筒蓋沖壓模具設(shè)計(jì)

29頁(yè) 12000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+任務(wù)書(shū)+14張CAD圖紙【詳情如下】

上模座.dwg

下模座.dwg

任務(wù)書(shū).doc

沖壓沖孔裝配圖3.dwg

凸凹模.dwg

凸凹模鑲塊.dwg

卸料板.dwg

壓邊圈1.dwg

壓邊圈2.dwg

墊塊.dwg

墊板.dwg

工藝卡片.doc

拉深凸模.dwg

拉深裝配圖1.dwg

拉深裝配圖2.dwg

筒蓋沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

筒蓋零件圖.dwg

筒蓋沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

摘    要

本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說(shuō)明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書(shū)籍的查閱方法。

【關(guān)鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開(kāi)尺寸

Abstract

This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.

【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; The unfold dimension of the work blank.

目          錄

摘要  ……………………………………………………………………………… 3

1. 前言 …………………………………………………………………………… 4

2. 零件的工藝性分析 …………………………………………………………… 5

3．零件沖壓工藝方案的確定 …………………………………………………… 6

3.1 計(jì)算毛坯尺寸 ……………………………………………………………  6

3.2 計(jì)算拉深次數(shù) ……………………………………………………………  8

3.3 確定工序的合并與工序順序 ……………………………………………  9

4．主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ………………………………………………………… 10

4.1確定排樣、裁板方案 ……………………………………………………   10

4.2 確定各中間工序尺寸 ………………………………………………     11

4.3計(jì)算各工序壓力、選用壓力機(jī) …………………………………………… 12

5． 編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡片 ……………………………………………………   14

6． 落料、拉深模具的設(shè)計(jì) ………………………………………………   17

6.1 模具結(jié)構(gòu)形式選擇 ……………………………………………………   17

6.2 模具工作部分的設(shè)計(jì) …………………………………………………   18

6.3 模具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 …………………………………………   21

7． 再次拉深模具的設(shè)計(jì)………………………………………………………    22

7.1 模具結(jié)構(gòu)形式選擇……………………………………………………    22

7.2 拉深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) ……………………………………… 23

7.3 模架的選用 ……………………………………………………………… 24

7.4 壓力機(jī)的校核 …………………………………………………………… 25

8． 沖孔模具的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 25

8.1 模具結(jié)構(gòu)形式選擇 ……………………………………………………… 25

8.2 沖孔模具工作部分的設(shè)計(jì)…………………………………………………26

8.3 模架的選用 ……………………………………………………………… 27

8.4 壓力機(jī)的校核………………………………………………………………28

結(jié)論   ……………………………………………………………………………  28                                                  

總結(jié)與體會(huì) ………………………………………………………………………  29

致謝詞 ……………………………………………………………………………  29

參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 30

1.前言

改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工亞企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)業(yè)得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。

近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分叫車(chē)覆蓋件模具。此外，研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。

本次設(shè)計(jì)主要是完成筒蓋的沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)。從中掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，以及相關(guān)資料的查找和計(jì)算。

2.零件的工藝性分析

制定筒蓋的工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。零件厚度1mm，批量生產(chǎn)。圖2-1所示：

(一)技術(shù)方面：

該零件形狀較簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)。筒形部分由圓筒部分底部分組成。相對(duì)高度100t/d0=2，圓角半徑不小，利于成形，可一次拉深成，但應(yīng)采用壓邊圈。零件上尺寸無(wú)標(biāo)注公差，可按自由公差處理，拉深件精度等級(jí)一般在IT13以下，本設(shè)計(jì)中采用IT14級(jí)。奧氏體不銹鋼，具有高的塑性，低的屈服點(diǎn)和大的板厚方向性系數(shù)，利于沖壓加工。但隨著拉深的進(jìn)行，材料加工硬化速度快，不適合多次拉深，故中間需要進(jìn)行退火以改善材料的塑性。這便增加了加工的周期。由于不銹鋼的抗拉強(qiáng)度比一般鋼板要大，沖壓力大，增大了對(duì)凸、凹模側(cè)壁部分的磨損，使模具壽命也大為降低。沖壓不銹鋼零件時(shí)，凸、凹模材料一般多選用高鉻工具鋼，如：Cr12、Cr12MoV等，以增加模具零件的抗磨損能力。

