操作手柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
操作手柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),操作,手柄,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
學(xué)生姓名：
學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——操作手柄的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師： 趙麗琴 職稱: 講 師
王 彪 職稱: 教 授
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名：
課程設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——操作手柄的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期：
課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)：
指 導(dǎo) 教 師：
系 主 任：
下達(dá)任務(wù)書(shū)日期:
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)
1．設(shè)計(jì)目的：
（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。
2．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：
本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見(jiàn)附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。
具體內(nèi)容如下：
（1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
（2）選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖。
（3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。
（4）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。
（5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。
（6）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
3．設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕：
1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫(huà)零件圖，毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片、工序卡片。
2．專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。
3．撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（A4紙）。
4．主要參考文獻(xiàn)：
[1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12
[2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1
[3]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9
[4]艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社
[5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版
[6] 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10
[7] 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8
5．設(shè)計(jì)成果形式及要求：
提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程相符，且格式要符合規(guī)定要求；
被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。
6．工作計(jì)劃及進(jìn)度：
2008年12月3日 ~12月4日 分析研究被加工零件，畫(huà)零件圖；
12月5日 ~12月7日 工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線，畫(huà)毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片；
12月8日 ~12月12日 夾具設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖及夾具主要零件圖；
12月13日 ~ 12月14日 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
12月15日 答辯
系主任審查意見(jiàn)：
簽字：
年 月 日
目 錄
前言 2
一、零件的分析 2
（一）?零件的作用 2
（二）?零件的工藝分析 2
（三）?確定生產(chǎn)類(lèi)型 3
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一) 確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三） 制定工藝路線 3
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
（五）確立切削用量及基本工時(shí) 6
三、夾具設(shè)計(jì) 13
（一） 問(wèn)題的提出 13
（二） 夾具設(shè)計(jì) 13
1． 定位基準(zhǔn)選擇 13
2. 切削力及夾緊力計(jì)算 13
3 . 車(chē)床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 13
七、參考文獻(xiàn) 14
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
?就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
?由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
（一）?零件的作用
題目所給的零件是CA6140車(chē)床的操作手柄。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起操作調(diào)節(jié)作用。
（二）?零件的工藝分析
操作手柄的加工表面，分述如下：
1. 以孔φ9為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ24的外圓，φ18的外圓，以及其上下端面，孔壁上一個(gè)M6的螺紋孔。
2. 以φ12為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ10 的孔，螺紋孔端面。槽的內(nèi)表面，φ16的孔。
這兩組表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下兩個(gè)端面與φ12 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
（三）?確定生產(chǎn)類(lèi)型
由老師所提供的《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)可得，零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一) 確定毛坯的制造形式
零件材料為45號(hào)鋼。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ9孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。
（2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。以φ24的外圓及孔φ12作為精基準(zhǔn)。
（三） 制定工藝路線
?制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
其工藝路線如下：
工序一 以φ9內(nèi)表面為定位，粗車(chē)φ24外圓表面。
工序二 以φ24外表面為定位，粗車(chē)φ18外圓表面及4x45°倒角。
工序三 以φ24外表面及R10外圓表面為定位，粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面。
工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。
工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。
工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角
工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面及3×45°倒角，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。
工序八 鉗工去毛刺。
工序九 終檢。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
?操作手柄；零件材料為45號(hào)鋼，生產(chǎn)類(lèi)型中批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
鋼制鑄件的公差按GB6414-86
1：鑄件的尺寸公差CT
查表2.2-3 CT 為8～10，取CT=9
基本尺寸為185，查表2.2-1則尺寸公差為2.8
2：鑄件機(jī)械加工余量（GB/T11351-89）
查表2.2-5可得MA為F級(jí)
