《《施工組織設(shè)計范本》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《施工組織設(shè)計范本》（42頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 表1 施工組織設(shè)計的文字說明 第一章 設(shè)備、人員動員周期 和設(shè)備、人員及材料運到施工現(xiàn)場的方法 一、設(shè)備、人員動員周期 1、設(shè)備：施工機械及試驗、測量設(shè)備的調(diào)運，由我單位統(tǒng)一管理，按投標(biāo)書承諾施工進度計劃安排及時進場。一個月內(nèi)，主要路基施工機械、混凝土拌和設(shè)備、鉆機；試驗、測量儀器設(shè)備等第一批施工機械、設(shè)備進場。進場機械狀態(tài)良好，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)；進場后，及時做好試驗設(shè)備和測量儀器的檢驗標(biāo)定工作，確保施工時的正常使用。 2、人員：根據(jù)施工組織設(shè)計安排，提前組織好擬參與本工程施工的各類專業(yè)人員進行參加施工前的培訓(xùn)工作。使參與施工的人員了解本工程的特點和技術(shù)質(zhì)量要求。接到

2、中標(biāo)通知書后，項目經(jīng)理部正式運作，立即組織施工人員進場。在半個月內(nèi)，項目的主要管理人員、工程技術(shù)人員全部到位。各工區(qū)的專業(yè)管理人員、技術(shù)工人及勞務(wù)人員按計劃陸續(xù)到位。在一個月內(nèi)完成前期的臨建，2001年10月底前，部分路基施工設(shè)備、鉆機和混凝土拌和設(shè)備組織進場，11月初具備土方施工條件，11月15日前具備樁基施工條件。并根據(jù)施工計劃和進度情況逐步增加管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及專業(yè)工人的數(shù)量。 二、設(shè)備、人員及材料運到現(xiàn)場的方法 1、設(shè)備：施工機械、設(shè)備由我單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，以汽運的方式運抵施工現(xiàn)場。 2、人員：工程管理人員及工程技術(shù)人員由我單位按照投標(biāo)書承諾，統(tǒng)一委派。專業(yè)施工作業(yè)隊由我單

3、位內(nèi)部統(tǒng)一組織調(diào)度。 3、材料：項目經(jīng)理部下設(shè)材料部，對本工程的材料統(tǒng)一管理。按材料進場計劃，及時組織材料貨源進場，并做好原材的檢驗工作，保證材料質(zhì)量。施工材料主要采用汽運的方式運到施工現(xiàn)場；鋼材、水泥等專用材料與以評審合格的專業(yè)廠家直接簽訂購銷運輸合同，以保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量。施工用油項目經(jīng)理部自備儲油罐，定期儲油。 第二章 施工組織機構(gòu)主要職責(zé)范圍 一、 我局對本工程十分重視，本工程中標(biāo)后，將成立專門的工作組，負(fù)責(zé)對本工程的主要施工技術(shù)方案、專業(yè)設(shè)備、專業(yè)人員的調(diào)配進行統(tǒng)一管理。本工程具體由下設(shè)的項目經(jīng)理部組織實施，項目經(jīng)理部下設(shè)六部一室三個工區(qū)： 1、工程部 2、質(zhì)檢部3、生

4、產(chǎn)經(jīng)營部 4、材料部 5、機械部 6、人財部 7、綜合辦公室 8、路基工區(qū) 9、引橋工區(qū) 10、主橋工區(qū)。工程施工由三個工區(qū)具體實施。項目經(jīng)理部的施工組織機構(gòu)圖如下： 總部工作組 項 目 經(jīng) 理 部 綜 合 辦 公 室 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 部 工 程 部 人 財 部 機 械 部 材 料 部 質(zhì) 檢 部 主橋工區(qū)

5、引橋工區(qū) 路基工區(qū) 二、各部門主要職責(zé)范圍 1、總部工作組負(fù)責(zé)本工程的主要施工技術(shù)方案、施工工藝的制定和實施過程的指導(dǎo)。負(fù)責(zé)對本工程的總體施工進度、專業(yè)施工設(shè)備和人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)度。 2、本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理為項目經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項目的全面管理工作。 3、工程部負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)、進度、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、試驗、實施性施工方案的編制、施工資料管理等工作。工程部由項目總工程師負(fù)責(zé)。 4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定質(zhì)量目標(biāo)，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對整個工程的質(zhì)量進行管理和監(jiān)控。組織項目的QC活動，確保整個工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。 5、生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)成本預(yù)測、工程計量

6、支付及結(jié)算、工程變更等工作。生產(chǎn)經(jīng)營部由項目總經(jīng)濟師負(fù)責(zé)。 6、材料部負(fù)責(zé)整個工程施工材料的貨源開發(fā)、采購、貯存、運輸、發(fā)放、現(xiàn)場使用情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)等工作。材料部設(shè)專職材料主管，由項目總經(jīng)濟師負(fù)責(zé)。 7、機械部負(fù)責(zé)整個工程施工中的機械設(shè)備調(diào)度、維修、保養(yǎng)工作等管理工作，機械部設(shè)專職機械副經(jīng)理。 8、人財部負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部人事管理、勞保用品的購買和發(fā)放、勞動工資、資金管理控制、成本核算等工作。人財部由項目總會計師負(fù)責(zé)。 9、綜合辦公室負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、后勤管理及項目的規(guī)章制度的制定、廉政建設(shè)、環(huán)境保護和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設(shè)專、兼職安全員、后勤管理員等，由項

7、目支部書記負(fù)責(zé)。 10、工區(qū)劃分為：路基工區(qū)，引橋工區(qū)，主橋工區(qū)，各工區(qū)設(shè)工區(qū)主管、技術(shù)主管及兼職安全員等，負(fù)責(zé)各工區(qū)的生產(chǎn)安排、施工技術(shù)、安全等全面工作，工區(qū)由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 第三章 施工便道等臨時工程方案及擬建臨時工程數(shù)量及結(jié)構(gòu) 一、本工程的施工便道方案：由于工程歷時42個月，施工便道使用時間較長，為確保順利施工，施工便道定為土路基、泥結(jié)碎石路面?？紤]到橋位處的地形情況，同時為方便施工。施工便道位置在引橋范圍設(shè)在路線左側(cè)，在主橋范圍設(shè)在路線右側(cè)，在路線永久占地界以外。主橋范圍的施工施工便道因地勢較低，因此路面設(shè)計高出原地面70cm，便道結(jié)構(gòu)為底寬8m，頂寬7m，先填筑20