由裝配圖可看出沖模的閉合高度為190多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是500KN的四柱萬(wàn)能液壓機(jī)，其滑塊行程為400㎜。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為490㎜，前后520㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。

結(jié)論

從形狀和尺寸上看，該筒蓋的高度較一般工件的高，屬于高拉深件，需多次拉深。對(duì)它的工藝分析及模具設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題

1、所選的壓力機(jī)的行程是否可以滿足工件取出時(shí)的開(kāi)模距離；

2、氣墊的選擇、卸料螺釘長(zhǎng)度的選擇以及托桿長(zhǎng)度的選擇要滿足推件的距離，并保證它們滿足一定的強(qiáng)度條件；

3、毛坯再次拉深時(shí)，初始定位的設(shè)計(jì)；

4、凸凹模壁厚的設(shè)計(jì)是否滿足一定強(qiáng)度及剛度條件。

總結(jié)與體會(huì)

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是在老師的指導(dǎo)下完成筒蓋的沖壓工藝性分析與模具設(shè)計(jì)。在理論知識(shí)的指導(dǎo)下和老師、同學(xué)的幫助下，并結(jié)合了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己諸多的不足之處。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深深感覺(jué)到自己以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)不夠踏實(shí)，知識(shí)面不夠廣，理論聯(lián)系實(shí)際的能力較差。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最初對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的領(lǐng)會(huì)，到對(duì)自己手上的沖壓件的沖壓工藝性能的分析計(jì)算，例如：對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等等。通過(guò)不斷地分析計(jì)算，使我對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。接著還要對(duì)排樣方式進(jìn)行計(jì)算，還有模具總裝配圖的繪制。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：有材料利用率的計(jì)算、工序壓力的計(jì)算、工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算、各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算等。其間我在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料，這也使我學(xué)到了很多的知識(shí)。從某種意義上說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉了我查閱資料、獲取有價(jià)值信息的能力，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，為今后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。 

致謝詞

      首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝趙平教授，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)我們的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)工作流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。

【參考文獻(xiàn)】

主要參考文獻(xiàn)

