3848 支架拐件冷沖模設(shè)計(jì)4,支架,拐件冷,沖模,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 王艷濤 學(xué) 號(hào) 0412332 指導(dǎo)教師 原紅玲老師課題名稱 支架拐件圖設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無(wú)開題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 王艷濤 學(xué) 號(hào): 0412332 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 支架拐件圖冷沖模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2007 年 4 月 03 日~ 5 月 16 日 指 導(dǎo) 教 師: 原紅玲老師 發(fā)任務(wù)書日期: 2007 年 4 月 3 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：在完成該課題之后，應(yīng)對(duì)冷沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1）制件的工藝性分析；（2）設(shè)計(jì)方案的確定；（3）工作零部件的計(jì)算與設(shè)計(jì)；（4）其他零部件的計(jì)算及設(shè)計(jì)；（5）模具的裝配與調(diào)試；（6）設(shè)計(jì)小結(jié)。所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日中文摘要：支架拐件——沖孔落料正裝復(fù)合模以及彎曲模設(shè)計(jì)。通過(guò)分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復(fù)合模和單工序彎曲模。復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。相對(duì)其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問(wèn)題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。單工序彎曲模的通用性能好，且制造簡(jiǎn)單。容易保證制件精度。該制件形狀較簡(jiǎn)單、對(duì)稱。材料為優(yōu)質(zhì) 05 鋼。工藝性好。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 工藝性能 凸凹模 模具制造 Abstractsummary:The support turns the piece- the blunt bore falls to anticipate just pack compound mold and bent mold design.The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need two molding tools to complete.Namely a set of compound mold and the single work preface bent mold.The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore.Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:The ① work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The ② produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller.But need the problem of the consideration is:The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily.The single work preface curves the in general use function of the mold good, and the manufacturing is in brief.An accuracy of easy assurance system.Should make a shape to compare simple, symmetry.The material is high-quality 05 steelses.Craft good.Keyword:Compound mold craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目： 支架拐件冷沖模設(shè)計(jì)系 部： 材料工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)： 模具 043 班 學(xué)生姓名： 王艷濤 學(xué) 號(hào)： 0412332 指導(dǎo)教師： 原紅玲老師 2007 年 05 月 16 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 王艷濤 學(xué) 號(hào)： 0412332 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 支架拐件圖冷沖模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 原紅玲老師 2007 年 5 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開始時(shí)，只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解，以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD） 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述：1）.CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用： CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過(guò)它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過(guò)程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3）.模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4）.模具的使用壽命：國(guó)外的沖壓模具的使用壽命， （合金鋼制模）500—1000 萬(wàn)次，（硬質(zhì)合金制模）2 億次；我國(guó)的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400 萬(wàn)次，6000—1 億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。5）.模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長(zhǎng)壽命的模具，并且能夠出口到國(guó)外，打開國(guó)外的市場(chǎng)。但是，目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：一、設(shè)計(jì)過(guò)程具體步驟如下：1.審題目借閱參考書2.工藝分析及工藝方案確定包括對(duì)工件外形結(jié)構(gòu)的分析，工件材料的分，及工藝方案的比較選定。