CA10B解放汽車中間軸軸承支架的加工工藝裝備及銑銷兩側平面夾具設計含12張CAD圖,ca10b,解放,汽車,中間,軸承,支架,加工,工藝,裝備,設備,兩側,雙側,平面,夾具,設計,12,十二,cad 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7頁 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 20 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通銑床 YG6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑φ140孔端面 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/z 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 銑φ140孔兩端面 專用銑夾具 130 94.2 0.125 1 1 0.56 X52K立銑刀 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7 頁 第2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鏜夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 粗鏜φ140孔 專用鏜夾具 212 78.2 0.52 0.2 1 0.15 精鏜φ140孔 通空鏜刀 315 94.3 0.26 0.05 1 0.3 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 YG6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑φ140孔端面夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/z 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 粗銑φ13孔端面 專用銑夾具 300 94.2 0.125 0.5 1 0.22 X52K立銑刀 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 鉆φ13孔 專用鉆夾具 400 22 0.9 1 0.17 ?13mm標準高速鋼麻花鉆 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 YG6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/z 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 粗銑兩側φ13孔端面，保證尺寸12. 專用銑夾具 300 94.2 0.125 2 1 0.17 X52K立銑刀 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7頁 第6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/z 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 鉆兩側φ13孔 專用鉆夾具 400 22 0.9 1 0.14 ?13mm標準高速鋼麻花鉆 機械加工工序卡片 產品型號 CA10B 零（部）件圖號 831013 設計者： 楊賢德 產品名稱 中間軸軸承支架 零（部）件名稱 共7 頁 第7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 普通乳化液（三乙醇胺） 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/z 切削深度 mm 進給次數 工 步 工 時 min 1 鉆兩側φ7.2孔 專用鉆夾具 400 22 0.8 1 0.11 ?7.2mm標準高速鋼麻花鉆 機械加工工藝過程卡片 產品型號 CA10B 零件圖號 831013 楊賢德 產品名稱 解放牌汽車9 零件名稱 中間軸軸承支架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 毛坯件數 10000 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件/min 1 銑削 以155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為12.5μm,翻轉銑另一端面,粗糙度為12.5μm; YG6式普通銑床 專業(yè)夾具 0.56 2 鏜削 以155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到139.8mm,半精鏜內孔到,倒2X45°倒角,粗糙度為6.3μm; T611臥式鏜床 專業(yè)夾具 0.45 3 銑削 以內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12.5μm; YG6立式銑床 專業(yè)夾具 0.22 4 鉆孔 以內孔和一端面為基準,鉆中間的孔,粗糙度為12.5μm; Z3025立式鉆床 專業(yè)夾具 0.17 5 銑削 以內孔與一端面和中間的孔為基準， 銑支架兩側平面.表面粗糙度為12.5μm; YG6立式銑床床 專業(yè)夾具 0.17 6 鉆孔 以內孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(一面兩銷),鉆支架兩側平面13的孔,表面粗糙度為12.5μm; Z3025立式鉆床 專業(yè)夾具 0.14 7 鉆孔 以和155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為32±0.1mm; Z3025鉆床 專業(yè)夾具 0.11 8 檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側平面的專用夾具設計 目錄 序 言 1 一、零件的分析 2 〈一〉零件的作用 2 〈二〉零件的工藝分析 2 二、工藝規(guī)程的設計 3 <一> 確定毛坯的制造形式 3 <二> 基準的選擇 3 <三> 制定工藝路線 4 <四> 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 <五> 切削用量以及機床的確定 7 三、 零件專用夾具的設計 10 <一> 設計方案的確定 10 <二> 夾緊力的分析 11 <三> 精度的分析 11 四．課程設計總結 12 參考書目 13 序 言 機械制造技術基礎課程設計是我們學完了大學全部基礎知識，技術基礎課以及大部分專業(yè)課以后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程一次深入的，綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此它在我四年的大學生活中占有重要地位。 就我個人而言，這次課程設計是對自己未來從事的工作進行的一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎。 一、零件的分析 〈一〉零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。 〈二〉零件的工藝分析 零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時要保證支架兩側板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要保證以上尺寸要求，最好先將的內孔和端面加工完成，再以內孔和端面為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以內孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側板，其中主要加工面粗糙度為6.3μm，其余表面粗糙度為50μm. 