《倉儲(chǔ)物料管理之倉庫與物料管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《倉儲(chǔ)物料管理之倉庫與物料管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)（89頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、給思想一片飛翔的天本杰培訓(xùn),倉庫與物料管理實(shí)務(wù)培訓(xùn) 倉庫社區(qū)倉庫管理人員必上的網(wǎng)站,主要內(nèi)容 一、倉庫管理人員的工作職責(zé) 二、物料管理員必備的素質(zhì)與能力 三、倉庫與物料運(yùn)作管理 四、如何搞好企業(yè)的盤點(diǎn)作業(yè) 五、呆廢料的管理與防治 六、庫存管理 七、物料計(jì)劃與控制(MC) 八、物料管理與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求,第一部分 倉庫管理人員的工作職責(zé),1、依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料 2、將IQC驗(yàn)收合格的物料按指定位置予以存放,3、做好倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，防止品質(zhì)發(fā)生變異 4、依據(jù)領(lǐng)料單或備料單發(fā)放物料,5、料帳出入庫記錄與定期盤點(diǎn) 6、不良物料、呆廢料的定期檢查和處理,第二部分 物料管理員必備的素質(zhì)與能力,

2、物料管理員必備的能力 1、熟悉公司物流運(yùn)作，建立物料管理制度 2、根據(jù)物料流動(dòng)速度，擬訂合理庫存標(biāo)準(zhǔn) 3、物料防護(hù)及倉庫作業(yè)安全管理,物料管理員必備的能力 4、物料賬務(wù)管理 5、熟練進(jìn)行倉庫盤點(diǎn) 6、物料有效期管理、呆廢料管理與防治 7、危險(xiǎn)化學(xué)品等特殊材料管理,物料管理員必備的素質(zhì) 1、工作認(rèn)真細(xì)心 認(rèn)真細(xì)心在物料管理中的賬務(wù)處理 和盤點(diǎn)作業(yè)來講非常重要。,物料管理員必備的素質(zhì) 2、原則性強(qiáng) 3、做事積極主動(dòng),物料管理員必備的素質(zhì) 4、充分自信、辦事果斷 確定最低庫存時(shí)；組織作業(yè)盤點(diǎn)時(shí)； 處理來料不良時(shí)；處理倉庫呆廢料時(shí)。,物料管理員必備的素質(zhì) 5、具備豐富的聯(lián)想力 發(fā)現(xiàn)問題

3、舉一反三/查找物料快速便捷 采取措施全方位多角度,第三部分 倉庫與物料運(yùn)作管理,倉庫與物料運(yùn)作管理 總原則 物料的收、管、發(fā)、運(yùn) 把握的原則 及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約,倉儲(chǔ)物料運(yùn)作流程,倉庫與物料運(yùn)作管理之一 倉庫5S與目視管理,Seiri整理 1、對(duì)倉儲(chǔ)區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃 提高倉儲(chǔ)空間利用率和物流運(yùn)作速度 2、識(shí)別倉儲(chǔ)物料的性質(zhì) 及時(shí)處理呆廢料，提高倉庫利用率,Seiton整頓 劃區(qū)、定位、標(biāo)識(shí)、歸位,常見的幾種物料堆放方法 1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。,常見的幾種物料堆放方法 2、六號(hào)定位法：按“庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào) 、層號(hào)、物料編號(hào)”，對(duì)物料

4、進(jìn)行定位。,常見的幾種物料堆放方法 3、托盤化法：將物料碼放在托盤上、卡板 上、托箱中，便于成盤、成板、成箱地 疊放，提高物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。,常見的幾種物料堆放方法 4、分類管理法法：將品種繁多的物料，按其重要程度、進(jìn)出倉率、價(jià)值大小、資金占用情況進(jìn)行分類，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。,3、清掃（Seiso） 4、清潔（Seiketsu） 5、素養(yǎng)（Shitsuke）,倉庫與物料運(yùn)作管理之二 物料標(biāo)志與物料標(biāo)識(shí),物料標(biāo)識(shí)的三種分類, 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) 追溯性標(biāo)識(shí),1、指示性標(biāo)志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲(chǔ)運(yùn)過程中的作業(yè)人員，進(jìn)行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號(hào)。 GB191-85

5、：包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，一共有十種標(biāo)志，白紙黑字。,危險(xiǎn)性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險(xiǎn)品及危險(xiǎn)程度的標(biāo)志，通常用圖像和文字來表示。 危險(xiǎn)性標(biāo)志有爆炸品、有毒品、劇毒品、 腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。 具體參見GB190-85。,2、危險(xiǎn)性標(biāo)志,3、環(huán)保標(biāo)志,環(huán)保標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一種反映環(huán)保意識(shí)的商品包裝標(biāo)志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與聲明基本原則,倉庫與物料運(yùn)作管理之三 物料的儲(chǔ)存和防護(hù) 危險(xiǎn)化學(xué)品管理,物料儲(chǔ)存的六原則 面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動(dòng)和取出； 先進(jìn)先出的原則防止貨物因保管時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； 周轉(zhuǎn)頻率對(duì)