3.工藝計(jì)算對(duì)毛坯尺寸、 、沖壓力、彎曲力的計(jì)算。4.模具結(jié)構(gòu)確定5.繪制草圖6.模具工作部分尺寸計(jì)算主要是落料凹模、沖孔凸模、凸凹模的主要刃口尺寸的計(jì)算。7.拆畫零件圖除導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件之外，一切非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)都需要拆畫零件圖。8. 繪制正式模具裝配圖9. 編制工作零件加工工藝10. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書11. 設(shè)計(jì)總結(jié)準(zhǔn)備答辯二、實(shí)施方案及主要研究手段1. 審題及查閱文獻(xiàn)資料；2. 主要結(jié)構(gòu)計(jì)算；3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；3. 利用 AutoCAD 制圖；4. 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；5. 校對(duì)改正準(zhǔn)備答辯； 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日插圖清單圖 1 制件圖…………………………………………………………………………4圖 2 零件展開簡(jiǎn)圖…………………………………………………………………7圖 3 排樣圖 1………………………………………………………………………8圖 4 排樣圖 2………………………………………………………………………9圖 5 凸凹模尺寸……………………………………………………………………15圖 6 凹模草圖………………………………………………………………………17圖 7 頂件器草圖……………………………………………………………………20圖 8 模具總裝圖……………………………………………………………………23圖 9 凸模草圖………………………………………………………………………30圖 10 彎曲凹模草圖…………………………………………………………………31圖 11 模具總裝圖……………………………………………………………………31表格清單表 1 排樣計(jì)算表…………………………………………………………………… 4表 2 工作零件凹模刃口尺寸的計(jì)算……………………………………………… 6表3 彈簧數(shù)據(jù)表 ……………………………………………………………………8表4 沖壓設(shè)備參數(shù)表……………………………………………………………… 9表 5 送料機(jī)的各種參數(shù)……………………………………………………………10表 6 模具零件公差及間隙一覽表………………………………………………… 17表 7 沖裁模試沖的缺陷和調(diào)整……………………………………………………21 表 8 附表……………………………………………………………………………28第 1 頁(yè) 共 37 頁(yè)支架拐件冷沖模設(shè)計(jì) 4緒論模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備.先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè).日本工業(yè)界認(rèn)為: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力”.美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”.在德國(guó)模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱.模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)占有率的重要手段，已越來(lái)越受到各行業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約 680 億美元。我國(guó) 2004 年模具產(chǎn)值為 530 億元，模具出口 4.91 億美元，同時(shí)還進(jìn)口 18.31 億美元。中國(guó)已經(jīng)成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模具，精密沖壓模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，仍有很大差距。改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。到目前為止，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠家 2 萬(wàn)家，從業(yè)人員有 50 多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值高達(dá) 450 億元以上。中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角州和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值占全國(guó)的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距還很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快等特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽名、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年來(lái)許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/ENGINEER、等國(guó)際通用軟件。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓第 2 頁(yè) 共 37 頁(yè)模具的制造技術(shù)已取得了很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。未來(lái)沖壓模具的發(fā)展方向：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低、的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展的如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)條件已基本成熟，各企業(yè)加大 CAD/CAE/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAE/CAM 技術(shù)跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（2）,高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并獲得了極高的表面光潔度。另外，還可以加工高硬度模塊，還具有溫升低，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷性，智能化，集成化方向發(fā)展。（3） ，模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能。大大的縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控機(jī)床及加工中心，實(shí)現(xiàn)快速采集，自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車。