8、cm厚的素土，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。引橋范圍的施工便道結(jié)構(gòu)為底寬8m，頂寬7.5m，將原地面清表整平壓實后，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。施工便道的臨時占地約25畝。 二、混凝土拌合站及箱梁預(yù)制場方案：本合同段內(nèi)擬建兩處混凝土拌合站，一個箱梁預(yù)制場，安裝一臺進口60m3/h的拌合站及一臺30m3/h的拌合站。引橋工區(qū)的混凝土拌合站設(shè)置在43#橋臺臺背路基。外側(cè)對應(yīng)主線樁號K30+200的箱梁預(yù)制場內(nèi)，箱梁預(yù)制場需臨時占地20畝，場地按要求進行硬化處理。另外，引橋工區(qū)和路基工區(qū)的臨時設(shè)施設(shè)在箱梁預(yù)制場附近，需臨時占地6畝。主橋工區(qū)的臨時設(shè)施設(shè)

9、置在主橋橋位右側(cè)永久占地的外側(cè)，對應(yīng)主線樁號：k29+300。具體位置在與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后定，主橋工區(qū)的拌和站也設(shè)置在此。主橋工區(qū)拌和站設(shè)兩臺進口60m3/h的拌合站。主橋工區(qū)需臨時占地30畝，拌和站及鋼筋加工場地按要求進行硬化處理。項目經(jīng)理部總部設(shè)在主橋拌合站附近，需臨時占地5畝。 三、鋼便橋及便涵：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，在主橋?qū)?yīng)樁號：k28+900 橋位右側(cè)架設(shè)鋼便橋一座，另外，根據(jù)實際情況設(shè)置幾處圓管便涵。 四、變壓器及供電設(shè)施：擬在箱梁預(yù)制場安裝一臺500kVA變壓器，供預(yù)制場及引橋施工用。在主橋工區(qū)拌個合站內(nèi)安裝一臺630kVA變壓器。高壓線路跟當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系后，按要求架設(shè)。

10、鉆孔施工鉆機用電為各鉆機自備發(fā)電機。 第四章 主要工程項目的施工方案、施工方法 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、人員、設(shè)備進場后，立即協(xié)調(diào)有關(guān)部門和當(dāng)?shù)卣员惚M快完成“三通一平”工作。 二、試驗室建設(shè)：根據(jù)本工程的特點，除按交通部有關(guān)規(guī)定進行配置外，我們將重點加強混凝土方面的試驗及檢測設(shè)備和人員配備。采用目前國內(nèi)最先進的試驗及檢測設(shè)備，如：建電腦控制的恒溫蒸養(yǎng)室、試驗數(shù)據(jù)采集、處理微機化。試驗室一次性通過上級主管部門的驗收，同時進行前期施工的材料檢測和 混凝土的試配工作，將

11、相關(guān)材料及數(shù)據(jù)送業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗室進行平行試驗。 三、恢復(fù)定線工作：進場后，及時對設(shè)計部門提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，進行加密控制網(wǎng)。在經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進行原地面復(fù)測、恢復(fù)路線中樁等工作。 四、圖紙復(fù)核及分項工程施工方案編制：技術(shù)人員進場后，由項目總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進行復(fù)核，編制分項工程施工方案。經(jīng)總部審核后，報業(yè)主和監(jiān)理工程師進行審批。審批合格后，進行分項工程的施工。 第二節(jié) 路基土方施工 一、工程概況 本標(biāo)段路基工程主要工程數(shù)量為： 清理草皮及表土9600m2；路基土方開挖116902m3；零填挖翻壓5800㎡；路基整修56m

12、；引橋k29+970~k30+152.338范圍內(nèi)橋梁墩臺回填土方70000m3。 二 、施工方案要點 1、主要施工機械配備：挖掘機2臺，推土機2臺，裝載機1臺，平地機1臺，自卸車15臺，壓路機3臺。 2、施工計劃及總體安排：中標(biāo)后，立即組織路基施工機械設(shè)備進場。前期用1個月左右的時間完成全橋施工場地的平整和施工便道的修筑。從2001年11月初開始進行橋臺范圍路基的清表和土方開挖，開挖的土方用于填土，多余的廢棄到棄土場。計劃先將臺背至K30+200段路基挖至與橋臺標(biāo)高一致的高度，平整碾壓后暫時作為引橋的運梁通道。待引橋箱梁架設(shè)完成后繼續(xù)施工至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)施工圖要求對應(yīng)引橋樁號

13、k29+970~k30+153范圍內(nèi)的邊溝進行填挖，以便下一步橋梁墩臺樁基的施工。填方利用橋臺范圍部分路基的挖方，在進入冬季施工前完成引橋k29+970~k30+153范圍內(nèi)墩臺的填方施工。根據(jù)現(xiàn)場地形情況結(jié)合引橋施工的需要，靠近C6標(biāo)預(yù)留40米左右的路基挖方暫不施工，以便引橋施工時的通行。路基剩余的挖方具體施工安排根據(jù)實際情況進行，初步計劃安排在2004年6月份施工完工。 三、 施工方法要點 （一）路基開挖 1、工藝流程圖（附后）： 2、施工方法、要點： 1）施工前，先按施工圖進行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點。 2）正式進行施工前，先按報批的施工方案進行試驗段的施工，以

14、取得符合實際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工。 3）表層腐質(zhì)土用推土機清除，然后用自卸汽車運到指定地點，以備復(fù)耕或綠化用。 4）對于土方采用挖掘機配合推土機開挖，用自卸汽車運輸，棄土運至指定地點，按一定高度、坡度堆放； 5）開挖至路床頂標(biāo)高后，進行平整，并對路床原狀土進行必要的翻松和碾壓，確保路床以下30cm內(nèi)的壓實度達到95%以上。 6）當(dāng)因氣候條件使挖出外露的材料，無法按照本擊實的要求用于填筑路基和碾壓時，應(yīng)停止開挖，直到氣候好轉(zhuǎn)。 7）路基開挖后，及時按設(shè)計要求對邊坡進行防護，挖好排水溝。 （二）路基土方填筑 本工程路基土方填筑主要是指引橋?qū)?yīng)樁號K29+970~K30

15、+152.338范圍內(nèi)的右側(cè)邊溝的填挖，以便引橋梁墩臺樁基和承臺的施工。填方利用橋臺范圍部分路基的挖方。 1、工藝流程圖（附后）： 2、施工方法、要點： 1）施工前，先按施工圖進行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點。 2）正式進行施工前，先按報批的施工方案進行試驗段的施工，以取得符合實際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工。 3） 按施工圖設(shè)計要求測放出各墩臺的平面位置和相應(yīng)的高程，根據(jù)現(xiàn)場地形情況按1m左右為一個臺階高度進行施工放樣。做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行施工。 4） 填土的分層厚度不超過20 cm，碾壓機械采用鋼質(zhì)光輪壓路機和振動壓路機。