二、工藝規(guī)程的設計 <一> 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產效率和效益。 <二> 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。 1． 粗基準的選擇 先選取155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，鏜內孔。 2． 精基準的選擇 以內孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 <三> 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外還應當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。 1).工藝路線方案一 工序1 以155外圓為定位基準，車155兩端面掉轉； 工序2 以155外圓為定位基準，粗鏜、半精鏜內孔，； 工序3 以內孔為定位基準，銑頂小凸臺面； 工序4 以內孔為定位基準，鉆中間13的孔； 工序5 以內孔，中間13小孔，155端面為定位基準，銑支架兩側臺平面； 工序6 以內孔，中間13小孔，155端面為定位基準，鉆支架兩側臺平面的13小孔， 工序7 以155外圓為定位基準，鉆2X小孔； 工序8 檢查。 2). 工藝路線方案二 工序1 銑削 以155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為50μm,翻轉銑另一端面,粗糙度為50μm; 工序2 鏜削 以155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到139.8mm,半精鏜內孔到,倒2X45°倒角,粗糙度為50μm; 工序3 銑削 以內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50μm; 工序4 鉆孔 以內孔和一端面為基準,鉆中間的孔,粗糙度為50μm; 工序5 銑削 銑支架兩側平面.表面粗糙度為50μm; 工序6 鉆孔 以內孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(一面兩銷),鉆支架兩側平面13的孔,表面粗糙度為50μm; 工序7 鉆孔 一和155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為32±0.1mm; 工序8 檢查. 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準基本一樣,加工工序的 步驟也一樣,但方案一中?155端面用車銷加工也可以,但由于工件上 面的突出部分使得車銷時轉動起來工件的離心力太大,這樣會影響加 工的精度,同時也給夾具的設計帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次數要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會對加工產生大的影響.所以第二種方案更為經濟合理,選第二種方案. <四> 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產類型為大批量 產.根據上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 1. 155兩端面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚; 2. 140內孔的加工 參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm; 3. 銑中凸臺面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 4. 鉆中間?13的孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其進行鉆孔; 5. 銑側兩平面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 6. 鉆兩側平面孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為50μm),故可直接對其進行鉆孔; 7. 鉆圓柱面上兩小孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對其進行鉆孔; <五> 切削用量以及機床的確定 工序1. 銑兩端面,選用X50A式銑床,采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r; 工序2. 粗鏜mm內孔, 選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=25mm,鏜銷速度:參考有關手冊V=25m/min,進給量為0.2mm/r; 精鏜mm內孔,選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=20mm,鏜銷速度:參考有關手冊V=20m/min,進給量為0.15mm/r 工序3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r; 工序4. 鉆中間?13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r; 工序5. 銑支架兩側平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r; 工序6. 鉆支架兩側平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r; 工序7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關手冊,V=18m/min.進給量為0.2mm/r. 三、 零件專用夾具的設計 本次課程設計所設計的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側平面的專用夾具.其具體設計思路及方案如下: <一> 設計方案的確定 本夾具是銑銷支架兩側平面用,該零件表面不規(guī)則,故不能用通用的機床夾具來裝夾,又因其是大批量生產,所以要設計專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架兩側平面是在中間的內孔和13的小孔加工以后加工的,故定位的時候可以考慮用這幾個已加工的面或孔來作定位基準加工支架兩側平面,這樣可以提高加工的精度. 再者,因為支架兩側平面與支架內孔軸線有一定的夾角,故銑銷的時候要產生相對工件幾個方向的力,所以要把六個自由度全部限制了.因為在加工這兩個平面之前,除了上面提到的兩孔外,還有155兩個端面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,即兩個短銷分別固定和155兩個空,再利用一平面即可實現完全定位,這樣就可以對零件進行精確的定位,可以保證加工精度. 又因零件加工的兩個面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夾具的設計中還應考慮的分度的問題,以提高加工效率.可采用一分度盤,將零件固定在分度盤上,通過分度盤的轉動帶動零件的轉動,分度盤可通過其上的一個當塊和固定在夾具座上的兩個當塊限位. 綜上所述,本夾具可采用兩個定位銷,一個分度盤,一個壓板和夾具座等主要元件組成. <二> 夾緊力的分析 本到工序為銑片面,因此對工作臺將產生一個扭矩,但因切銷量很小(2mm),故其扭矩也不會太大,根據夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,分度盤上的兩個定位削可將銑銷時產生的扭矩平衡掉.