（4）電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極做三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用，預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到快速的發(fā)展。（5）提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用的覆蓋率達(dá)到 30%左右，而國(guó)外的達(dá)到了 80%左右。（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)的表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命顯得十分必要。模具熱處理和表面的處理的發(fā)展方向是真空熱處理。模具表面處理應(yīng)完善并發(fā)展先進(jìn)的氣相沉積技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)等。第 3 頁(yè) 共 37 頁(yè)（7）模具研磨拋光將智能化、自動(dòng)化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，拋光研磨智能化、自動(dòng)化替代現(xiàn)有的手工操作，以提高模具的表面質(zhì)量。（8）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；并配有隨行的定位夾具，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)據(jù)庫(kù)；完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。作為一名未來(lái)的模具設(shè)計(jì)者，這次冷沖模具的設(shè)計(jì)，就是我進(jìn)行真實(shí)模具前的一次演練，是我自己對(duì)三年大學(xué)生活所學(xué)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用，使我將三年所學(xué)知識(shí)連貫起來(lái)，在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到自己的不足，近而加以鞏固。這次設(shè)計(jì)使我對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到了沖壓模具的重要性，讓我對(duì)自己將要從事的工作充滿了信心。我以后一定會(huì)盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計(jì)行業(yè)作出自己的貢獻(xiàn)，為我國(guó)的模具事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。第 4 頁(yè) 共 37 頁(yè)第 1 章 制件的工藝性分析工件名稱：支架生產(chǎn)批量：大批量厚度：2MM材料：05工件簡(jiǎn)圖：圖 1 制件圖第 5 頁(yè) 共 37 頁(yè)1 制件的總體分析圖示零件材料，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。支架外形落料的工藝性：支架屬于中等尺寸零件，料厚 2mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。支架沖孔的工藝性：大小為 φ5.5mm 和 φ19mm 和 φ22mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。支架彎曲的工藝性：此為支架彎曲其精度為±1，其彎曲件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼曲服強(qiáng)度為 420 可以用一般彎曲工藝獲得。此工件只有外形落料和沖孔和彎曲三個(gè)工序。圖示除標(biāo)注公差的尺寸外零件尺寸未注公差的一般尺寸，均按慣例取 IT14 級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取 IT9 級(jí)即可。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性和彎曲工藝性，適合沖壓和彎曲生產(chǎn)。 。（1）彎曲直邊的高度：零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H>2.5t,很顯然滿足此藝性要求（2）孔邊距：為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即：L≥2t. 所以，此 零件完全符合要求。第 6 頁(yè) 共 37 頁(yè)（3）小彎曲半徑根據(jù)所用材料，查表 3.2.2 可知最小彎曲半徑為 0.4t.本圖 2≥0.8 所用該彎曲件符合要求.2 制件的外形分析2.1 沖裁件的外形轉(zhuǎn)角：沖裁件的外形無(wú)尖銳角，均圓弧過(guò)渡（半圓及 2 個(gè) R0~3） ，查表 2.7.1 [1]知此圓角過(guò)度有利于模具加工，不會(huì)引起熱處理開裂和沖裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損的現(xiàn)象。2.2 沖裁件的孔邊距與孔間距：為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過(guò)小，其最小許可值當(dāng)取：C≥(1～1.5) t 根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1=3.25 C2=22.5 t=2 所以工件的尺寸符合上述要求。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表2.7.3 而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于 0.35 倍的料厚，即 d≥0.35t，由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件上的未注公差等級(jí)定為 IT14 級(jí)，查表確定工件尺寸如下：第 7 頁(yè) 共 37 頁(yè)圖 2 零件展開簡(jiǎn)圖沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 1mm，其斷面粗糙度值為 12.5μm第 2 章 工藝方案的確定該零件包括：沖孔、落料和彎曲三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇：方案一、先落料后沖孔再?gòu)澢?，采用單工序模生產(chǎn)。方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓再?gòu)澢捎靡桓睆?fù)合模和一副彎曲模生產(chǎn)。方案三、沖孔-落料-彎曲連續(xù)沖壓，采用級(jí)級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)各種方案的分析方案一、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序，三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二、只需二副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較模具一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難，方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用第 8 頁(yè) 共 37 頁(yè)方案二為佳，并選擇正裝復(fù)合模。