16、 5） 臺階的開挖和回填自下而上逐層進行，開挖采用人工配合推土機進行。表土用自卸車運到棄土場廢棄，回填土采用路基挖方，用推土機攤平后，先用振動壓路機碾壓。碾壓自臺階邊緣向內(nèi)側(cè)進行，碾壓輪每次重疊15～20㎝，碾壓2～3遍，然后用鋼質(zhì)光輪壓路機碾壓至設(shè)計要求的壓實度。 6） 碾壓施工時，碾輪外側(cè)距填土邊緣不小于20㎝，以防發(fā)生溜坡事件；碾壓時應(yīng)特別注意均勻一致，同時控制填土在施時工的含水量在最佳含水量的2%，不得干壓。 7）利用挖方或借方填筑路堤不應(yīng)有腐植土、凍土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)；填方作業(yè)分層攤鋪，每層填土的攤鋪寬度，應(yīng)超出設(shè)計寬度50 cm 左右，以保證邊坡有足夠的壓實度。 8

17、）填土高度低于1m時，在原地表清理挖除后將其表面往下翻松25㎝左右，然后整型壓實；填土高度低于20㎝和挖方路段，清表后還應(yīng)向下翻松30㎝左右，然后整型壓實。 第三節(jié) 橋梁施工 一、樁基礎(chǔ)施工 （一）工程概況 本合同段橋梁基礎(chǔ)為直徑1.5m、1.8m的鉆孔灌注樁，其中直徑1.5m的樁分布在：43#橋臺，樁長30m，共6根；39#~42#墩，樁長50m，共48根；27#~34#墩、38#墩，樁長55m，共162根；35#~37#墩、26#墩，樁長60m，共54根。直徑1.8m的樁基分布在17#~25#墩，樁長65m，共252根。 （二）施工方案要點 1、 主要施工機械配備：循環(huán)鉆

18、機30臺，吊車6臺，混凝土運輸車8臺，裝載 機2臺，挖掘機2臺，混凝土拌合站2臺。 2、 施工計劃及總體安排：主橋施工中安排18臺鉆機，分為5組，其中4組每組4臺，分別從17#、18#、23#、25#墩開始施工，向19#、20#、21#、24#墩推進，另外一組2臺鉆機施工25#墩。平均每根樁施工周期為9天，考慮鉆機的轉(zhuǎn)場，樁基總工期為150天，考慮準(zhǔn)備工作需45天，樁基從2001年11月15日開始鉆孔施工（安排冬季施 工，將頭年12月到來年3月地視為冬季），樁基工期為2001年11月15日~2002年4月15日。引橋施工中安排12臺鉆機，分為6組，左右幅同時施工，根據(jù)現(xiàn)場具備的條件分別從3

19、7#、38#、39#、40##墩開始施工。平均每根樁施工周期為7天，考慮鉆機的轉(zhuǎn)場，樁基總工期為170天左右?？紤]準(zhǔn)備工作需45天，樁基從2001年11月15日開始鉆孔施工（安排冬季施 工，將頭年12月到來年3月地視為冬季），樁基工期為2001年11月15日~2002年5月5日。 （三）工藝流程圖（附后）： （四）施工方法、要點： 1）分項工程開工申請：施工之前，將樁基分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2）技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和施工要

20、點講解：內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）鉆機就位：樁基中心的平面定位采取坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點進行測設(shè)。中心樁固定后引出護樁，用全站儀控制護筒埋設(shè)和鉆機定位。護筒采用δ=6㎜的A3鋼板卷制而成，直徑為1.7m和2.1m兩種。護筒長度為2m,埋入地下1.5m。護筒口高于地面50cm，護筒外圍用粘土夯實，護筒埋設(shè)時平面位置偏差控制在5㎝以內(nèi)，護筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。 4）鉆孔施工： （1）鉆進：橋位處地質(zhì)情況為（從上至下）：粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，因此，鉆孔灌注樁成孔方法為采用循環(huán)鉆機按正循環(huán)法施工。開鉆時先緩慢進尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進入

21、土層后，鉆機可全速鉆進。鉆孔過程中嚴(yán)格控制好泥漿比重，在地層情況發(fā)生變化時，對鉆進速度和泥漿比重要進行相應(yīng)的調(diào)整。特別是進入細(xì)砂層時，減慢鉆進速度，并加入優(yōu)質(zhì)黏土進行造漿護壁。鉆進過程做好施工記錄，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計人員了解實際的地質(zhì)情況。 （2）在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口2m以上，同時孔內(nèi)水位高度高于地下水位1m以上。 （3）在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。 5）清孔：鉆孔達到設(shè)計深度，經(jīng)檢測（孔深、孔徑、傾斜度）合格后清孔。 除采用正循環(huán)法換漿清孔外，在孔壁土質(zhì)較好情況下，也可用空氣吸泥機清孔，具體方法結(jié)合實際情況定。

22、孔壁土質(zhì)較差的情況下采用正循環(huán)換漿法清孔。清孔后泥漿比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以內(nèi)；清孔過程中注意及時往孔內(nèi)補充足夠的稀漿或清水；清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計要求，則進行二次清孔，直至符合要求后，進行水下混凝土灌注。 6）鋼筋籠吊裝：清孔結(jié)束，檢驗合格后往孔內(nèi)吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)預(yù)制，逐節(jié)往孔內(nèi)吊放，在井口逐節(jié)焊接牢固。最上一節(jié)鋼筋籠上端焊接架立鋼筋，以便鋼筋籠定位和加固。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋的對接擬采用冷擠壓套接方式，以減少鋼筋籠的焊接時間。也可采用雙面幫條焊接方式。 7）水下混凝土灌注：考慮到本工程的樁基礎(chǔ)樁長較長，混

23、凝土方量大，水下混凝土的灌注時間可能較長。因此，在混凝土配合比設(shè)計時，考慮摻加緩凝劑。灌注水下混凝土采用直徑φ300㎜的導(dǎo)管 ，接頭法蘭盤處用膠墊密封?；炷敛捎霉嘬囘\輸，吊車配合灌注。施工中混凝土的坍落度控制在18～20厘米之間。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，計算導(dǎo)管埋置深度，保證導(dǎo)管埋深在2~6米之間。最終灌注的混凝土面標(biāo)高高出樁頭設(shè)計標(biāo)高不少于80厘米。在灌注砼開始，導(dǎo)管底部至孔底就應(yīng)有250～400㎜的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后連續(xù)不斷灌注砼，直至