1.《沖壓手冊(cè)》（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社，1995

2.《沖壓設(shè)計(jì)資料》.機(jī)械工業(yè)出版社，1983

4.《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》.華南理工大學(xué)出版社，1995

5.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.西北工業(yè)大學(xué)出版社，1983

6．《機(jī)械制圖》 高等教育出版社，  2003

7．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社，2001

8．《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中南大學(xué)出版社，2006

9．《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2002

10．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1994

11．《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 1996

12．《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》電子版

13．《互換性與技術(shù)測(cè)量》 西安電子科技大學(xué)出版社，2006

14．《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社，2003

15. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目 筒蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) （任務(wù)起止日期 2011 年 10 月 25 日～ 2012 年 4 月 30 日） 應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 班 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 系 主 任 二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng) 課題內(nèi)容 1. 對(duì)所給鈑金件 進(jìn)行沖壓方案研究； 2. 對(duì)所給鈑金件進(jìn)行工藝分析與設(shè)計(jì) ； 3. 對(duì)所給鈑金件 進(jìn)行 模具設(shè)計(jì)。 課題任務(wù)要求 下列資料均交紙質(zhì)材料和電子文檔。 2D 工程圖用 007 以下， 3D 圖用X 下。 1. 查閱與課題相關(guān)的文獻(xiàn) 15 篇以上 ,寫(xiě)出文獻(xiàn)綜述（ 4000 字以上）； 2. 翻譯與課題有關(guān)的外文資料 ,譯文字?jǐn)?shù)不少于 4000 漢字以上； 3. 按要求寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告； 4. 畫(huà)出產(chǎn)品 2D 工程圖及 3D 圖； 5. 制訂合理的產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)工藝，畫(huà)出工藝流程圖； 6. 完成前三套完整模具圖，后面模具可只做裝配圖。繪圖量原則上不少于折合成圖幅 的圖紙 4 張。 7. 做出模具 3D 圖 ，并進(jìn)行成形 析。 8. 寫(xiě)出字?jǐn)?shù)不少于 2 萬(wàn)字設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，摘要部分要翻譯成英文，其漢字在 300 字左右。 9. 做答辯匯報(bào)放映文件，介紹設(shè)計(jì)情況。 主要參考文獻(xiàn)（由指導(dǎo)教師選定） 1. 王孝培，《沖壓手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社； 2. 沖模圖冊(cè)；《機(jī)械制圖》、《沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 3. 相關(guān)的沖壓、設(shè)備、機(jī)械制圖、公差與配合等學(xué)習(xí)用書(shū)； 4. 主要是查閱專(zhuān)業(yè)雜志文章作為參考。 同組 設(shè)計(jì)者 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作任務(wù) 工 作 進(jìn) 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 翻譯、文獻(xiàn)綜述 2 工藝分析、開(kāi)題報(bào)告 3 產(chǎn)品三維造型、產(chǎn)品工程圖； 工藝設(shè)計(jì)、工藝流程圖 4 模具設(shè)計(jì)（裝配圖、零件圖） 5 模具 3D 造型、 析 6 寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 準(zhǔn)備答辯（完成 示文件） 注： 1、此表由指導(dǎo)教師填寫(xiě)； 2、此表每個(gè)學(xué)生一份，作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ）檢查工作進(jìn)度之依據(jù)； 3、進(jìn)度安排用“ — ”在相應(yīng)位置畫(huà)出。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）階段工作情況檢查表 時(shí)間 第 一 階 段 （撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告、外文翻譯、文獻(xiàn)綜述） 第 二 階 段 （論文初稿撰寫(xiě)或方案設(shè)計(jì)） 第 三 階 段 （論文終稿或圖紙繪制） 內(nèi)容 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 檢 查 情 況 教師簽字 簽字 日期 簽字 日期 簽字 日期 注： 1、此表由指導(dǎo)教師認(rèn)真填寫(xiě)； 2、“組織紀(jì)律”一欄根據(jù)學(xué)生具體執(zhí)行情況如實(shí)填寫(xiě)； 3、“完成任務(wù)情況”一欄按學(xué)生是否按進(jìn)度保質(zhì)保量完成任務(wù)的情況填寫(xiě)； 4、對(duì)違紀(jì)和不能按時(shí)完成任務(wù)者，指導(dǎo)教師可根據(jù)情節(jié)輕重對(duì)該生提出警告或不能參加答辯的建議。 