第 3 章 主要工藝參數(shù)計(jì)算1 沖裁的工藝計(jì)算1.1 制件尺寸的確定從制件圖上可以看出，必須先通過(guò)落料沖工藝孔，然后再進(jìn)行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此主要對(duì)彎曲工藝進(jìn)行分析。該制件為沖孔落料彎曲件，圓角半徑 R=2，材料的料厚為t=2，R＞0.5t。這種彎曲件由于變形不嚴(yán)重，所以按中性層展開的原理，彎曲前制件的總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和。根據(jù)彎曲制件圖可知：L =L +L + πα（r+ χt）/180Z12=36+41+4.14=81.14 式中：L ————坯料展開總長(zhǎng)度Zα————彎曲中心角χ————中性層位移系數(shù)（取0.32）因?yàn)橛猩僭S偏移以及修整余量，取 L為 82 mm，所以，該制件在經(jīng)過(guò)沖孔落料之Z后和未彎曲前的外形尺寸為：82mm ×40mm2 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的的圓角。2.1 確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查表 2.5.2 而第 9 頁(yè) 共 37 頁(yè)取最小搭邊值為 a1=2.5㎜ 最小搭肩值為 a2=2.2㎜ 繪制草圖如左： 分析制件形狀可知，由于孔較多。根據(jù)(1) 排樣草圖：條料從前方送進(jìn)。這樣沖孔凸模的沖壓力比較均勻。制件形狀精度容易保證。分析排樣草圖 2：條料從側(cè)面送進(jìn)，沖孔凸模受力不均。制件精度不容易保證。圖 4 排樣草圖(2)選擇第一種排列方式。2.2 計(jì)算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即：L=a2+40=42.2㎜查表 2.5.4 而知條料寬度單向偏差值為 0.20，由公式計(jì)算如下：B =(D +2a )02.?max102.?第 10 頁(yè) 共 37 頁(yè)=40+（2×2.5） 02.?=4502.?所以確定條料的寬度 B 為：45 ㎜02.?導(dǎo)料板間距離A=B+C=45+5（無(wú)側(cè)壓裝置）=502.3 計(jì)算材料的利用率：一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率 μ=A/BS×100%=（3176.4-758.31）/3743.562×100%=67%所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為 67%，而在考慮以上因素計(jì)算一張板料總的利用率時(shí)則需要根據(jù)證章板的長(zhǎng)寬尺寸而定，在此省略不述。3 沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位3.1 沖裁力的計(jì)算沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F 按下式計(jì)算：F=KLtΓb由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值 Γb 為 300N/㎜2K 值取 1.3 材料厚度 t 為 2㎜沖裁周邊長(zhǎng)度 L=270.22+59.66+69.08+86.35=485.31㎜所以沖裁力 F=378.5KN第 11 頁(yè) 共 37 頁(yè)3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計(jì)算：卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。現(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：查表 2.6.1 而卸料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為：Kx = 0.04 Kt = 0.55 Kd = 0.06則：卸料力： Fx = Kx * F = 0.04 * 378.5 =15.14推件力： Ft = n Kt F n =h / t h:凹模洞口的直刃壁高度 取 h=6（表 2.9.4 ） Ft =624.5頂件力： Fd = Kd F = 0.06 * 378.5 =22.713.3 壓力機(jī)的公稱壓力的確定：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz，由于本模具采用的是彈性卸料裝置和上出料方式：所以：Fz = F + Fx + Fd=416.35查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的公稱壓力為：630KN。 滑塊固定行 100mm (最大閉合高度)250 mm 固定臺(tái)和可傾 400mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 80mm (標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)尺寸(左右×前后)570×860mm (標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(左右×前后) 310×450mm (標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(直徑) 400mm (標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于) 420mm 模柄孔尺寸(直徑×深度) Ф50×70mm 3.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工第 12 頁(yè) 共 37 頁(yè)作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的工件形狀對(duì)稱。，計(jì)算其壓力中心的步驟 如下：[1]、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖 5a）[2]、在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸[3]、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y軸的距離 x1, x2, x3, x4, [4]、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離x0= 4321llxl?= =6.94mm8.625.10. 76.75. ???到 x-x 軸的距離y0= 4321llyl?第 13 頁(yè) 共 37 頁(yè)= =20mm8.625.140.205.1????[5]、由于其余六個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為圖 5（b）總的壓力中心圖到 y-y 軸的距離x0= 7654321 llll xxxl ??= 27.1.708692.178.145 6.721.4826.89.145 ??????=32.9mm到 x-x 軸的距離y0= 7654321 71 llll yyyl ??