24、完成。 8）施工記錄：鉆孔樁施工過程中，及時填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄及成樁質(zhì)檢報告單，所有報告單均需得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 二、承臺施工 （一）工程概況：本合同段主橋承臺為上下游（左右幅）整體式承臺，幾何尺寸為30m16.5m3.5m，單個承臺砼方量為1732.5m3，承臺高度3.5米，屬大體積混凝土。主橋共計9座承臺。引橋承臺為上下游（左右幅）分離式承臺，有三種類型：A類：26#~34#及38#承臺幾何尺寸為10.7m10m3m，共計20座；B類：35#~37#承臺幾何尺寸為10m6.25m2m，共計6座；C類：39#~42#承

25、臺幾何尺寸為10m 6.25m2m，共計8座。以上各類承臺均按大體積混凝土的要求施工。 （二）施工方案要點： 1、主要施工機械配備：吊車3臺，混凝土運輸車6臺，裝載 機2臺，挖掘機2臺，混凝土拌合站2臺，混凝土輸送泵2臺。 2、施工計劃及總體安排：主橋承臺施工時兩個承臺同時進行，施工順序同樁基施工一致。每個承臺施工周期30天，承臺總工期計劃為150天。由于每個墩位樁基施工需65天，基坑開挖、破樁頭及檢測需20天，因此主橋承臺工期為2002年1月20日~2002年6月20日（部分承臺開挖開挖安排在冬季施工）。引橋承臺施工安排及施工順序同樁基施工一致。結(jié)合引橋承臺的特點和數(shù)量，A類承臺配備

26、2套模板，B類和C類承臺各配備1套模板。單個承臺的施工周期約為25天，每個墩臺樁基施工完成后即可進行承臺基坑的開挖施工。引橋承臺的總工期計劃為170天，工期計劃為2002年1月5日~2002年6月25日（部分承臺安排在冬季施工）。 （三） 工藝流程圖（附后） （四） 施工方法、要點： 1、分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2、技術(shù)交底：承臺施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，詳細(xì)講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3、

27、 由于本合同段的承臺混凝土方量較大，承臺較厚（高度在2米以上）。為避免大體積混凝土因內(nèi)部混凝土在澆筑初期水泥產(chǎn)生大量水化熱，而產(chǎn)生裂縫等對結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量的不良影響。故擬在承臺施工中采取以下措施：（1）在混凝土的配合比設(shè)計時，考慮采用水化熱較低的粉煤灰水泥或礦渣水泥。（2）將承臺混凝土沿高度進行水平分層兩級澆筑施工：第一級混凝土施工后，進行養(yǎng)生和結(jié)合面的鑿毛，待水泥的水化熱散發(fā)一定時間后，繼續(xù)澆筑第二層混凝土，并進行養(yǎng)生。（3）在主橋承臺中設(shè)置冷卻管。 4、測量放樣：用全站儀從導(dǎo)線點，根據(jù)樁位、墩臺中心及墩臺軸線的平面坐標(biāo)，按坐標(biāo)法進行承臺的施工放樣和復(fù)核。測放出承臺、墩的中心樁位和施工時的平

28、面控制特征點及縱、橫向方向線。 5、基坑開挖：按1：0.75放坡進行基坑開挖，具體可根據(jù)基坑的實際土質(zhì)和地下水位情況，采取適當(dāng)?shù)姆牌潞椭ёo方式。基坑開挖采用挖掘機作業(yè)為主，人工配合修筑邊坡、挖排水溝?；油吝\出場外指定地點堆放。引橋的部分墩臺在樁基施工前，先已按設(shè)計填挖至承臺的頂面標(biāo)高。樁基施工完成后，再重新開挖承臺基坑。 6、基底處理：基坑機械開挖至離承臺底標(biāo)高20cm時，采用人工集中突擊開挖至設(shè)計標(biāo)高以下10cm 左右并整平。如果基坑內(nèi)有積，設(shè)集水坑及時排水。然后澆筑10cm厚的C15的素混凝土墊層，便于后續(xù)施工。 7、鋼筋工程：在墊層上進行精確放樣。按照圖紙下料，現(xiàn)場綁扎承臺下半部

29、分的鋼筋。在此過程中要特別注意預(yù)埋鋼筋的位置。對于主橋承臺還應(yīng)設(shè)置冷卻水管；在承臺第一級混凝土澆筑后，進行養(yǎng)生，然后對結(jié)合面鑿毛并綁扎承臺上半部分鋼筋。 8、模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進行模板安裝。模板采用組合鋼模板，安裝后檢查模板的平整度、平面位置、垂直度和支護是否牢固。 9、混凝土澆筑：混凝土采用溜槽或串筒卸落，防止離析?；炷翝仓B續(xù)進行，做好振搗。 10、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋養(yǎng)生。對主橋承臺，由專人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫。 三、墩柱施工 （一）工程概況：本合同段主橋墩柱為雙肋式柔性薄壁空心墩，上下游（左右幅）共計18個，墩高在66~68m之間。

30、引橋墩柱：26#~38#為薄壁空心墩，上下游（左右幅）共計26個，墩高在18~49m之間。39#~42#為雙柱式墩，上下游（左右幅）共計16個，墩高在8~12m之間。 （二）施工方案要點： 1、主要施工機械配備：塔吊5臺，吊車4臺，混凝土輸送泵2臺，混凝土運輸車8臺，混凝土拌合站2臺，裝載機2臺。 2、施工計劃及總體安排：對于主橋及引橋的26#~38#墩，由于墩身較高，擬采用翻模施工（施工示意圖附后），同一墩位上下游同時施工。主橋墩身施工投入6套模板（半幅的每個墩為一套。每套兩節(jié)，每節(jié)高3m，包括內(nèi)外模）。引橋26#~38#墩投入4套模板（半幅的每個墩為一套。每套兩節(jié)，每節(jié)高3m，包括內(nèi)

31、外模）。引橋39#~42#墩采用拼接的整體式鋼模板一次澆筑完成，施工中投入2套模板。主橋從17#，18#，25# 墩開始施工，向19#、24#墩推進。每個墩的施工周期80天，墩身施工總工期為240天。由于每個承臺施工30天，承臺養(yǎng)生及墩身準(zhǔn)備10天，墩身施工工期為2002年3月1日~2002年11月1日。引橋從26#、29#墩開始施工，向30#、31#墩推進，27#、28#墩最后施工。26#~38#墩平均每個墩的施工周期40天，墩身施工總工期為260天。由于每個承臺施工25天，承臺養(yǎng)生及墩身準(zhǔn)備10天，避開冬季施工，墩身施工工期為2002年3月1日~2002年11月20日。引橋的39#~42#