分度盤再通過兩個鉤頭壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機構即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度. <三> 精度的分析 本夾具設計的是銑支架兩側平面，用圓柱銷模擬內孔軸線，所以工序基準和設計基準重合，又由于該加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圓柱銷的制造精度和安裝精度來保證，為此本夾具在裝配好后應對圓柱銷的安裝精度進行檢測，如果不符合要求可以進行修配。 四．課程設計總結 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己的四年的大學生活做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎。但是這次課程設計的確顯得有點心有余而力不足: 首先是自己的心態(tài)問題,輕視這次課程設計,以為可以像以前一樣輕輕松松地通過,其次就是基本知識問題,以前對基礎知識沒有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 總的說來,在這次設計中自己學到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設計的價值所在,以后的日子以后自己應該更加努力認真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情! 參考書目 1.《機械制造技術基礎課程設計指導書》，馮濤等主編。 2．《機械加工工藝手冊》，孟少農主編，機械工業(yè)出版社 3．《機械加工工藝設計手冊》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 4．《機械制造技術基礎》，曾志新主編，武漢理工大學出版社 5．《機械設計課程設計手冊》，吳宗澤主編，高等教育出版社 12 設計任務書 一、設計題目 工藝設計題目為老師指定或從《機械制造工藝學課程設計指導書》中選擇，也可以從本任務書后面的附件中選擇題目。 要求：學生分成多組，每組不超過2~8人，每組一個題目。 題目名稱自擬。 二、設計工作量要求 1. 零件圖1張 2. 毛坯圖1張 3. 機械加工工藝卡（工藝過程卡及工序卡） 4. 夾具總裝圖一份（A1圖紙） 5. 夾具主要零件圖2張（A3圖紙） 6. 課程設計說明書一份 目錄 一、零件的分析 2 1.1零件的作用： 2 二、工藝規(guī)程的設計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基準的選擇 3 2.2.1． 粗基準的選擇 3 2.2.2． 精基準的選擇 4 2.3 制定工藝路線 4 2.4 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.4.1.?155兩端面 8 2.4.2. 140 內孔的加工 8 2.4.3. 銑中凸臺面 8 2.4.4. 鉆中間?13的孔 8 2.4.5. 銑側兩平面 8 2.4.6. 鉆兩側平面孔 9 2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔 9 2.5 切削用量以及機床、加工工時的確定 9 三、零件專用夾具的設計 18 3.1 設計方案的確定 18 3.2 夾緊力的分析 19 3.3 精度的分析 20 四．課程設計總結 20 參考文獻 21 前 言 機械工藝學課程設計是對機械制造所以知識的綜合運用，這次課程設計是對 自己未來從事的工作進行的一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決 題的能力，為今后的工作打下良好的基礎。也是一次理論聯系實際的訓練，因此 它在我四年的大學生活中占有重要地位。 一、零件的分析 1.1零件的作用： 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是： (1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,以利于安裝。 〈二〉 . 零件的工藝分析 零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與?140孔成5.5 的夾角，同時要保證支架兩側板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔 所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要 保證以上尺寸要求，最好先將的內孔和端面加工完成，再以內孔和端面 為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以內孔，端面，和上?13的 小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側板，其中主要加工面粗糙度為6.3 μm，其余表面粗糙度為12μm. 二、工藝規(guī)程的設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較 大，又是大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產效率和效益。 2.2 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要 2.2.1． 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： ⑴．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 ⑶．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 ⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準， ⑸．粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 先選取?155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑?155兩端面， 再以?155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，鏜?140內孔。 2.2.2． 精基準的選擇 精基準選擇的原則 ⑴．基準重合原則。 ⑵．基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。 ⑶．互為基準的原則。 (4),自為基準原則。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 以?140內孔，?155端面，?13空（兩面一銷）為定位精基準，加工其 它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候， 應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考 慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外還應 當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先 面后孔的原則。確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求 和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機 藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需 要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 ⑵．工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數 產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面 間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生 產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準 備工作量大。 