1 工廠名稱(chēng) 沖壓 工藝 卡片 標(biāo)記 零件代號(hào) 文件代號(hào) 車(chē)間名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 筒蓋 共 2 頁(yè) 材料名 稱(chēng)規(guī)格 毛 坯 尺 寸 條 料 1000800料利用情況 產(chǎn)品型號(hào) 08 鋼 t= 件 120120料利用率 85% 每臺(tái)件數(shù) 工 序 工 步 工序或工 步內(nèi)容 加工草圖 設(shè)備 工 具 量 具 備 注 定 額 I 1 2 剪板 檢查材料 （ 1） 厚度 t＝ 2） 表面質(zhì) 量： 平整、無(wú)氣泡、 分層、銹蝕、白 膜。 剪切檢驗(yàn)（按 工藝要求） 120120板機(jī) 000 卷 尺 2200 條/班次 1 2 落料拉深 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） （ 1） 拉深區(qū)無(wú) 拉裂、起皺現(xiàn)象 （ 2） 首檢 3 件 以上，每 2 小時(shí) 抽檢一次 料 拉 深 模 3200片/班次 1 2 二次拉深 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） （ 3） 拉深區(qū)無(wú) 拉裂、起皺現(xiàn)象 （ 4） 首檢 3 件 以上，每 2 小時(shí) 抽檢一次 深 模 3200片/班次 2 Ⅴ 1 2 沖壓 沖孔 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） 沖 孔 模 3200片/班次 Ⅵ 檢驗(yàn) 根據(jù)工件圖， 按公司的質(zhì)量規(guī)定 進(jìn)行分批抽驗(yàn) 0～ 25 千分尺 0～ 125 游標(biāo) 卡尺 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 實(shí)施 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 - 1 - 筒蓋沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 摘 要 本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說(shuō)明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要 使用的幾種參考書(shū)籍的查閱方法。 【關(guān)鍵詞】 工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開(kāi)尺寸 is a on of is on of of is on on of of is on of In to of on of of of up on of 【 of - 2 - . 目 錄 摘要 ?????????????????????????????? 3 1. 前言 ????????????????????????????? 4 2. 零件的工藝性分析 ??????????????????????? 5 3． 零件沖壓工藝方案的確定 ???????????????????? 6 算毛坯尺寸 ??????????????????????? 6 算拉深次數(shù) ??????? ???????????????? 8 定工序的合并與工序順序 ????????????????? 9 4．主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ?????????????????????? 10 板方案 ???????????????????? 10 定各中間工序尺寸 ?????????????????? 11 用壓力機(jī) ????????????????? 12 5． 編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡片 ???????????????????? 14 6． 落料、拉深模具的設(shè)計(jì) ?????????????????? 17 具結(jié)構(gòu)形式選擇 ???????????????????? 17 具工作部分的設(shè)計(jì) ??????????????????? 18 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ???????????????? 21 7． 再次拉深模具的設(shè)計(jì) ????????????????????? 22 具結(jié)構(gòu)形式選擇???????????????????? 22 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) ?????? ????????? 23 架的選用 ???????????????????????? 24 - 3 - 力機(jī)的校核 ??????????????????????? 25 8． 沖孔模具的設(shè)計(jì) ??????????????????????? 25 具結(jié)構(gòu)形式選擇 ????????????????????? 25 孔模具工作部分的設(shè)計(jì)??????????????????? 26 架的選用 ???????????????????????? 27 力機(jī)的校核?????? ?????????????????? 28 結(jié)論 ????????????????????????????? 28 總結(jié)與體會(huì) ??????????????????????????? 29 致謝詞 ????????????????????????????? 29 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????? 