32、墩，每個墩的施工周期為15天，墩身施工總工期為120天。由于每個承臺施工25天，承臺養(yǎng)生及墩身準(zhǔn)備10天。墩身施工計劃工期為2002年3月1日~2002年7月1日。 （三） 工藝流程圖（附后） （四） 施工方法、要點： 1、分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2、技術(shù)交底：施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底及要點講解：內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3、測量放樣：根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點在承臺頂面精確

33、測放出墩身的位置和軸線控制點?？紤]到本橋墩柱較高，施工過程中采用激光垂度儀進行墩身垂直度的控制。 4、鋼筋工程：按設(shè)計圖下料，現(xiàn)場綁扎。除39#~42#墩的鋼筋連接采用焊接的方式外，其余的墩身鋼筋的連接采用冷擠壓套管連接法施工，便于現(xiàn)場的文明施工和質(zhì)量控制。 5、模板工程：主橋及引橋的薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模（構(gòu)造圖附后），自行設(shè)計，專業(yè)廠家定點加工，有足夠的強度和剛度。支立模板前將墩身和承臺結(jié)合面鑿毛處理，根據(jù)測量放樣支立第一級模板；引橋的雙柱式墩模板為分節(jié)加工的定型鋼模板，在墩臺附近地面拼接成一整體后，一次吊裝就位。支立模板前將墩身和承臺結(jié)合面鑿毛處理。 6、模板檢查：模板支立

34、完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用經(jīng)緯儀對模板上下口進行測量檢查，確保墩身模板偏位小于1cm，垂直度滿足要求。 7、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐車運輸，主橋和引橋的薄壁空心墩混凝土采用混凝土輸送泵澆筑；引橋的雙柱墩采用吊車配吊斗澆筑，串筒卸落混凝土。施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），混凝土按配合比通知單進行拌合。各種材料配比數(shù)量采用電子自動計量控制，混凝土攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。 澆注混凝土前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴(yán)格按規(guī)范對混凝土施工縫的要求對原混凝土表面進行處理。模板安裝前，表面涂刷專用的脫模劑，以保證混凝土表面的光潔、減少墩柱表面的氣泡?；炷翝仓?/p>

35、從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.5倍，振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。 振動器靠近模板時，機頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。 混凝土澆完底層后，在灌注上層時，振動器機頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。 砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。 8、主橋和引橋的薄

36、壁空心墩第二至最后一級的施工 1）第一級混凝土澆筑完成，強度達到2.5Mpa后進行鑿毛處理，并綁扎第二級墩身鋼筋。 2）將第一級模板作為支撐，支立第二級模板，然后同6~7步，完成第二級施工。 3）當(dāng)?shù)诙壔炷翉姸冗_到2.5Mpa后，進行鑿毛處理，并綁扎第三級墩身鋼筋。 4）將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立為第三級模板進行第三級混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。 5）對于主橋和引橋的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段時，設(shè)置好牛腿的預(yù)埋盒。并利用牛腿搭設(shè)支架，安裝內(nèi)模板，完成墩頂實心部分的施工。主橋雙肋之間的系梁，同樣利用預(yù)埋的牛腿搭設(shè)

37、支架施工（詳見附圖）。主橋墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作為墩頂箱梁段施工的支撐使用。 四、蓋梁施工 （一） 工程概況：引橋26#~38#蓋梁26座，39#~42#蓋梁8座，43#橋臺帽梁2座。 （二）施工方案要點： 1、主要施工機械配備：塔吊2臺，吊車3臺，混凝土輸送泵2臺，混凝土運輸車8臺，混凝土拌合站2臺，裝載機2臺。 2、施工計劃及總體安排：對于引橋的26#~38#墩蓋梁，由于墩身較高，采用在墩柱上預(yù)埋牛腿作為支撐，在牛腿上安裝支架和模板。對于39#~42#雙柱式低墩蓋梁，采用落地式支架進行施工。43#橋臺帽梁，在填土至帽梁底后，鋪筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽

38、梁。26#~38#墩，單個蓋梁的施工周期為15天，計劃配備兩套底模，一套側(cè)模。39#~42#墩，單個蓋梁的施工周期為20天，計劃配備一套底模，一套側(cè)模?？紤]墩柱施工進度和冬季4個月不施工。引橋蓋梁計劃工期為2002年4月20日~2003年3月30日。 （三） 工藝流程圖（附后） （四） 施工方法、要點： 1、分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2、技術(shù)交底：施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和要點講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全

39、措施等。 3、測量放樣：根據(jù)墩柱中心及蓋梁軸線控制點坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點在墩頂面精確測放出墩中心的位置和蓋梁軸線控制點。 4、支架工程：高墩蓋梁施工時，在墩柱預(yù)埋的牛腿盒中安裝牛腿。然后安裝支架（包括施工操作平臺）和底模，在蓋梁鋼筋安裝完成后，安裝側(cè)模。對于雙柱式墩蓋梁，在墩臺施工完成后，進行場地平整碾壓處理。在支架范圍內(nèi)澆筑10cm厚的混凝土作為基礎(chǔ)，然后搭設(shè)蓋梁施工的支架，支架形式為落地式滿堂紅支架。 5、鋼筋工程：按設(shè)計圖下料，鋼筋骨架在地面上加工完成后，吊裝到蓋梁支架上進行綁扎。 6、模板工程：蓋梁模板采用大面定型鋼模，自行設(shè)計，專業(yè)廠家定點加工，有足夠的強度和剛度。支立模板

40、前將墩頂面鑿毛處理，根據(jù)測量放樣鋪設(shè)底模板。蓋梁鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)模。 7、模板檢查：模板支立完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用經(jīng)緯儀對模板上下口進行測量檢查，確保蓋梁模板偏位小于1cm，垂直度滿足要求。 8、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐車運輸，高墩的蓋梁混凝土采用混凝土輸送泵澆筑；引橋的雙柱墩蓋梁采用吊車配吊斗澆筑。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤濕?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴展升高，水平分層，分層厚度為30cm左右。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.5倍，振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼

41、筋上。振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm左右。 在振搗上層混凝土?xí)r，振動器機頭應(yīng)插入一定深度內(nèi)，使兩層結(jié)合一體。振搗過程以混凝土頂面無氣泡上升，表面平坦一致，泛漿時為止。 五、引橋上部施工 （一）工程概況：本合同段引橋上部為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，架橋機架設(shè)，先簡支后連續(xù)法施工。引橋上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁共計136片，邊梁的吊裝重為147.3噸，中梁的吊裝重為129.1噸。引橋連續(xù)梁中：26#~29#；40#~43#均為3孔一聯(lián)。29#~32#

