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中華人民共和國(guó)商業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) SB228—85 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 涂漆、涂塑通用技術(shù)要求 ? ? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品機(jī)械產(chǎn)品的涂漆、涂塑。 ? 1 名詞和術(shù)語(yǔ) 1．1 涂膜：噴涂漆料，在物體表面形成的薄膜。 1．2 底漆：為使面漆附著力強(qiáng)和使面漆光亮而噴涂的漆。 1．3 膩?zhàn)樱禾钛a(bǔ)物體表面的糊狀物質(zhì)。 1．4 涂料：噴涂在物體表面上的物料。 1．5 二道底漆：第二次噴涂的底漆。 1．6 面漆：噴涂在物體表面的漆。 1．7 流掛：噴涂漆或塑料過(guò)量，使其沿物體表面流下的流痕。 1．8 標(biāo)準(zhǔn)試板：為檢驗(yàn)噴涂漆、塑料的質(zhì)量，所用的樣板。 1．9 塑料膜：噴涂塑料在物體表面上形成的薄膜。 ? 2 技術(shù)條件 2．1 涂膜前的工件表面要求 2．1．1 工件涂膜前，表面應(yīng)平整光潔，不允許有明顯的凸起、粘砂、毛刺、銳邊、焊渣、焊瘤濺粒、披鋒和殘留澆冒口等缺陷。 2．1．2 工件涂膜前，必須進(jìn)行徹底的除銹去污處理，以確保工件表面無(wú)氧化皮、銹斑、油污、臟物等。 2．2 涂漆、涂塑的技術(shù)要求 2．2．1 工件在除銹去污處理后，涂漆件要及時(shí)涂上配套底漆；涂塑件要及時(shí)進(jìn)行防銹和磷化處理。涂刷底漆，防銹處理要均勻，不得遺漏。待干燥后，才可轉(zhuǎn)入下道工序。 2．2．2 工件表面的局部凹陷，采用與涂膜材料配套性能良好的化學(xué)固化型膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)。 2．2．3 膩?zhàn)討?yīng)分次涂刮，每次涂刮不宜過(guò)厚，一般不超過(guò)1mm，每次涂刮待上道膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行。膩?zhàn)幽テ胶?，涂漆件即涂上二道底漆或面漆，涂塑件即進(jìn)行涂塑處理。 2．2．4 涂膜用的壓縮空氣應(yīng)清潔干燥，噴涂設(shè)備中的壓氣通路應(yīng)裝有油水分離器。 2．2．5 烈日爆曬或嚴(yán)寒凍結(jié)的待涂膜表面不得進(jìn)行噴涂施工。 2．2．6 噴涂面漆，如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白，應(yīng)加入防潮劑或采用其他降低溫度的措施。 2．2．7 產(chǎn)品涂膜完畢，必須干透后才可包裝。 2．3 涂膜部位 2．3．1 產(chǎn)品的外表面（除接觸食品的無(wú)毒耐腐蝕件外），均應(yīng)涂漆或涂塑。 2．3．2 凡接觸食品部位的零、部件表面，必須用無(wú)毒涂料復(fù)蓋。 2．3．3 油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆或耐油塑料。 2．3．4 接觸食品的零、部件采用耐蝕材料的外表面可以不涂膜。 2．3．5 已涂膜的外購(gòu)件、外協(xié)件可不再進(jìn)行涂膜。 2．3．6 橡膠件、塑料件和經(jīng)過(guò)電鍍、氧化處理的零、部件，不得涂膜。 2．4 涂料 2．4．1 涂膜用的涂料須符合下列要求。 2．4．1．1 凡接觸食品的涂料，需經(jīng)衛(wèi)生部門鑒定無(wú)毒的材料。 2．4．1．2 涂漆所用的底漆、膩?zhàn)?、二道底漆、面漆及稀釋劑要配套使用? 2．4．1．3 涂塑所用的膩?zhàn)?、塑料粉末要配套使用? 2．4．1．4 各單層涂料必須符合化工部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2．4．1．5 所用涂料須具有優(yōu)良的防護(hù)性能和外觀裝飾性能。 2．4．2 凡超過(guò)貯存期的各種涂料，應(yīng)按產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 2．5 產(chǎn)品外觀顏色 2．5．1 產(chǎn)品外表各部位根據(jù)食品機(jī)械的特點(diǎn)涂膜的顏色可單色，亦可多色，但整機(jī)應(yīng)美觀大方，色調(diào)和諧。推薦選用蘋果綠、天藍(lán)、湖綠、灰綠、橙黃、奶黃、奶白等淺色。 2．5．2 產(chǎn)品內(nèi)部零、部件涂色，可采用與外表一致的顏色，也可采用不同的顏色。油箱、齒輪箱、電氣箱內(nèi)壁應(yīng)采用淺色，亦可按訂貨合同協(xié)商確定。 2．5．3 對(duì)裸露在外，未加防護(hù)的快速回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪等的輪輻及輻板，以及防險(xiǎn)裝置，均涂以紅色，以引起注意。 