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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 粗車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面至φ95mm 外圓車刀YT15,卡板 230 72 0.7 3 3 0.087 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鏜 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式金剛鏜床 T740 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜φ56mm內(nèi)圓 YT30鏜刀,塞規(guī) 187 33 0.5 1.2 1 0.05 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 粗車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 · 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車φ86mm內(nèi)圓 外圓車刀YT15,卡板 418 113 0.6 1.5 1 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鉆 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔φ14mm 麻花鉆φ14mm,卡尺 450 0.33m/s 0.11 14 1 0.41 2 倒角0.5×45° 450 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 精車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車端面至φ95mm 外圓車刀YT15,卡板 364 72 0.2 1.6 3 0.54 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 銑 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑mm兩外端面 高速鋼鑲齒三面刃銑刀φ200mm,卡板 150 37.68 190mm/min 3.1 1 0.63 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鉆 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 2 鉆孔φ25mm 麻花鉆φ25mm 195 15.3 0.25 12.5 1 1.27 3 擴鉆φ37mm 麻花鉆φ37mm 68 7.9 0.57 6 1 1.44 4 擴孔φ38.7mm 擴孔鉆φ38.7mm 68 8.26 0.72 0.85 1 1.02 4 倒角2×45° 90°锪鉆 68 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鏜 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式金剛鏜床 T740 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜孔φ38.9mm YT30鏜刀,塞規(guī) 816 100 0.1 0.1 1 0.64 2 細(xì)鏜孔φ39mm YT30鏜刀,塞規(guī) 816 100 0.1 0.05 1 0.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鉆 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆螺紋底孔mm 麻花鉆φ6.8mm 937 20 0.1 3.35 1 0.96 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻螺紋2-M8 M8絲錐 238 4.9 6m/min 1 1.02 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 沖箭頭 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢查 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零件圖號 831014 產(chǎn)品名稱 解放牌汽車 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 13 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 鉆孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 走刀次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 2 鉆4-φ16孔 專用夾具、φ16鉆頭 681.4 15 0.27 1 0.4 1.34 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 魏懿立 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械制造工藝學(xué) 一、序言 1 （一）、設(shè)計目的 2 （二）、設(shè)計的要求 2 （三）、設(shè)計的內(nèi)容及步驟 3 二.零件的分析 3 （一）零件的主要技術(shù)要求 3 （二）工藝分析 3 三.工藝規(guī)程設(shè)計 4 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 4 （一）選用材料 4 （二）生產(chǎn)類型 4 第二節(jié) 基面的選擇 4 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇 4 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 5 （三）粗，精加工階段要分開 5 （四）加工原則 6 第三節(jié) 制定工藝路線 6 （一）、工藝方案一： 6 （二）、工藝方案二 7 （三）、工藝方案的分析與比較 7 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 第五節(jié)、 確定切削用量及基本用時 9 四、 夾具設(shè)計 17 （一）、問題的提出 17 （二）、夾具設(shè)計的規(guī)范程序 17 （三）、切削力及夾緊力的計算 20 五、 課程設(shè)計總結(jié) 20 六、參考資料 21   一、序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計對學(xué)生未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 （一）、設(shè)計目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造基礎(chǔ)課程后、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1） 能熟練運用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。 （二）、設(shè)計的要求 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目為：后羅拉過橋搖（零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 設(shè)計的要求包括以下幾個部分： 零件圖1張 毛坯圖1張 機械加工工藝過程綜合卡片1張 工藝裝備設(shè)計1～2套 工藝裝備主要零件圖1張 課程設(shè)計說明書1份 （三）、設(shè)計的內(nèi)容及步驟 設(shè)計的內(nèi)容及步驟包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工藝規(guī)程設(shè)計； 3. 