42、；32#~36#；36#~40#均為四孔一聯(lián)。 （二）施工方案要點： 1、主要施工機械配備：龍門吊1臺，吊車1臺，運梁平車1臺，混凝土拌合站2臺，裝載機2臺，架橋機1套。 2、施工計劃及總體安排：根據(jù)現(xiàn)場地形情況以及擬采用的架梁方案。箱梁預(yù)制場擬設(shè)置在43#臺右側(cè)位于路基外的臨時征用的場地上（詳圖附后）。預(yù)制場計劃占地 20 畝?？紤]到43#橋臺頂面的標(biāo)高與預(yù)制場地面的高差較大，因此計劃先將43#臺背的路基先開挖一部分，以便將預(yù)制梁通過從預(yù)制場引出的鋼梁移至鋪設(shè)在臺背路基上的運梁軌道上，并最終與架橋機相接（詳圖附后）。每片預(yù)制箱梁的施工周期為7~9天，根據(jù)引橋的總體施工計劃和蓋梁的施工

43、進度計劃。預(yù)制箱梁的施工時間計劃為：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安裝時間為：2002年8月1日~2003年6月30日。 （三） 工藝流程圖（附后） （四） 施工方法、要點： 1、分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2、技術(shù)交底：承臺施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和要點講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3、 箱梁預(yù)制 （1）預(yù)制場及底模設(shè)置：預(yù)制場內(nèi)設(shè)置混凝土拌合站、料場、鋼筋加工場、預(yù)制梁底

44、模臺座、存梁場等設(shè)施。預(yù)制梁底模臺座的設(shè)置，是先將原地面清除腐質(zhì)土后整平壓實，在處理好的場地內(nèi)澆筑20cm厚的C20混凝土對場地進行硬化，在臺座處混凝土加厚30~50cm。然后設(shè)置寬度略小于梁底寬度，整體式鋼模底面的預(yù)制臺座，預(yù)制臺座按計算設(shè)置反拱。并預(yù)留好模板支護和加固的設(shè)施。完善預(yù)制場的給排水系統(tǒng)，選用跨梁龍門作為預(yù)制場施工中的吊運工具。 （2）鋼筋工程：按設(shè)計圖下料，先在底座上綁扎底板和腹板鋼筋，安裝底板和腹板內(nèi)波紋管。然后安裝側(cè)模和內(nèi)模，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件。 （3）模板工程：側(cè)模采用固定式定型鋼模板，內(nèi)模采用活動式定型鋼模。自行設(shè)計，專業(yè)廠家定做。模板表面平整光

45、潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后投入使用。模板安裝順序：先安裝側(cè)模，然后安裝內(nèi)模，最后安裝端模。內(nèi)模在地面拼裝成一個整體后吊裝。 （4）混凝土澆筑：箱梁混凝土采用龍門吊配吊斗澆筑。澆筑施工從梁的兩端向中間進行。先澆筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起澆筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分層，分層厚度為30cm左右，從端頭逐步往前推移。待端頭腹板混凝土澆筑到頂板位置后，一起澆筑端頭的頂板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工銜接時間，在先澆筑的混凝土初凝前完成。澆筑時以插入式振搗器的振搗為主，安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為輔，頂板振搗采用平板振搗器振搗。除在模板安裝時對內(nèi)模進行加

46、固，防止在混凝土澆筑過程中上浮外。在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕?，并立即對模板進行加固。 （5）箱梁養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，將頂面混凝土抹平、收漿和拉毛。然后進行覆蓋養(yǎng)生。 （6）模板拆除：養(yǎng)生至混凝土達到拆模強度后拆除模板，并繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。 （7）穿束及張拉：將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形、被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。當(dāng)箱梁砼達到設(shè)計強度的90%后進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張

47、拉從兩端同時對稱進行。張拉前對張拉設(shè)備進行檢驗和標(biāo)定。并且鋼束的張拉質(zhì)量控制采取張拉應(yīng)力和伸長量雙控，并以張拉應(yīng)力的控制為主。 （8）孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力束張拉完成，檢驗合格后進行孔道壓漿施工。施工時先將孔道中沖洗干凈，清除積水，然后用活塞式壓漿機壓注按配合比配置的水泥漿。 4、箱梁運輸、安裝 （1）預(yù)制場設(shè)在臺背路基外側(cè)，在箱梁安裝時，先將預(yù)制梁從存梁場通過預(yù)制場龍門移到鋪設(shè)在臺背路基上的運梁軌道上（詳圖附后）。然后用運梁平車將梁運至架橋機處，喂入導(dǎo)梁式架橋機。預(yù)制箱梁安裝采用導(dǎo)梁式架橋機。安裝前由測量人員測放出墩臺軸線和每片梁軸線正對墩臺上的梁軸線，偏差不超過0.5 cm。同時測放出支座

48、中心位置，進行支座安裝。 （2）箱梁安裝注意事項 起、運、吊梁所用機具在使用前要全面檢查，以確保施工安全；安裝現(xiàn)場設(shè)專職指揮，統(tǒng)一信號；箱梁安裝時應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場檢查監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量，安裝前進行技術(shù)交底和安裝教育，施工時安全員跟班監(jiān)督。箱梁安裝完成后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，并填寫安裝記錄。 5、現(xiàn)澆濕接頭 每孔梁安裝完成檢查合格后，安裝梁與梁之間的現(xiàn)澆濕接縫吊模，綁扎連接鋼筋，然后澆筑濕接縫混凝土。待濕接縫混凝土養(yǎng)生后強度達到設(shè)計時，繼續(xù)安裝下一孔箱梁。待一聯(lián)的箱梁安裝完成后，安裝各孔梁間的濕接頭模板，然后綁扎接頭鋼筋，澆筑濕接頭混凝土。 六、主橋上部施工 （一）墩頂箱梁段及相鄰

49、梁段的施工 墩頂箱梁段及相鄰梁段（一般稱為0#塊和1#塊，為敘述方便，以下稱0#塊和1#塊），因為1#塊沒有縱向預(yù)應(yīng)力張拉，為方便掛藍(lán)拼裝，決定將0#塊和1#塊同時施工，又由于梁體高度較小，混凝土澆筑一次完成。本合同上下游共16個T構(gòu)，每個T包括墩頂0#及1#塊共有30段，由于受施工空間限制，上下游不能同時施工，又考慮箱梁懸澆上下游需錯節(jié)段施工，0#及1#塊施工可上下游次序進行。此項施工投入模板及支架各2套，每個0#塊施工周期45天，總工期為360天。考慮到墩柱的施工進度計劃，因此0#塊工期計劃為2002年5月1日~2003年8月30日（冬季不考慮施工）。 1、工藝流程圖附后； 2、施工