2．6 對(duì)產(chǎn)品涂膜的驗(yàn)收要求 2．6．1 產(chǎn)品的涂膜應(yīng)牢固、美觀、大方、外觀平整、光滑、色澤均勻一致。 2．6．2 涂膜外觀不允許有流掛、起泡、脫皮、裂紋、劃傷、油跡、縮皺、剝落、發(fā)白、失光及粘附雜質(zhì)等缺陷，更不允許漏涂和錯(cuò)涂不同的色澤。 2．6．3 經(jīng)常拆裝的零、部件結(jié)合面的涂膜必須界線分明，邊、角線條清楚、整齊、圓滑，不得有厚薄不勻和崩脫等現(xiàn)象。 2．6．4 成品的涂膜光澤良好，涂膜的光澤不低于該項(xiàng)材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。 2．6．5 涂膜的總厚度（不包括膩?zhàn)訉樱?yīng)不小于0.07mm。 2．6．6 涂膜應(yīng)干透，不粘手并具有一定的硬度。 2．6．7 涂膜的性能指標(biāo)應(yīng)符合2.5條規(guī)定。 ? 3 檢驗(yàn)方法與規(guī)則 3．1 產(chǎn)品涂膜所用的涂料必須符合1.4條規(guī)定，方可使用。 3．2 產(chǎn)品成品涂膜須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門在光線充足的條件下，按1.6條檢驗(yàn)，合格后才能包裝。 3．3 產(chǎn)品成品涂膜應(yīng)按下列檢驗(yàn)方法全部進(jìn)行出廠前檢查。 a．顏色與外觀。目測(cè)，與標(biāo)準(zhǔn)試板比較； b．光澤。對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)試板進(jìn)行檢驗(yàn)； c．厚度。用千分尺測(cè)定在與產(chǎn)品涂膜相同條件下制備的試樣的涂膜厚度； d．干透性。用拇指按壓涂膜應(yīng)無(wú)壓凹指痕； e．粘手性。用手摸涂膜面，應(yīng)不粘手； f．硬度。用指甲在涂膜上劃一下，應(yīng)無(wú)凹陷劃痕。 3．4 涂膜的性能在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)方法按2.5條規(guī)定。 a．使用新品種的油漆、塑料材料時(shí)； b．原油漆、塑料配方有較大變動(dòng)，而影響漆膜、塑料膜性能時(shí)； c．對(duì)已定型、穩(wěn)定生產(chǎn)的涂膜材料，連續(xù)使用半年以上時(shí)。 3．5 漆膜、塑料膜性能指標(biāo)與試驗(yàn)方法 3．5．1 試板的制備。按GB1727—79《漆膜一般制備法》的規(guī)定進(jìn)行制備。 3．5．2 沖擊強(qiáng)度。按GB1732—79《漆膜耐沖擊測(cè)定法》的規(guī)定試驗(yàn)。其指標(biāo)不低于該項(xiàng)材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。 3．5．3 柔軟性。用刮刀刮下涂膜，刮屑應(yīng)有彈性卷曲，不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘結(jié)現(xiàn)象。 3．5．4 附著力。按GB1720—79《漆膜附著力測(cè)定法》的規(guī)定試驗(yàn)，其指標(biāo)不低于2~3級(jí)。 3．5．5 耐濕熱性。按GB1740—79《漆膜耐濕熱性測(cè)定法》的規(guī)定試驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)不低于該項(xiàng)材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。 3．5．6 硬度。按GB1730—82《漆膜硬度測(cè)定法——擺桿阻尼試驗(yàn)》的規(guī)定試驗(yàn)，其硬度不小于0.40。 3．5．7 光澤。按GB1743—79《漆膜光澤測(cè)定法》的規(guī)定試驗(yàn)，其指標(biāo)不低于該項(xiàng)材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。 3．5．8 厚度。按GB1764—79《漆膜厚度測(cè)定法》的規(guī)定進(jìn)行，其厚度不小于0.07mm。 ? ? 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)由商業(yè)部科技司提出，由北京市服務(wù)機(jī)械研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由上海市供銷社科學(xué)技術(shù)研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人是金祥。 本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市供銷社科學(xué)技術(shù)研究所負(fù)責(zé)解釋。 ?