==27.1.27.108.6927.1.8145 34.6.28.145 ??????20mm3.6 工作部分的尺寸計(jì)算第 14 頁(yè) 共 37 頁(yè).6.1 計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差：該零件在彎曲前屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表 2.3.3 而知：Zmin = 0.246 Zmax = 0.360Zmax –Zmin = 0.114因?yàn)槟＞叩木鹊燃?jí)為 IT14 級(jí) 取 X = 0.5設(shè)凸、凹模分別按 IT9、IT10 級(jí)精度制造，分別計(jì)算 Dt、D a 如下：6..1.1 沖 ?5.5 小孔：d =(d + χ△) Tmin0　??=(5.5+0.5×0.30)02.=5.6502.?d =( d + Zmin)AT??0=(5.65+0.246) 2.0=5.90 02.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0. 020+0.020≤0.114 滿足公差間隙條件6.1.2 沖 ?19 小孔：d =(d + χ△)Tmin0　??第 15 頁(yè) 共 37 頁(yè)=(19+0.5×0.15)02.?=19.0802.?d =( d + Zmin)AT??0=( 19.08+0.246) 25.0= 19.33 025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件3.6.1.3 沖 ?22 孔：d =(d + χ△)Tmin0　??=(22+0.5×0.52) 02.=22.2602.?d =( d + Zmin)AT??0=(22.26+0.246) 25.0=22.5 025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件6.1.4? 5.5 小孔的孔距尺寸：Ld1=L1±1/8Δ=28±0.125 ×2×0.15=28±0.0375Ld2=L2±1/8Δ=28±0.125 ×2× 0.15=28±0.0375第 16 頁(yè) 共 37 頁(yè)6.2 落料計(jì)算：落料時(shí)采用凸模與凹模配做法。以落料凹模為基準(zhǔn)件。此制件屬于 A 類尺寸。A =(A + χ△)jmin4/0▲?圖 5 凸凹模尺寸B =（D max-χ△）A??0=（62-0.5×0.87） 35.0= 61.56 035.?B =（B - Zmin）TA0　??=（61.56-0.246） 025.=61.31025.?校核：|δT|+|δA|≤校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件C =（D max-χ△）A??0第 17 頁(yè) 共 37 頁(yè)= （40-0.5×0.62） 035.?=39.69 035.?C =（C - Zmin）TA0　??=（39.69-0.246） 025.=39.44025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件A =（D max-χ△） ??0=（20-0.5×0.52） 25.0=19.74 025.?A =（A - Zmin）T0　??=(19.74-0.246)02.=19.4902.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件第 4 章 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為正裝復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇第 18 頁(yè) 共 37 頁(yè)在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。4.3 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第 5 章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1 凹模的設(shè)計(jì)在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚 40 查表 2.9.4 確定凹模厚度為 20㎜。凹模厚度 H=kb=0.25×39.69=9.92 mm 取 10 mm (查表 2.9.5 得 k=0.25)凹模壁厚 C=（1.5～2）H=15 mm～20 mm取凹模厚度 H=10 mm ，凹模壁厚 C=20 mm凹模寬度 B=b+2c=39.69+40=79.69 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值 B= 80 mm 凹模長(zhǎng)度 L 取 160mm（送料方向） 確定凹模尺寸為 80 mm×120 mm ×20 mm現(xiàn)制草圖如下：第 19 頁(yè) 共 37 頁(yè)圖 6 凹模草圖1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：在本模具中凸模用來(lái)成型四個(gè) ?5.5 的小孔和一個(gè) ?22 和一個(gè) ?19 的孔，由于直徑的不同現(xiàn)選擇三種不同的沖頭。1.2.1 設(shè)計(jì) ?5.5 小孔的沖頭：L=h +h +t+h12=20+20+2+18=60mm1.2.2 設(shè)計(jì) ?19 和 ?22 小孔的沖頭。直徑相差不大可以設(shè)計(jì)為相同尺寸L=h +h +t+h12=20+20+2+28=70mm凸模長(zhǎng)度的校核計(jì)算:F=1.3×Т×t×L=378.5KN經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠.1.3 落料凸模(凸凹模)結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式。其總長(zhǎng) L 為：L=h +h +t+h12第 20 頁(yè) 共 37 頁(yè)=20+15+31+14=80mm長(zhǎng)度的校核計(jì)算L≤416 F=1.3×Т×t×L=378.5KN FJ/經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠. 5.2 定位零件的設(shè)計(jì):在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在中銷模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。5.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向裝置用來(lái)保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來(lái)完成導(dǎo)向.5.4 打料裝置的設(shè)計(jì):在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來(lái)完成打料動(dòng)作，打桿穿過(guò)模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。5.5 頂件裝置的設(shè)計(jì):頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的第 21 頁(yè) 共 37 頁(yè)彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。5.1 頂件塊的設(shè)計(jì):本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過(guò)程中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對(duì)它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8 制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。