50、方法要點： 1）分項工程開工申請：施工之前，將0#、1#塊的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2）技術(shù)交底：0#、1#塊施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時確保預(yù)埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對其頂面標(biāo)高進行檢查。 4）安裝分配梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要

51、接觸良好，受力傳力均勻。 5）鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)要求。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和平整度。 6）鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋。 7）模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，頂板及導(dǎo)角等形狀復(fù)雜的部位采用鋼木組合模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋。 8）預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板和頂板底層鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道，再鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板

52、頂層鋼筋。在施工過程中保護所有預(yù)應(yīng)力管道不受電焊、登踏、撞擊等破壞。 9）預(yù)應(yīng)力完成后再次調(diào)整其位置，對完成的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備。 10）澆筑混凝土：混凝土澆筑施工方法要求同墩身施工。 11）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對其外露部分進行覆蓋養(yǎng)生，并對立面噴水降溫。 12）拆模：非承重模板在砼強度達到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除和卸落。 （二）T構(gòu)掛藍(lán)懸澆 本合同段上下游共有16個T構(gòu)，采用掛藍(lán)施工（掛藍(lán)自重小于50t）完成懸臂澆筑（懸臂澆筑施工不平衡荷載小于20t）。根據(jù)合同工期的要求，為按總體施工

53、計劃完成本合同段的T構(gòu)施工，擬投入4套掛藍(lán)、5臺塔吊，并與墩身施工共用混凝土輸送泵，共計4臺。施工時上下游4個T構(gòu)同時進行，分別從18#、25#墩開始施工，向19#、24#墩推進，但同一墩位上下游要錯節(jié)段進行。掛藍(lán)第一次拼裝需耗時30天，后需拆拼3次，每次耗時20天，上下游錯節(jié)施工延長20天，每一梁段施工周期7天，每一T構(gòu)工期為90天，懸澆總工期為470天。由于1個0#塊施工需要45天，因此掛藍(lán)懸澆工期為2002年6月15日~2004年5月10日（冬季不施工，但可考慮將2次掛藍(lán)拼裝安排在冬季）。施工前我單位將根據(jù)施工的實際情況采用專業(yè)軟件進行橋梁施工階段、成橋狀態(tài)下的恒載、活載、預(yù)應(yīng)力、砼收縮

54、徐變、支座位移、風(fēng)載、溫度變化等荷載作用下的分析計算，和設(shè)計單位一起重新調(diào)整撓度控制標(biāo)高；在施工過程中我單位為保證全橋施工精度，成立專門的撓度控制專家小組，結(jié)合我單位在以往同類橋梁施工中取得良好效果的專用撓度控制軟件，進行主橋施工全過程的平行控制。 1、工藝流程圖附后： 2、施工方法要點： 1）分項工程開工申請：施工之前，將掛藍(lán)施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2）技術(shù)交底：掛藍(lán)施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和要點講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)

55、量與安全措施等。 3）掛藍(lán)拼裝預(yù)壓：0#、1#塊施工完成后，在其上將掛藍(lán)組拼就位，用與掛藍(lán)在懸澆過程中承受的最大內(nèi)力相同的荷載，對拼裝好的掛藍(lán)進行預(yù)壓試驗（本工程采用砂袋預(yù)壓），以取得掛藍(lán)的彈性變形值，消除掛藍(lán)的塑性變形，確保施工質(zhì)量和安全。 4）第一段懸澆施工 （1）掛藍(lán)就位：將通過預(yù)壓試驗的掛藍(lán)就位，檢查掛藍(lán)的軸線、標(biāo)高及模板的幾何尺寸和牢固性。 （2）鋼筋工程：施工方法和要求同0#、1#塊施工。 （3）預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力布設(shè)方法和要求同0#塊施工。 （4）混凝土澆筑：T構(gòu)兩側(cè)混凝土要對稱澆筑，施工過程中兩端塊件混凝土重量相差不得超過30%，混凝土施

56、工組織及技術(shù)要求同0#塊施工。 （5）混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對其外露部分進行覆蓋養(yǎng)生。 （6）縱向預(yù)應(yīng)力的穿束及張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照圖紙下料，并按張拉次序進行編束。由專職人員負(fù)責(zé)檢查，杜絕絞絲。待混凝土澆筑完成70小時后，并且強度達到設(shè)計強度的100%后，即可進行張拉。張拉要對稱進行，張拉時以張拉力控制為主、伸長為附的雙控方法，作好張拉記錄。 5）第二段掛藍(lán)懸澆施工 （1）掛藍(lán)前移：第一段縱向張拉完成后，加設(shè)臨時錨固，松開掛藍(lán)錨固點，將掛藍(lán)前移（保持兩端對稱移動）至第二段懸澆工位。 （2）掛藍(lán)就位：采集第一段懸澆標(biāo)高數(shù)據(jù)，為確定第二段懸澆的立模標(biāo)高提供依據(jù)，通過計算確定立模

57、標(biāo)高，將掛藍(lán)就位；立模標(biāo)高按下式計算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i 式中H1i----立模標(biāo)高 Hi----設(shè)計標(biāo)高 Σf1i----由各梁段自重在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和 Σf2i----由張拉預(yù)應(yīng)力在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和 f3i----掛藍(lán)自重產(chǎn)生的撓度 f4i----砼收縮徐變在i節(jié)點引起的撓度 f5i----由支架在I節(jié)點產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度 （3）重復(fù)第一段懸澆（1）～（6）步，完成第二段懸澆施工。 6）嚴(yán)格按壓漿的工藝施工，確保壓漿質(zhì)量。 7）如此循環(huán)，完成T構(gòu)掛藍(lán)懸澆施工。 （三）現(xiàn)澆段施工 本合同

58、段上下游共有現(xiàn)澆段4個，上下游同時施工，采用與墩身相聯(lián)結(jié)的鋼管排架，該方案已在我單位施工過的同類橋中實施，并已有成熟的施工工藝和質(zhì)量保證措施。共投入支架及模板各4套，由于在掛藍(lán)懸澆過程中可進行現(xiàn)澆段施工的準(zhǔn)備工作，所以現(xiàn)澆段與掛藍(lán)懸澆同時完成，即2004年5月10 日完成，施工周期為80天。 1、工藝流程圖附后； 2、施工方法要點： 1）分項工程開工申請：施工之前，將現(xiàn)澆段的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2）技術(shù)交底：在現(xiàn)澆段施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括