需加工的面： ? 155的兩端面：粗銑 以?155外圓和一端面為基準  ?144內孔：粗鏜—精鏜 以?155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到 ?139.9mm,半精鏜內孔到?140 上凸臺面：粗銑 以內孔和一端面為基準 兩側凸臺面：粗銑 以?140內孔,?155端面以及中間?13的 小孔為定位基準 三個?13的孔：鉆孔 以?140內孔,?155端面以及中間?13 的小孔為定位基準  2個相距30的?7的孔：鉆孔 以?140和?155一端面為基準 1).工藝路線方案一 工序1 以?155外圓為定位基準，粗鏜?140內孔，車?155一端面； 工序2 掉轉，以?155外圓為定位基準，車?155另一端面，半精鏜 140內孔； 工序3 以?140內孔為定位基準，銑頂小凸臺面； 工序4 以?140內孔為定位基準，鉆中間?13的孔； 工序5 以?140內孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準，銑支架兩 側臺平面； 工序6 以?140內孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準，鉆支架兩 側臺平面的13小孔， 工序7 以?155外圓為定位基準，鉆2X?7.2小孔； 工序8 檢查。 2). 工藝路線方案二 工序1 銑銷 以?155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為12μm,翻轉銑另 一端面,粗糙度為12μm; 工序2 鏜銷 以?155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到?139.8mm,半精鏜內孔到?140 ,倒2X45°倒角,粗糙度為6.3μm; 工序3 銑銷 以內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為 12mm,表面粗糙度為12μm; 工序4 鉆孔 以?140內孔和一端面為基準,鉆中間的孔,粗糙度為 12μm; 工序5 銑銷 , 以?140內孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基準 銑支架兩側平面.表面粗糙度為12μm; 工序6 鉆孔 以140內孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基準 (一面兩銷),鉆支架兩側平面?13的孔,表面粗糙度為12μm; 工序7 鉆孔 以?140和?155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2 X?7.2 ,保證兩孔間距離為32±0.1mm; 工序8 檢查. 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準基本一樣,加工工序的步驟也一樣,但方案一中155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時轉動起來工件的離心力太大,這樣會影響加工的精度,同時也給夾具的設計帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次數要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會對加工產生大的影響.所以第二種方案更為經濟合理,選第二種方案. 2.4 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產類型為大批量生產.根據上 訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量。 工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 2.4.1.?155兩端面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故 可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為 12mm+2mm=52mm厚; 2.4.2. 140 內孔的加工 參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm, 故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm= 139.5mm; 2.4.3. 銑中凸臺面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故 直接對其表面進行銑銷 ;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 2.4.4. 鉆中間?13的孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故 可直接對其進行鉆孔; 2.4.5. 銑側兩平面 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故 可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 2.4.6. 鉆兩側平面孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故 可直接對其進行鉆孔; 2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔 參照<<機械加工工藝手冊>>,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距 離為32±0.1mm,兩孔的直徑為7故可直接對其進行鉆孔; 工序余量及工序尺寸等匯總表： 加工表面 工序名稱 工序余量/mm 表面粗糙度/um 工序基本尺寸/ mm 155兩端面 粗銑 2 12 50 內孔 粗車 0.4 12.5 139.9 半精車 0.1 6.3 140 中凸臺面 粗銑 2 12 12 中間13的孔 鉆孔 12 兩側平面 粗銑 2 12 12 鉆兩側平面孔 鉆孔 12 圓柱面上兩小孔 鉆孔 12 2.5 切削用量以及機床、加工工時的確定 工序1. 銑兩端面  加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床： YG6式銑床；刀具：X52K立銑刀 =100mm,z=10；切削液：普通乳化液（乙醇胺）  切削用量： (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為 12μm ，所以可以在一次走刀內切完) ap=h=1mm (2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑 刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=1 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=98×0.89×0.8=70m/min n=nt k=322×0.89×0.8=230r/min f=ft k=490×0.89×0.8=312.3mm/min 根據X52K型立銑說明書(《設計手冊》表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z  切削速度： V=94.2 m/min. 進給量為0.125mm/z;  機床要求：根據表3.24 當HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min，近似Pcc=3.8KW 根據X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW,故 Pcc

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