5.2 頂桿的設(shè)計(jì):在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個(gè)頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) h8 制造。5.3 橡皮的設(shè)計(jì)：橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 H =H -H 。 （計(jì)算參照表安 裝 自 由 預(yù)8.2.4）計(jì)算結(jié)果為：H =31mm安 裝橡皮和托板組成頂件器，其具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：第 22 頁(yè) 共 37 頁(yè)圖 7 頂件器草圖5.6 連接裝置的設(shè)計(jì)5.6.1 模柄的設(shè)計(jì):本模具屬于中型模具,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。在本模具中選用旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,適用與各種中、小型模具。模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 鋼,在此選用 Q235 鋼.其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(垂直度不應(yīng)超過(guò) 0.02:100)。模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長(zhǎng)度。現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸：5.7 固定板的設(shè)計(jì):將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)的位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來(lái)固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.6～0.8 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過(guò)渡配合 H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸凹模固定板尺寸為: 80mm×120mm×20mm5.7.1 墊板的設(shè)計(jì):第 23 頁(yè) 共 37 頁(yè)墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取 15mm5.7.2 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì):螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用 M55.7.3 卸料板的設(shè)計(jì): 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，厚度為 12mm.5.8 模架及組成零件的確定:5.8.1 模架的選用:本模具選用由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用中間導(dǎo)柱模架.沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。5.8.2 模座的確定:本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 80㎜×120㎜ ×20㎜ ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為: 250㎜×180㎜×45 ㎜. 上模座尺寸為: 250㎜×180㎜×40 ㎜.導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 ?28×150，?32×150；導(dǎo)套d/mm×L/mm×Dmm 分別為 ?28×100×38，?32×100×38第 6 章 模具工作原理：條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時(shí)，第 24 頁(yè) 共 37 頁(yè)上模上行回程，卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下，當(dāng)模具上的打料桿碰到壓力機(jī)上的打料橫梁時(shí)，打料橫梁給模具打料桿一個(gè)作用力，在此作用力的作用下，將制件推出來(lái)。然后，再開始下一個(gè)行程。圖 8 模具總裝圖第 7 章 模具的裝配總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。7.1 裝配前的準(zhǔn)備7.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。本模具的裝配工藝要 點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻；打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。7.1.2 查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。第 25 頁(yè) 共 37 頁(yè)7.1.3 確定裝配方法和裝配順序。經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。7.2 裝配模柄將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷。7.3 裝配凸凹模按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。7.4 裝配凸模將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。7.5 裝配下模將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。7.6 裝配上模將組裝好的凸凹?！潭ò搴蜕蠅|板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝第 26 頁(yè) 共 37 頁(yè)定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。 7.7 安裝凹模將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。7.8 試切用紙?jiān)嚊_，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。 7.9 裝配其他零件并試模上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí)，應(yīng)突出凸凹模刃口 0.2-0.5mm.安裝卸料板和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面 2mm.第二部分 彎曲模設(shè)計(jì)第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此零件為一個(gè)簡(jiǎn)單的 90°的 V 形件，其彎曲圓角半徑 r 為 2mm,材料選擇 05鋼,板厚為 2mm。