查表2.2-4可得各尺寸機(jī)械加工余量如下：
零件尺寸
單面加工余量
鑄件尺寸
φ24
2
φ30
Φ18
2
φ24
18
2
24
175
3.5
182
11.5
2.5
16.5
8
1
6
3:鑄造壁的最小厚度
此零件的表面積大致S=24*3.14*80+18*3.14*48+18*3.14*18+13*35=10214.12mm=102.141cm
查表2.2-7可得其最小壁厚為4mm,經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4：圓角半徑
由題中已知可取為R3
由以上可得零件的毛坯圖，見(jiàn)圖1
（五）確立切削用量及基本工時(shí)
工序一 粗車(chē)φ24外圓表面
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造
加工要求：粗車(chē)φ24外圓表面
機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140
刀具：YW2外圓車(chē)刀
2. 切削用量
1）確定背吃刀量ap 粗車(chē)單邊余量為2mm，顯然ap=2mm
2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗車(chē)，選較大量f=0.7mm/z。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=
算得 Vc＝89mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)臥式車(chē)床CA6140車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*48*475/1000=71.592m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ 2*f=80/2*0.65=61.5s
工序二 粗車(chē)φ18外圓表面及4x45°倒角
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造
加工要求：粗車(chē)φ18外圓表面
機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金刀具
2. 切削用量
1）確定背吃刀量ap 粗車(chē)單邊余量為2mm，顯然ap=2mm
2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.74mm/z。由于是粗車(chē)，選較大量f=0.7mm/r。
3）查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=
算得 Vc＝80mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)臥式車(chē)床CA6140車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*18*475/1000=26.847m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=26.847m/min，fz=0.65mm/r。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=48/1.3=36.9s
工序三 粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面
機(jī)床：XA6140立式銑床
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼鏜刀
2. 銑削切削用量
1） 銑削深度 銑削尺寸為18的上下兩面時(shí)因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，銑削尺寸為11.5的上下兩面時(shí)ap=2.5mm一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2.0/2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
3. 鏜削切削用量
1） 切削深度 ap=1.5mm
2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r
3） 計(jì)算切削速度 同上
4. 計(jì)算基本工時(shí)
tm=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40s
工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。保證垂直度誤差不超過(guò)0.15mm
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。
機(jī)床：XA6140立式銑床
刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為12mm的圓形鋼鏜刀。90°直柄錐面锪鉆
2. 鏜削切削用量
1） 切削深度 ap=0.5mm
2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r
3） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
4. 計(jì)算基本工時(shí)
tm=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40s
工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。
機(jī)床：XA6140立式銑床
刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90°直柄錐面锪鉆, 直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀
2. 鏜削切削用量
1） 切削深度 ap=1mm
2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r
3） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
4. 計(jì)算基本工時(shí)
tm=（18+4）/(0.2*0.67)+20+15=65s
工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗鏜孔φ16 。
機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140
刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為16mm的圓形鋼鏜刀，90°直柄錐面锪鉆
2. 鏜削切削用量
1） 切削深度 ap=3.5mm
2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r
3） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
4. 計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min
工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。
1. 加工條件
工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。
機(jī)床：XA6140立式銑床
刀具：YT5硬質(zhì)合金端銑刀，粗牙普通螺紋用絲錐
2. 銑削切削用量
1） 切削深度 ap=3.5mm
2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r
3） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
4. 計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.235min
三、夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序—、二，精車(chē)外圓。本夾具將用于臥式車(chē)床CA6140，刀具為YW2外圓車(chē)刀 。
（一） 問(wèn)題的提出
本夾具主要用來(lái)精鉸Φ10H7孔，該孔的表面粗糙度要求較高，達(dá)到了1.6μm。由于本零件的形狀很不規(guī)則，難以用通用的V型塊、圓柱銷(xiāo)等夾具元件，因此需要選擇合適的定位基準(zhǔn)、合適的定位元件才能保證本工序的加工精度。
（二） 夾具設(shè)計(jì)
1． 定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知，Φ24外圓相對(duì)于Φ9孔有位置要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇已加工好的Φ9孔為定位基準(zhǔn)。
2. 切削力及夾緊力計(jì)算
刀具：YW2外圓車(chē)刀 。
由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,車(chē)外圓時(shí)的主要切削力為鉸刀的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》表2.3，切削力計(jì)算公式為：
其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：
3 . 車(chē)床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖
七、參考文獻(xiàn)
1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.
2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.
3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.
4、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.
5、崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年.
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