夾具設(shè)計。 二.零件的分析 （一）零件的主要技術(shù)要求 傳動軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。 1. 孔39mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為6.3,孔的同軸度公差為0.01。 2. 二孔的外端面對39孔垂直度公差為0.1。 3.主要加工表面為39的孔 4.工件材45鋼，鍛件。 （二）工藝分析 工件毛坯為鍛件,加工余量為頂面5.0~6.0,底和側(cè)面為4.0~5.0, 鍛孔2─39。 在鍛造后機械加工前,一般要經(jīng)過清理和退火,以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后,會引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r效處理。 1.在單件生產(chǎn)中直徑小于30─50mm的孔一般不鍛出，可采用鉆——擴——鉸的工藝。 2.要求不高的螺紋孔，可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時，浪費這一部分工時。 3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。 4.整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 三.工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 （一）選用材料；零件材料為45鋼，故采用鍛造形成 （二）生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個方面的東西： （1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 （2） 某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。 （3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。 （4） 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 考慮以上4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個自由度為完全定位。 （三）粗，精加工階段要分開 箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。 （四）加工原則 整個工藝過程中，無論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。這是因為：第一，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （一）、工藝方案一： 工序1. 粗車95的端面。 工序2. 粗車56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔。 工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔。 工序5. 粗銑39mm兩孔端面。。 工序6. 鉆，擴，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。 工序7 鏜孔39mm 工序8. 磨39mm兩孔端面 工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。 工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。 工序12. 檢查。 （二）、工藝方案二 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 工序2. 精銑39mm兩孔端面。 工序3. 鉆，擴，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 工序4. 粗銑95端面。 工序5. 粗銑56的內(nèi)二個平面。 工序6. 粗銑56二個平面的表面 。 工序7. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔 工序8. 粗銑105所對的兩個端面。 工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。 工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。 工序12. 檢查。 （三）、工藝方案的分析與比較 方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進行加工采用工序分散原則，中間加人工時效這樣可以消除粗加工時所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強。雖然方案二這樣會使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會給下來的加工帶來不必要的誤差，對于大量生產(chǎn)的零件來說會造成很大的損失 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動軸突緣叉 零件材料為45鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.端面的加工余量為3mm，查《機械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表4.3-38得， 2.法蘭盤所對的四孔（通孔），參照《工藝手冊》表4.3-25確定加工余量為： 鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 3.兩內(nèi)孔mm 毛坯為實心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照《工藝手冊》表4.3-24 4.3-36 確定加工余量為： 鉆孔： 25mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 37mm 2Z=12mm 擴孔： 38.7mm 2Z=1.7mm 精鏜： 38.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm 4. mm 二孔外端面的加工余量 1）.按《工藝手冊》表4.3-38，粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。 2）.磨削余量：單邊0.2mm（《工藝手冊》，磨削公差即零件公差-0.07mm。 3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8（mm） 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動軸突緣叉的毛坯圖。 第五節(jié)、 確定切削用量及基本用時 工序1. 粗銑95端面。 （《切削用量簡明手冊》）（以下簡稱《切削手冊》） 1工件材料：45鋼正火，鍛件 2加工要求： 粗車95的端面 3機床： C620-1臥式車床。 4刀具： 由表1.1 1.2 得： YT15。刀桿尺寸為：1625mm，刀片厚度4.5mm 由表1.3得：。 5 計算切削用量 粗銑95端面 1） 由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達(dá)要求； 2）.進給量f 根據(jù)（《切削手冊》）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm，以及直徑為100mm時f=0.6~0.9mm/r 可取f=0.7mm/r。 3）.計算切削的速度 按《切削手冊》表1.9刀具的壽命選T=60min。 其中：242，，。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28，即 6確定機床主軸轉(zhuǎn)速 7）切削工時， 工序2. 粗鏜56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求， 2.加工材料 45鋼正火，鍛件 3.