30 - 4 - 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民 經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工亞企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)業(yè)得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開(kāi)始使用 國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分叫車(chē)覆蓋件模具。此外，研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn) 。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； 術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。 本次設(shè)計(jì)主要是完成 筒蓋 的沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)。從中掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，以及相關(guān)資料的查找和計(jì)算。 - 5 - 制定 筒蓋 的工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。零件厚度 1批量生產(chǎn) 。 圖 2 圖 2件圖 (一 )技術(shù)方面： 該零件形狀較簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)。筒形部分由圓筒部分 底 部分組成。相對(duì)高度100t/，圓角半徑不小，利于成形，可一次拉深成，但應(yīng)采用壓邊圈。零件上尺寸無(wú)標(biāo)注公差，可按自由公差處理，拉深件精度等級(jí)一般在 下，本設(shè)計(jì)中采用 。奧氏體不銹鋼，具有高的塑性，低的屈服點(diǎn)和大的板厚方向性系數(shù)，利于沖壓加工。但隨著拉深的進(jìn)行，材料加工硬化速度快，不適合多次拉深，故中間需要進(jìn)行退火以改善材料的塑性。這便增加了加工的周期。由于不銹鋼的 抗拉強(qiáng)度比一般鋼板要大，沖壓力大，增大了對(duì)凸、凹模側(cè)壁部分的磨損，使模具壽命也大為降低。沖壓不銹鋼零件時(shí)，凸、凹模材料一般多選用高鉻工具鋼，如： 增加模具零件的抗磨損能力。 奧氏體不銹鋼的有關(guān)特性見(jiàn)下表： 表一 σ b/ σ s/ δ 5/ ψ (%)≥ - 6 - 550 200 45 50 187 該零件采用階梯拉深后沖去底部 ， 生產(chǎn)率較高且省料。 （二）經(jīng)濟(jì)方面： 該零件對(duì)沖壓工藝來(lái)說(shuō)屬于批量生產(chǎn)。對(duì)于批量的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可以不預(yù)考慮，而降低成本的著眼點(diǎn) 則主要放在不變成本上，即可以采用鋼帶沖模、板模橡膠模、組合沖模、低熔點(diǎn)合金模等簡(jiǎn)易模具以降低模具制造費(fèi)用。還可采用單工序分散沖壓和簡(jiǎn)易模，盡可能地采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，擴(kuò)大模具典型結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期。 算毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸需要先確定翻邊前的半成品尺寸。 ?20處的高度尺寸為 h=64=5 =1-2(D=11)/21=d=D× K=21× 3mm d/t=13/1=13,查表，當(dāng)采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時(shí)， [K](極限翻邊系數(shù) )= 所以為了保證凸、凹模間一定的合理間隙，采用凸模和凹模配合加工。這是因?yàn)閷?duì)于 使凸、凹模刃口尺寸公差值更小，給凸、凹模的制造帶來(lái)困 難。這種情況必須采用配合加工。配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，然后再根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，按要求的間隙值配制另一件。顯然，落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模的實(shí)際尺寸按最小合理間隙配制凸模。這種加工方法容易保證很小的間隙值。制造時(shí)可以放大基準(zhǔn)件的公差，δ 凸 和δ 凹 不再受間隙值的限制，工藝比較簡(jiǎn)單，制造容易，目前在工廠中得到廣泛應(yīng)用。 凹模刃口尺寸按磨損后尺寸增大計(jì)算，根據(jù)課本公式（ 2行計(jì)算： D 凹 =()?0δ凹 =( 凸 = D 凹 (配制凸模的圖樣上注明：凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ) （二）首次拉深模 ： 1、凸、凹模圓角半徑 一般說(shuō)來(lái)，大的凹模圓角半徑可以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但凹模圓角半徑太大又會(huì)削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現(xiàn)象。因此凹模圓角半徑大小要適當(dāng)。凸模圓角圓角半徑對(duì)拉 深工作的影響不象凹模圓角半徑那樣顯著。但過(guò)小的凸模圓角半徑會(huì)降低筒壁傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度。如果凸模圓角半徑過(guò)大，會(huì)使在拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，因而這部分毛坯容易起皺（稱(chēng)此為內(nèi)皺）。 由以上可以看出，凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉深成型影響很大，確定其值要特別注意。 首次拉深凹模圓角半徑可按課本表 5得： 6～ 8） t,取 首次拉深的凸模圓角半徑按下式確定： .8 5- 18 - 以上的分析和計(jì)算也恰 好與已經(jīng)敘述的計(jì)算各工序的中間尺寸相同。