59、施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）地基處理：先將現(xiàn)澆段地基翻松、平整壓實，再在其上鋪筑壓實50cm的沙礫進行地基處理。鋼管排架的基礎(chǔ)采用在處理后的地基上澆筑的鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。地基處理時做好排水設(shè)施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基。 4）支架搭設(shè)：基礎(chǔ)強度達到要求后，按支架設(shè)計圖要求拼裝鋼排架。支架搭設(shè)和拼裝過程要求節(jié)點焊接牢固，并設(shè)置斜拉撐及與墩身聯(lián)結(jié)的連桿以增加支架的整體穩(wěn)定性； 5）鋪設(shè)底模：支架搭設(shè)完畢后進行底模的鋪設(shè)工作。 6）支架預(yù)壓：底模鋪設(shè)完成后，由于現(xiàn)澆段一次性澆筑完成，因此需用與現(xiàn)澆段同等的荷載進行預(yù)壓，以消除地基沉降及支架等的非彈性變形產(chǎn)生的不良

60、影響。 7）底模調(diào)整：支架預(yù)壓完成后，通過測量放樣對底模進行調(diào)整，確保軸線及標(biāo)高正確。 8）鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋。 9）模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋。 10）預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完成后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板頂層鋼筋。 11）在豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，再次調(diào)整其位置，對完成的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為混凝

61、土澆筑做準(zhǔn)備。 12）混凝土澆筑：混凝土澆筑方法和要求同0#塊施工。 13）混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對其外露部分進行覆蓋養(yǎng)生。 14）拆模：非承重模板在砼強度達到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除和卸落（拆模后繼續(xù)養(yǎng)生）。 （四）合攏段施工 本合同工段落上下游共有合攏段14個，上下游同時施工，采用吊架施工（施工示意圖附后），共投入支架及模板各17套，在現(xiàn)澆段施工過程中可進行合攏段的準(zhǔn)備工作，合攏段施工滯后于現(xiàn)澆段后1個月完成，合攏順序為先邊跨后中跨，即2004年7月20 日完成，施工周期為50天。 1、工藝流程圖附后： 2、施工方法要點

62、： 1）分項工程開工申請：施工之前，將合攏段的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 2）技術(shù)交底：在合攏段施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和施工要點講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）安裝吊架：T構(gòu)及現(xiàn)澆段施工完畢后，在合攏段兩側(cè)安裝吊架。 4）鋪設(shè)底模：吊架安裝完畢后進行底模的鋪設(shè)工作。 5）底模調(diào)整：通過測量放樣對底模進行調(diào)整，確保軸線及標(biāo)高正確。 6）鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；同時焊接勁性骨架（

63、鎖定勁性骨架和澆筑合攏段混凝土在同一天的較低溫度下施工，如不能在設(shè)計溫度進行勁性骨架的鎖定，則應(yīng)進行鎖定長度的換算）。 7）模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋。 8）預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完成后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板頂層鋼筋。 9）豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，須再次調(diào)整其位置，對完成的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為混凝土澆筑做準(zhǔn)備。 10）混凝土澆筑：在溫度適當(dāng)（10~15℃）的情況下進行

64、合攏段混凝土澆筑，澆筑時懸臂兩端設(shè)置34.4t重的水箱，澆筑過程中同步卸除同等重量的水以保證合攏段兩側(cè)不變；混凝土施工方法和要求同現(xiàn)澆段施工。 11）混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對其外露部分進行覆蓋養(yǎng)生。 12）拆模：非承重模板在混凝土強度達到2.5Mpa后可拆除，承重模板和支架在混凝土強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除和卸落。 13）底板張拉及壓漿：本步操作同懸澆施工。 七、橋面鋪裝及護欄 （一）橋面鋪裝 1、工程概況：本合同段橋面鋪裝主橋和引橋設(shè)計均為30號混凝土，厚度為30厘米，主橋數(shù)量為2007.2M3，引橋為1666.9M3。 2、施工方案、要點： 1）混凝土澆注采用

65、灌車運輸，平板振搗器配合振動梁振搗，澆筑橋面鋪裝的混凝土坍落度控制在3~4cm之間。 2）標(biāo)高及平整度控制采取在混凝土護欄內(nèi)側(cè)和中分帶護欄內(nèi)側(cè)預(yù)先施工的兩條10CM寬，9CM高的混凝土作為標(biāo)高和平整度的控制帶。施工時采用振搗梁施工以保證橋面的平整度。 3）鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場邦扎。 4）優(yōu)化施工配合比、嚴(yán)格控制施工工藝，及時采取噴灑混凝土養(yǎng)護劑，以防止橋面鋪裝施工裂縫。 4）橋面鋪裝施工，引橋計劃在2003年8月20日～2003年9月20日主橋計劃在2004年8月20日~2004年9月20日。 3、工藝流程圖附后。 4、施工方法要點： 1）優(yōu)化施工配合比、嚴(yán)格控制施工工藝，及時采取噴灑混凝

66、土養(yǎng)護劑，以防止橋面鋪裝施工裂縫。 2）進行橋面鋪裝前對引橋和主橋箱梁表面充分鑿毛，并清理干凈，鋪裝從橋跨中開始在橋墩頂部范圍合攏。 3）嚴(yán)格按圖紙要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，距頂面距離為5CM，底面距離為4CM，鋪好后上面不準(zhǔn)走任何車輛。 4）抹面施工時嚴(yán)格控制好表面平整度和標(biāo)高。 （二）現(xiàn)澆防撞護欄 1、工程概況：內(nèi)、外側(cè)護欄設(shè)計均為30號混凝土，主橋數(shù)量為426.2M3,引橋為353.9M。 2、施工方案、要點： 1）護欄的澆筑采用定型鋼模板，5m長為一單元。 2）砼澆筑采用罐車運輸，人工入模，振搗棒振搗，模板底部用小木錘輕輕敲打。 3）護欄在墩頂、伸縮縫處斷開，用軟木板填塞。 4）引橋護欄施工計劃在2004年7月30日～2004年9月30日主橋護欄施工計劃在2004年8月30日～2004年10月30日 3、工藝流程圖附后。 4、施工方法要點： 1）模板安裝前清洗護欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，用砂漿把外側(cè)模板下支承面找平，以防漏漿。內(nèi)模支承面利用已鋪好的橋面。 2）鋼筋按圖紙要求焊接，并固定好預(yù)留鋼板。 3）支立模板嚴(yán)格控制標(biāo)