6、應(yīng)根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,物料儲(chǔ)存的六原則 同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； 重量、形狀對(duì)應(yīng)便于搬運(yùn)和安全作業(yè)； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。,物料變質(zhì)與防護(hù) 氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等防護(hù)：儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等防護(hù)：儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的地方）； 霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護(hù)）。,物料霉變的五種防護(hù)方法 化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等

7、； 低溫冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等。,危險(xiǎn)化學(xué)品管理,什么是危險(xiǎn)化學(xué)品 一般人對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的看法 所謂化學(xué)品是指各種元素（也稱化學(xué)元素）、 由元素組成的化合物和混合物，無論是天然的還是 人造的，都屬于化學(xué)品。 危險(xiǎn)化學(xué)品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蝕性、會(huì)對(duì)人、設(shè)施、環(huán)境造成損害的化學(xué)品。,危險(xiǎn)品儲(chǔ)存的八注意 儲(chǔ)存地選址；專柜專人管理； 警告標(biāo)志；明確標(biāo)識(shí)； 分區(qū)分類儲(chǔ)存；堆放高度要求； 搬運(yùn)、裝運(yùn)控制；應(yīng)急措施等。,危險(xiǎn)化學(xué)品管理要點(diǎn) MSDS； 處理三要素； 溫度； 控制四要素； 閃點(diǎn)； 泄漏演習(xí)等。,物料的有效期管理 于標(biāo)識(shí)單注明生產(chǎn)日期； 于文

8、件中規(guī)定物料保存期限； 定期進(jìn)行檢查。,倉庫與物料運(yùn)作管理之四 物料的賬務(wù)管理,物料進(jìn)銷存報(bào)表范例 日期：04年03月15日,物料賬務(wù)管理應(yīng)注意 1、及時(shí)登賬立卡 2、確保單據(jù)齊全 3、定期查核賬單,第四部分 如何搞好企業(yè)的盤點(diǎn)作業(yè),物料盤點(diǎn)的六要素 1、掌握公司現(xiàn)有資產(chǎn)狀況、查看賬物卡是否相符； 2、檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料； 3、檢查物料的堆放及維護(hù)情況；,物料盤點(diǎn)的六要素 4、對(duì)比庫存量，檢查物料有無超儲(chǔ)積壓； 5、檢查對(duì)不合格品及呆廢料的處理； 6、檢查安全設(shè)施及消防安全情況。

9、,盤點(diǎn)之前要做哪些工作 1、下發(fā)盤點(diǎn)通知 2、數(shù)據(jù)采集（名稱、價(jià)格、規(guī)格等） 3、制定盤點(diǎn)計(jì)劃（目的、時(shí)間、參加人員、職責(zé)分配、區(qū)域劃分等） 4、準(zhǔn)備盤點(diǎn)用的表格,盤點(diǎn)的作業(yè)流程 盤點(diǎn)計(jì)劃訂定目標(biāo)執(zhí)行盤點(diǎn) 盤點(diǎn)報(bào)告比較分析 調(diào)整、處理和改善,降低盤點(diǎn)誤差的方法 1、導(dǎo)入ERP系統(tǒng) 2、盤點(diǎn)人員的選擇上 3、加強(qiáng)盤點(diǎn)前的數(shù)據(jù)采集工作 4、每次查出導(dǎo)致盤點(diǎn)誤差的根源,第五部分 呆廢料的管理與防治,呆料給企業(yè)造成的損失 物料儲(chǔ)存--總的損失為20%-24%/年,呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場(chǎng)變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理； 4、設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)錯(cuò)

10、誤所致； 5、賬務(wù)不準(zhǔn)； 6、采購原因等。,呆料的防治對(duì)策？ 因果圖,呆料如何處理？ 1、與其他廠換料； 2、退還供應(yīng)商； 3、再加工其他材料； 4、報(bào)廢等。,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運(yùn)的損失； 2、處理費(fèi)用的損失； 3、廢料再生的費(fèi)用等。,廢料是怎樣形成的？ 1、對(duì)呆料姑息養(yǎng)奸； 2、防護(hù)失當(dāng)造成物料報(bào)廢； 3、未嚴(yán)格控制物料的保存期限； 4、特采意識(shí)的結(jié)果等。,呆廢料管理應(yīng)提出的九個(gè)問題？ 是否統(tǒng)計(jì)貴司有多少呆廢料？ 多久統(tǒng)計(jì)一次？ 占總庫存量的多少？ 會(huì)造成多少損失？,呆廢料管理應(yīng)提出的九個(gè)問題？ 同行業(yè)的呆料率是多少？ 哪一類呆廢料最多？