表明所選圓角半徑是合理的。 2、凸、凹模間隙 拉深模的間隙，是指凸、凹模間橫向尺寸之差值。它影響拉深件質(zhì)量、拉深力的大小以及模具的壽命。因此，應(yīng)確定一個(gè)合理的間隙。 確定間隙大小的一般原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮拉深件口部增厚現(xiàn)象。因此，間隙值一般比毛坯厚度略大一些。 本設(shè)計(jì)是在使用壓邊圈的情況下確定合理的間隙值。根據(jù)課本表 5深次數(shù)為兩次的第一道拉深工序的單邊間隙 Z/2為 二道為（ 1～ t。 一般圓筒形拉深件的最后一道工序的 間隙，尺寸標(biāo)注在外徑上的圓筒形拉深件上，應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即減小凸模尺寸取得間隙。尺寸標(biāo)注在內(nèi)徑的圓筒形拉深件，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，增大凹模尺寸得到間隙。 3、拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定 確定凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的回彈，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。 首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸，本設(shè)計(jì)的尺寸標(biāo)注在外徑上，故拉深件的尺寸公差按 精度計(jì)算為 以凹模為基準(zhǔn)，按下式計(jì)算： D 凹 =()+δ ( 中δ 課本表 5d= D 凸 = （ D 凹 0-δ p=(03.0? ?式中δ 課本表 5p= 式中 Z=上可知。 4、凸凹模工作表面的技術(shù)要求 為了提高成形質(zhì)量和成形極限，盡量降低筒壁傳力區(qū)的最大拉力，或是提高危險(xiǎn)斷面的承受能力，在模具設(shè)計(jì)和制造中，除了對(duì)凸、凹模的尺寸公差嚴(yán)格要求外，對(duì)其表面質(zhì)量還應(yīng)有以下要求： - 19 - 凸、凹模加工后的表面，不允許有影響使用的砂眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等缺陷； 凹模工作表面和型腔表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到 m，而凹模圓角處的表面粗糙度值一般要求為 m。目的是降低徑向拉應(yīng)力，保證拉深順利進(jìn)行； 在拉深過(guò)程中，凸模的工作表面特別是凸模圓角處對(duì)材料的摩擦阻力有利于抵制材 料的變薄。因此，在不影響工件表面質(zhì)量的條件下，凸模圓角區(qū)的表面粗糙度值達(dá)到 m～ 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）模架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊(cè)》 595頁(yè)相關(guān)資料，同時(shí)為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長(zhǎng)度為 200㎜，按資料中的 用，則上模座為 200× 200× 50㎜，下模座為 200× 200×50 ㎜的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時(shí)，再反過(guò)來(lái)校核原先初步選用的壓力為 630工作臺(tái)尺寸：左右為 970㎜，前后 650㎜。所設(shè)計(jì)的模具的閉合高度為 248㎜，顯然可以放下該模座，并且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。 根據(jù)所確定的壓力機(jī)，可查出 模柄孔尺寸（直徑×深度）為 ?50× 70㎜，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見(jiàn)《沖壓簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，與此同時(shí)，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來(lái)由《沖壓簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)查得。 （二）定位零件： 沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進(jìn)及使工作零件處于正確的位置。 本副模具采用固定卸料板下面帶的 導(dǎo)尺進(jìn)行導(dǎo)向送料，為使條料順利通過(guò)導(dǎo)尺的間隙，在計(jì)算排樣尺寸圖時(shí)已算出，此處不在敘述。同時(shí)在本副模具中采用固定擋料銷(xiāo)來(lái)限制條料的送料步距，使用圓形擋料銷(xiāo)。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。 - 20 - （三）卸料與推（頂）件裝置： 卸料與推（頂）件裝置用來(lái)將沖裁后因彈性變形恢復(fù)而卡在凸模上或凹模型腔孔內(nèi)的工件或廢料脫卸下來(lái)。 考慮到該油杯的拉伸深度較深，所需的卸料力也較大，若使用彈簧或橡皮，則會(huì)使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，所以本設(shè)計(jì)采用的是固定卸料板，固定卸料板雖然卸料力較大，但對(duì)條 料無(wú)壓料作用，但是相對(duì)于該工件的要求來(lái)說(shuō)是可以滿足的。 卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔與凸模的單面間隙在 間選取，其厚度為 10 ㎜。 打桿長(zhǎng)度： H＞（模柄深度 +凸凹模高度 +上模座厚度 70+115+5005取 H=210 （四）固定與聯(lián)接零件： 固定與聯(lián)接零件用來(lái)將凸、凹模固定在上、下模座上，以及將上、下模座固定在壓力機(jī)上。