工作載荷約。橡膠板的總面積為 158,分為 4 塊,每個(gè)用螺釘安裝在一塊,每個(gè)卸料螺釘安裝一塊,中間鉆孔2cm第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 1413mm。四塊橡膠板的厚度無(wú)比一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,?影響模具的正常工作,卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 40---45HRC。4.3 初選壓力機(jī)開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為 J23-63 和 J23-100型號(hào) 公稱(chēng)壓力 /kN 滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/·封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-63 630 130 360 480×710 —— 30 80J23-100 1000 130 480 710×1080 190×21030 604.4 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線(xiàn)重合。否則,沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損,還會(huì)使合理的間隙得不著保證,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命,甚至損壞模具。此為多凸模模具的壓力中心,首先計(jì)算大凸模的壓力中心第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 15圖 5 (a) 壓力中心計(jì)算其壓力中心的步驟 如下:① 按比例畫(huà)出凸模的工作部分剖面圖(見(jiàn)圖 5a)② 在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸③ 分別計(jì)算出各線(xiàn)段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4 和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, x4, ④ 大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定:到 y-y 軸的距離x0= 4321llxl?= =61.4mm94.5267..97. 64.1256.7???到 x-x 軸的距離y0= 4321llyyl?= =0mm??94.5267..97. 0116. ?????⑤ 由于其余三個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ,則總的壓力中心為第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 16圖 5(b)壓力中心示意圖到 y-y 軸的距離x0= 7654321 llll xxxl ??= 0.152.0.7 04.617.9.9.58 ????=89.8mm到 x-x 軸的距離y0= =7654321 71 llll yyyl ??05.2.1.07.5 05.26)3()4()()6(7.)53(7.1 ?????????=-15.8mm第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 175 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1)正倒裝結(jié)構(gòu):根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序,為方便小孔廢料和成形工件的落下,采用正裝結(jié)構(gòu),即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2)送料方式:采用手工送料方式。3)定位裝置:本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較大的,又是大批量生產(chǎn),順沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料銷(xiāo)定位,第二個(gè)工位采用固定擋料銷(xiāo)定位。調(diào)頭沖時(shí)第一個(gè)工位設(shè)置一個(gè)始用擋料銷(xiāo)定位(和順沖時(shí)的始用擋料銷(xiāo)定位不在同一個(gè)位置) ,第二工位靠固定擋料銷(xiāo)定位。送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷(xiāo)作為粗定距,在大凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo),利用條料上 φ5mm 和 φ8mm 的孔做導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正,依此作為條料送進(jìn)的精確定距。4)導(dǎo)向方式:為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性,選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式,為了提高開(kāi)敞性和導(dǎo)向均勻性,采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。5)卸料方式:本模具采用正裝結(jié)構(gòu),沖孔廢料和工件留在凹??锥粗校瑸榱撕?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),可以在下模座中開(kāi)有通槽,使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為 2.0mm,為了保證工件有比較好的平整度,采用彈壓性卸料裝置。選用 JB/T8068.3-1995 彈壓縱向送料典型組合。第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 186 主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 工作零部件的設(shè)計(jì)(尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖)工作零部件的設(shè)計(jì)(用一個(gè)整體的凸模固定板)沖小圓孔的凸模,為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度,凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 6 所示:圖 6 沖孔凸模凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算:L=h1+h2+h3- h4式中 L—凸模長(zhǎng)度, mmh1—凸模固定板高度,mmh2—卸料板高度,mmh3—橡膠板的厚度 ,mmh4—凹進(jìn)卸料板內(nèi) 1mm第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) 19圖 7 整體式凹模整體式凹模如圖 7 裝于下模座上,由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩,若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時(shí),會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形,甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜,凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹??椎淖畲髮挾龋╩m) ,但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚(mm ) , 指刃口至凹模外形邊緣的距離;K=系數(shù),取 0.20凹模高度 H=KB=0.20×119=23.8mm 取標(biāo)準(zhǔn)值 28mm凹模壁厚 C=1.5H = 1.5×28=40mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取(1.7~2.0)d, d 為螺孔的距離,由于凹模厚度為 28mm,所以根據(jù)表 2.46﹝2﹞ 查得螺孔選用4×M8 的螺釘固定在下模座。螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×8=12mma3=1.13d≈9mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 40mm,最大間距為 90mm。 螺孔到銷(xiāo)孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應(yīng)大于16。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須考慮到裝橡膠塊的尺寸,故選用矩形凹模板的周界尺寸為 250×200×28。①?zèng)_裁 φ5mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)小凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+30.7=63.7mm由小凸模刃口d=5.15mm第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) 20可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=63.7mm小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作,必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力,即對(duì)于圓形凸模 dmin≥ ][4??t式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑,mmt—沖裁材料厚度,mm—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度,MPa?—凸模材料許用強(qiáng)度,?。?.0~1.6)×10 3MPa???dmin≥ = =2.95mm 所以承壓能力足夠。][4t310.52?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)?。蘭ax≤ Fd270?式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度,mmF — —沖模力,Nd——凸模最小截面的直徑,mmLmax≤ = =66.57mm 所以長(zhǎng)度適宜。d27057.12?選用沖孔圓凸模:JB/T8057.2—1995 BⅡ 5.15×63.7 凸模固定端面的壓力q =
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