其工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與第 27 頁(yè) 共 37 頁(yè)彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。1. 1 彎曲的直邊高度一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H>2.5t,很顯然此零件符合工藝性要求1.2 孔邊距為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即：L≥2t所以，此 零件完全符合要求。1.3 最小彎曲半徑根據(jù)所用材料，查表 3.2.2 可知最小彎曲半徑為 0.4t. 2≥0.8 所以該彎曲件符合要求.第 2 章 主要工藝參數(shù)計(jì)算2.1 彎曲力的計(jì)算自由彎曲需要的力 經(jīng)計(jì)算得：trKBFb???27.0F =10.14KN自 由校正彎曲時(shí)彎曲力的計(jì)算：F =qAZ=40×60.2=96.32 KN頂件力的計(jì)算F =（0.3～0.8）FD自z=3.042～8.112第 28 頁(yè) 共 37 頁(yè)=8KN2.2 壓力機(jī)的壓力確定F≥（1.2～1.3）F + F自 由 D≥（1.2～1.3） （10.14+8）≥ 23.582 KN2.3 回彈量的計(jì)算：因?yàn)榇斯ぜ膱A角半徑 R〈 （5～8）t，工件的彎曲半徑一般變化不大，所以只考慮角度回彈。 。查表取回彈角為 20第 3 章 彎曲模工作部分設(shè)計(jì)3.1 凸、凹模間隙的計(jì)算單面間隙為 Z/2 Z/2=（1+n）t=(1+0.05) ×2=2.1mm （ 查表得 n=0.05）3.2 凸、凹模工作部分尺寸：3.2.1 凸、凹模寬度尺寸計(jì)算：L =(L -0.75)Amax??▲?0=(60.2-0.75×0.62) ???0=59.74 074.?L =( L -Z)TA0　???第 29 頁(yè) 共 37 頁(yè)=(59.74-2.1) 0　???=57.6403.?L ≤59.74 即，凹模的寬度應(yīng)該不大于展開長(zhǎng)度的 0.8 倍 59.74≤82×0.8 A所以之間符合要求。3.2.2 凸、凹模的圓角半徑以及凹模的深度一般情況下，凸模的圓角半徑 r ≤r.所以，取 r =2mm。pp查表可知：凹模的圓角半徑 r =10mm. 凹模的深度 L=20 mmdV 形凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 r 為：底r =（0.6～0.8） （r + t）底 p=（0.6～0.8）×4取 r =3 mm底第 4 章 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝性可知，采用單工序沖壓，模具類型為單工序模。4.2 定位方式的選擇為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，也為在彎曲過(guò)程中坯料的偏移，提高定位精度，采用定位板和定位銷。4.3 卸料出件方式的選擇第 30 頁(yè) 共 37 頁(yè)此工件為等于 的 V 形件，成形后留在凹模上，隨凸模上行底部受壓的彈?90簧彈性恢復(fù)推動(dòng)頂桿而頂出制件。4.4 導(dǎo)向方式模具屬于單工序沖模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)向精度通過(guò)凸、凹模就可以保證，所以采用無(wú)導(dǎo)向裝置。綜上可設(shè)計(jì)此模具主要由，模柄，上模板，凸模，V 形凹模，下模板等組成。初步計(jì)算模具閉合高度 mH15?模凹模座的外輪廓尺寸約計(jì)為 60?根據(jù)上述公稱壓力的計(jì)算，選用公稱壓力是 40KN 的壓力機(jī)就行了。但該工件凸、凹模長(zhǎng)度較大，為了滿足閉合高度的要求選擇 100KN 的 J23-100A 壓力機(jī)。4.5 連接與固定零件第 5 章 設(shè)備的選定該零件所需的彎曲力 23.582 KN模具閉合高度 H=205 mm模具外廓尺寸 200 mm×300 mm此時(shí) 開式可傾壓力機(jī)，主要力學(xué)性能為：KN10公稱壓力 10最大裝模高度 m2行程 8臺(tái)面尺寸 380 mm×260 mm根據(jù)模具閉合高度，彎曲力，外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。第 6 章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)第 31 頁(yè) 共 37 頁(yè)6.1 凸模部分 彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式，此工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以可以設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單一些，根據(jù)制件形狀可以將凸模設(shè)計(jì)為整體式凸模。 L =57.64 mm Tr =2mm 制件寬度為 40mm. 。取凸模高度為：L=h +h +t+hp 12=20+30+2+30=82 mm所以確定凸模尺寸為 57.64 mm×60 mm×82 mm 畫草圖如下：圖 9 凸模草圖6.2 凹模部分工件彎曲角度為 90 ±1 ?？紤]的回彈因素。即回彈角為 2 。取凹模0 0底部圓角為 88 。凹模的圓角半徑 r =10mm. 凹模的深度 L=20 mm0 dV 形凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 r 為：底r =3 mm底查表得 V 形端底部到凹模的底部的距離 h=22 mm ，所以確定取凹模厚度 H= h+30（V 形件高度） 凹模壁厚 C=35 mm第 32 頁(yè) 共 37 頁(yè)=52 mm（取 60）凹模寬度 B=b+2c=82+70=152 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值 B=160 mm確定凹模尺寸為 160 mm×110 mm ×60 mm根據(jù)凹模尺寸選定上、下模座尺寸分別為 300 mm×200 mm×40 mm 和 300 mm×200 mm×50 mm。 畫草圖如下：圖 10 凹模 草圖第 7 章 模具總裝配圖由以上設(shè)計(jì)，可得到如下圖所示的模具總裝圖。第 33 頁(yè) 共 37 頁(yè)圖 11 模具總裝圖模具工作過(guò)程：坯料由定位板固定在凹模面上，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸模下表面先接觸毛坯料，使它彎曲成兩直邊成 90 ±1 的 V 形制件，當(dāng)工件底部接觸到頂桿，0使底部彈簧受壓。凸?；厣龝r(shí)，依靠彈簧的彈性恢復(fù)使頂桿復(fù)位，工件被頂出設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們把平時(shí)在課堂上學(xué)到的理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來(lái)?？此坪?jiǎn)單的零件想要得到，也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來(lái)達(dá)到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事。