選擇鏜床 選用T740金剛鏜床 4、選擇切削用量 1> 決定切削深度 由切削余量可知道 ap=1.2mm 查《切削手冊》表2.10可知道粗鏜時ap=5~~8mm，故采用一次切削. 2> 決定切削進給量 查《切削手冊》表 f=0.5mm/r 3> 決定切削速度 查《切削手冊》表2.13工件是鍛件時， v=33m/min r/min 5、計算鏜內(nèi)表面加工工時 工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 1.選用機床 臥式車床CA6140 2.刀具為： YT15 3.進給量 f=0.6(mm/dst) 4.切削速度 =113m/min 則 (r/min) 5.切削工時 =0.1min 工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔。 1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)進行加工。 2.加工材料 45鋼正火，鍛件 3.選擇鉆床 Z3340搖臂鉆床 4.選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆，由《切削手冊》表2.1，2.2 d=13mm 5.選擇切削用量 1> 切削進給量 由《切削手冊》表2.7得： f=0.37mm/r 由表2.8鉆頭允許的強度進給量f=0.37mm/r 2> 切削速度 =17.3m/min 則 (r/min) 5.切削工時 =0.266min 工序5. 粗銑39mm兩孔端面。 1、 工序尺寸：39端面 2、 加工要求： 表面粗糙度是50 3、 選用機床：X63臥式車床 4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查《切削手冊》）表1.1 選用刀桿尺寸為：1625mm 5、 銑刀形狀： 根據(jù)《切削手冊》表由表1.3得：。 6、 選擇切削用量 (2)決定切削進給量： 查《切削手冊》表1.4 af=3.1m/min，進給量60mm/min (3)、決定切削速度： 查《切削手冊》表1.10 得：v=28.8 m/min (采用較小切削速度) 計算主軸轉(zhuǎn)速n： 由公式 8、機床功率檢驗：主切削力Fc 按《切削手冊》 表1.29所示公式計算 9.計算工時：5.切削工時 =1.46min 工序6. 鉆，擴，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。 1. 鉆孔25mm 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7 f=0.39~0.47 所以f=0.42 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14得：v=18m/min。所以 公式 切削工時：l=19mm 2擴鉆39mm的孔 利用37mm的鉆頭對35mm的孔擴孔 切削用量f=0.58~0.87 所以f=0.57（mm/r）， 主軸轉(zhuǎn)速n=51.6~34r/min 取n=51.6 切削速度為 3.擴孔38.7mm 采用刀具：38.7 專用擴孔鉆 進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.10 f=0.63~0.84 所以f=0.72mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min。 切削工時 l=19mm 當(dāng)加工兩個孔時 3. 倒角245雙面 采用锪鉆 短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔相同：n=68r/min手動進給。 工序7：精、細(xì)鏜二孔，選用機床：T740金剛鏜床。 （1） 精鏜孔至38.9mm，單邊余量Z=0.1mm，一次鏜去全部余量，=0.1mm。 進給量 f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削加工是：當(dāng)加工1個孔時 所以加工兩個孔時的機動時間為 （2） 細(xì)鏜孔至切削用量及工時均與精鏜相同 工序8：磨二孔端面，保證尺寸mm （1） 選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。 （2） 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機床說明書），。 軸向進給量（雙行程） 工件速度 徑向進給量/雙行程 （3） 切削工時。當(dāng)加工1個表面時 （見〈〈工藝手冊〉〉表6.2-8） 式中L---加工長度73mm； b---加工寬度，68mm； ---單面加工余量，0.2mm； K---系數(shù)，1.10； v---工作臺移動速度（m/min）； ---工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）； ---工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）。 當(dāng)加工端面時 工序9：鉆螺紋底孔4-并倒角。 （〈〈切削手冊表2.7〉〉） V=20m/min （〈〈切削手冊表2.13及2.14〉〉） 所以 按機床取=960r/min，故v=20.2m/min。 切削工時（4個孔） 倒角仍然取n=960r/min。手動進給。 工序10：攻螺紋4—M8mm及Rc1/8 由于公制螺紋M8mm與錐螺紋M8mm外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 所以 按機床選取，則v=4.9m/mm。 機動工時 攻M8孔 攻Rc1/4孔 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 四、 夾具設(shè)計 （一）、問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序——銑寬為上下端面的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑端面，采用精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度． （二）、夾具設(shè)計的規(guī)范程序 工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，便會提出相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)給夾具設(shè)計人員。夾具設(shè)計人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。現(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范化程序具體分述如下。 　　1．明確設(shè)計要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料 （1）仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。 （2）了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。 （3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。 （4）了解所使用量具的精度等級、刀具和輔助工具等的型號、規(guī)格。 （5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。 （6）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。 （7）準(zhǔn)備好設(shè)計夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計指導(dǎo)資料等。 （8）收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進而又能結(jié)合本企業(yè)實際情況的合理部分。 　　2．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 　在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括： 　 （1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。 （2）確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)。 （3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機構(gòu)等。 （4）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 　在確定方案的過程中，會有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。 　　3．繪制夾具總圖 　繪制夾具總圖通常按以下步驟進行： （1）遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡可能選取1﹕1，根據(jù)工件的大小時，也可用較大或較小的比例；通常選取操作位置為主視圖，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應(yīng)盡可能少，但必須能夠清楚地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 （2）用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。 （3）根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點，以滿足定位設(shè)計的相容性。 （4）根據(jù)定位對夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟合理的夾緊系統(tǒng)，畫出夾緊工件的狀態(tài)。對空行和較大的夾緊機構(gòu)，還應(yīng)用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。 （5）圍繞工件的幾個視圖依次繪出對刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。 （6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 （7）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類尺寸： 　1）夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動部分，應(yīng)包括可動部分極限位置所占的空間尺寸。 　2）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 　3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。 5）夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 　　上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （8）規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項目，標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準(zhǔn)，也是夾具的測量基準(zhǔn)，因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制基準(zhǔn)來標(biāo)注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當(dāng)工件沒注明要求時，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗取為（100﹕0.02）~（100﹕0.05）mm，或在全長上不大于0.03~0.05mm。 （9）編制零件明細(xì)表 夾具總圖上還應(yīng)畫出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。 4．夾具精度校核 在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進行一次復(fù)核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進行的誤差分析。 5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整，尺寸要標(biāo)注齊全，所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求，加工精度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。 在夾具設(shè)計圖紙全部完畢后，還有待于精心制造和實踐和使用來驗證設(shè)計的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時還可能要對原設(shè)計作必要的修改。因此，要獲得一項完善的優(yōu)秀的夾具設(shè)計，設(shè)計人員通常應(yīng)參與夾具的制造、裝配，鑒定和使用的全過程。 6．設(shè)計質(zhì)量評估 夾具設(shè)計質(zhì)量評估，就是對夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項指標(biāo)進行考核，以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。 （三）、切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆，dw=16mm, 則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊》) 查表得：d0=16mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×16×1.06) ÷20=79401N 查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×79401=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)，2.5 K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1 K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1 K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N 選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25 則 N=0.5×211366÷0.25=52841N 五、 課程設(shè)計總結(jié) 課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始。 在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 六、參考資料 [1] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機械設(shè)計. 8版. 北京：高等教育出版社，2006. [2] 段輝，管殿柱. 現(xiàn)代工程圖學(xué)基礎(chǔ). 1版. 北京：機械工業(yè)出版社. [3]呂廣庶，張遠(yuǎn)明. 工程材料及成形工藝. 北京：機械工業(yè)出版社. [4]陳日瞿. 金屬切削原理. 2版. 北京：機械工業(yè)出版社. [5]樂兌謙. 金屬切削刀具. 2版. 北京：機械工業(yè)出版社. [6]李文星. 機械制造工藝學(xué). 1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. [7]趙家齊. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書. 2版. 北京：機械工業(yè)出版社. [8]肖繼德，陳寧平. 機床夾具設(shè)計. 2版. 北京：機械工業(yè)出版社. 28