11、有無分析產(chǎn)生的原因？ 該如何處理呆廢料？ 有無具體的管理防治對(duì)策？,呆廢料管理應(yīng)把握的兩個(gè)重點(diǎn) 1、 加強(qiáng)生產(chǎn)、計(jì)劃、物控部門 之間的溝通與協(xié)調(diào) 2、下定決心予以果斷處理,ABC分類法的應(yīng)用,第六部分：庫存管理,庫存管理的目標(biāo) 在確保倉儲(chǔ)安全的前提下，使庫存費(fèi)用 、訂貨費(fèi)用、缺貨損失的總和降至最低。,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲(chǔ)存的物品中，有重的有輕的，有體積大 的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多 的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對(duì)企業(yè)運(yùn)作 起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以 有必要對(duì)庫存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。,ABC分類法與巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)

12、鍵的少數(shù)和一般的 多數(shù)”，比如講：少數(shù)營(yíng)銷人員的營(yíng)業(yè)額占絕大比重 ；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫 存量及資金占絕大部分等少數(shù)事物具有決定性的 影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性 的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會(huì)事半功倍。,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。,ABC三種類型的特點(diǎn) A類：品種少、占用資金多、采購較難； B類：品種較多、占用資金一般； C類：品種多、占用資金少、采購容易。,ABC分類法分類原

13、則參考比例 A類：品目累計(jì)5%-15%，平均資金占用額累計(jì) 百分?jǐn)?shù)60%-80%； B類：品目累計(jì)20%-30%，平均資金占用額累 計(jì)百分?jǐn)?shù)20%-30%； C類：品目累計(jì)60%-80%，平均資金占用額累 計(jì)百分?jǐn)?shù)5%-15%。,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實(shí)行重點(diǎn)管理 采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、 盤點(diǎn)，減少不必要的庫存 重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，防止變質(zhì),ABC三類物品的管理方法 1、A類：實(shí)行重點(diǎn)管理 詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況，保 證不拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量 和安全庫存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作 ，加快庫存周

14、轉(zhuǎn)率。,ABC三類物品的管理方法 2、B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡(jiǎn)單 的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量 訂貨方式和定期定量混合方式。,ABC三類物品的管理方法 3、C類：采用簡(jiǎn)單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點(diǎn)時(shí)間可長(zhǎng)些； 對(duì)于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。,三類物品管控方法比較,ABC分類法的應(yīng)用步驟 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； 繪制ABC分類管理表； 分類原則； 繪制ABC分類管理圖； 確定重點(diǎn)管理的要求。,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對(duì)庫存物品進(jìn)行ABC分類法管理，

15、具體操作如下： 收集26種物品的名稱、單價(jià)、平均庫存量； 收集26種物品的平均資金占用額； 繪制26種物品的ABC分類表； 參照分類原則進(jìn)行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管理要求。,第七部分 物料計(jì)劃與控制(MC),一.物料清單(BOM) 將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品消耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單。,二.物料分析與計(jì)算,安全庫存也叫緩沖庫存安全庫存=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量,最高庫存與計(jì)算,最高庫存=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量+安全庫存,最低庫存

16、與計(jì)算,最低庫存=購備時(shí)間X每天使用量+安全庫存,訂貨量與計(jì)算訂購量=最高存量安全庫存 =一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間X每天使用量,三.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流的轉(zhuǎn)序與控制 流程工藝流程 控制工程單 擺放指定區(qū)域和標(biāo)識(shí),四.成品、半成品在線管理 上、下工序接交工程單 在線管理原則及時(shí)檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)序,五.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)余料的管理與退庫 及時(shí)退回倉庫 余料=實(shí)際領(lǐng)料-定額用料,六.生產(chǎn)尾數(shù)的管理與入倉 全部統(tǒng)一入倉庫 尾數(shù)=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)-訂單生產(chǎn)數(shù),七.不同生產(chǎn)階段對(duì)庫存缺料的控制 常規(guī)與非常規(guī)產(chǎn)品對(duì)庫存缺料的控制 暢銷與滯銷產(chǎn)品對(duì)庫存缺料的控制 旺季與淡季對(duì)庫存缺料的控制,第八部分 物料管理與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求,必要時(shí)，組織應(yīng)在整個(gè)產(chǎn)品和服務(wù)運(yùn)作過程中，以適當(dāng)形式標(biāo)識(shí)產(chǎn)品。 組織應(yīng)根據(jù)測(cè)量和監(jiān)控要求標(biāo)識(shí)產(chǎn)品狀態(tài)。 當(dāng)有可追溯性要求時(shí)，組織應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制和記錄。,7.5.3 標(biāo)識(shí)和可追溯性,7.5.4 客戶的財(cái)產(chǎn),應(yīng)確保對(duì)顧客提供使用或裝配到產(chǎn)品上的財(cái)產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證、保護(hù)、維持。 對(duì)顧客提供的任何財(cái)產(chǎn)，如發(fā)生丟失、損壞或不適用的情況，應(yīng)予以記錄并報(bào)告顧客。,7.5.5 產(chǎn)品防護(hù),確保在內(nèi)部處理和產(chǎn)品交付至預(yù)定目的地期間產(chǎn)品符合顧客的要求。 包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和防護(hù)。,