由于以前課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)的基本流程還不很陌生，我們拿到任務(wù)書以后，首先對(duì)制件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇加工方案，進(jìn)而計(jì)算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計(jì)算出模具的工作部分尺寸，從而設(shè)計(jì)出模具的工作零件，最后根據(jù)國(guó)標(biāo)選擇模架，及其他標(biāo)準(zhǔn)零部件，畫出裝配圖及部分零件圖，至此模具設(shè)計(jì)宣告結(jié)束。雖然有過(guò)做課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，但這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)還是令我感觸頗深。在這段第 34 頁(yè) 共 37 頁(yè)日子里，我?guī)缀醵荚谒奚岷蛨D書館之間來(lái)回奔波，查閱大量的工具書，因?yàn)樵诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中每一個(gè)公式，每一套數(shù)據(jù)都要有根據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)可言，如果其中某一項(xiàng)出錯(cuò)，都將會(huì)影響到下面設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行，所以馬虎不得。這使我認(rèn)識(shí)到以后從事工作的嚴(yán)謹(jǐn)性和高度的責(zé)任感。做畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很艱辛，但做什么事情都是兩面的，俗話說(shuō)的好只要付出就會(huì)有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我將以前的所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)的連貫了起來(lái)，好多快遺忘的東西又被拾了回來(lái)，從而更加深了對(duì)這些知識(shí)的理解。更主要的是以前在課堂上講的都是些空虛的理論知識(shí)，沒有進(jìn)行過(guò)實(shí)際的、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)練習(xí)，對(duì)所學(xué)的理論、公式運(yùn)用不是很熟練，很多實(shí)際上應(yīng)該很熟悉的東西到用的時(shí)候卻感到了陌生，而畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我們這么一個(gè)鍛煉的平臺(tái)，讓我們把空洞的理論在設(shè)計(jì)中反復(fù)的運(yùn)用，使我們把這些知識(shí)真正轉(zhuǎn)換為我們自己的東西，讓它在我們腦子里生根。這次在鍛煉我們?cè)O(shè)計(jì)能力的同時(shí)，也使我們積累了寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們以后從事的設(shè)計(jì)工作奠定了一定的基礎(chǔ)。總之，畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷的思考問(wèn)題、研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，從而一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更加完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了我獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，真的使我受益匪淺。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過(guò)的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第 35 頁(yè) 共 37 頁(yè)通過(guò)對(duì)支架拐件冷沖模的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來(lái)，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師表示衷心的感謝!參 考 文 獻(xiàn) [1] 王孝培 主編.沖壓手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社[2] 郝濱海 編著.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社[3] 楊玉英 主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社[4] 薛彥成 主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社[5] 高為國(guó) 主編.模具材料.機(jī)械工業(yè)出版社[6] 王秀鳳.萬(wàn)良輝 主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空航天大學(xué)出版社[7] 翟德梅 主編.模具制造技術(shù)[8] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社 組編.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.機(jī)械工業(yè)出版社[9] 劉建超.張寶忠 主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社[10] 《沖壓加工技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編 沖壓加工技術(shù)手冊(cè) [日] 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡第 36 頁(yè) 共 37 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱凸模零（部）件名稱凸模共（1）第（1）頁(yè)材料牌號(hào)CrWMn毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸 Φ30㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù)4每臺(tái)件數(shù)4 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容 車間工段設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終單件05 下料 鋸割下料 Φ30㎜×80㎜下料車間 鋸床0.510 鍛 鍛成 Φ30㎜×75㎜ 鍛造車間 空氣錘215 熱處理 退火 熱處理車間熱處理爐1020 車削 車外圓 Φ32 達(dá)尺寸；車退刀槽2×2；車外圓 Φ30，留磨量 0.5㎜；車右端面，留磨量 0.2㎜；㎜和度鏜至 7㎜ 掉頭車左端，留磨量 0.2㎜模具車間 車床530 熱處理 淬火并回火達(dá)54~58HRC熱處理車間12第 37 頁(yè) 共 37 頁(yè)35內(nèi)外圓磨以外圓 Φ30 為基準(zhǔn)，磨錐型孔達(dá)到要求； 30 025.?模具車間240 鉗 研磨 Φ29.79達(dá)圖樣要求14.0?模具車間2標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期