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板，以及墊板、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)取? 該設(shè)計(jì)采用的凸緣式模柄與上模座的安裝窩孔采用 H9/用4個(gè)螺釘固定。 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之 間采用 4 個(gè)內(nèi)六角螺釘與 2 個(gè)圓柱銷(xiāo)來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷(xiāo)尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。 7．再次拉深模具的設(shè)計(jì) 此副模具主要需要考慮并解決的問(wèn)題是，再次拉深過(guò)程中，毛坯初始位置的定位以及所選壓力機(jī)是否滿足開(kāi)模的高度（因?yàn)榇斯ぜ睦罡叨认鄬?duì)要深些）。 具結(jié)構(gòu)形式選擇 - 21 - 這是一套倒裝式帶壓邊的拉深模。其結(jié)構(gòu)較正裝式的緊湊，因?yàn)榭梢岳孟履５膹楉?器進(jìn)行壓邊，且壓力和行程都較大。但是為了在拉深過(guò)程中控制壓邊間隙，防止壓邊力過(guò)大，在固定板上裝有三根可以調(diào)節(jié)的特種螺栓與壓邊圈接觸。壓邊圈在此模具中既起壓邊作用又起初始工件的定位作用。推件采用剛性推件裝置，由于推件塊又是拉深件底部的成形凹模，因此拉深終了，推件上頂面必須與模座下底面剛性接觸。凹模采用硬質(zhì)合金以提高其壽命。 以下是再次拉深模具圖： 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) 1、拉深凸模和凹模的尺寸和公差的計(jì)算 再次拉深件按最后一次拉深工件的未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸（本設(shè)計(jì) 外形尺寸有要求），故再次拉深件的尺寸公差按 精度計(jì)算為 以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 D 凹 =()+δ - 22 - 式中δ 課本表 5d= 凸 = （ D 凹 0-δ p=(03.0? ?式中δ 課本表 5p= 式中 Z=2× 2、拉深凸模和凹模的圓角半徑 再次拉深的凹模圓角半徑一般?。?r 凹 2=（ r 凹 1，考慮到如果凹模圓角半徑過(guò)大將會(huì)削弱壓邊圈的作用，現(xiàn)取 r 凹 2 = 1= 6 = 取 r 凹 2= 凸模圓角半徑應(yīng)等于最后一次拉深的工件圓角的半徑。即取 r 凸 2 =5 3、拉深凸模的 出氣孔尺寸 拉深凸模上必須鉆一出氣孔，以使拉深過(guò)程中型腔內(nèi)的氣體得以排出，以及拉深后工件容易從凸模上取下，否則，工件與凸模間形成真空，增加卸件困難，造成工件底部不平。拉深凸模的出氣孔尺寸可查《沖壓模具設(shè)計(jì)》表 3得出氣孔直徑 考慮到制造的方便，將氣孔直徑 架的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù)下模凸模固定板的外圍尺寸 ?200 來(lái)選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下： 上模座 —— 200× 200× 50㎜ 下模座 —— 200× 200× 60㎜ 下模座之所以要選 60厚度，是因?yàn)榭紤]到拉深件的深度較深，卸料螺釘所需的行程也就長(zhǎng)，為了保證卸料螺釘?shù)男谐碳捌淇煽啃?，所以采用厚的模座? 模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見(jiàn)零件圖和《沖壓手冊(cè)》。 導(dǎo)柱的選擇也是此次設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵。說(shuō)到底也還是因?yàn)槔罴^深，致使最終的模具閉合高度也較高，所以一般長(zhǎng)度的導(dǎo)柱是無(wú)法滿足要求的，從《沖壓 - 23 - 手冊(cè)》上所能選到的最長(zhǎng)的導(dǎo)柱也就是 250在無(wú)法滿足 320多 慮到以上的這些，本人就設(shè)計(jì)了兩個(gè)高 60?90的墊塊，分別固定在原來(lái)下模座的導(dǎo)柱孔上，以增加模座的相對(duì)厚度來(lái)滿足導(dǎo)柱的 要求。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》 力機(jī)的校核 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 320 多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是 800閉合高度為 240 ㎜～ 480 ㎜間。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為800㎜，前后 540㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。 8．沖孔模具的設(shè)計(jì) 具結(jié)構(gòu)形式選擇 沖 ?15底孔，經(jīng)計(jì)算模壁厚度ɑ =(202=3.5 于表 2列的凸凹模最小壁厚 2.7 足強(qiáng)度要求。但其長(zhǎng) 度仍需經(jīng)過(guò)計(jì)算以校核是否滿足剛度和穩(wěn)定性的要求?？捎梢韵鹿接?jì)算出凸凹模合理的長(zhǎng)度： L = 16? ?= 16? 3??? ≈ 中 d —— 凸凹模壁厚（ t —— 沖件材料厚度（ E —— 凸模材料彈性模數(shù)，對(duì)于鋼材可取 E = 210,000N/ —— 沖件材料抗剪強(qiáng)度（ N/ 所選的公式是根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中（ 14式子，該式子本是用來(lái)計(jì)算凸模所允許的最大長(zhǎng)度的。凸模為長(zhǎng)圓柱形，而凸凹模為中間帶孔的圓筒形，在這里可以將凸凹?？闯墒窃S多長(zhǎng)圓柱所圍成的。按道理同樣長(zhǎng)度的凸凹模和凸模，凸凹模的剛度及強(qiáng)度要較凸模好得多。由于一時(shí)找不到有關(guān)校核凸凹模的公 - 24 - 式，暫且以上式代替。這樣便可將凸凹模作成鑲塊壓入凹模凹孔內(nèi)，同時(shí)也使得凸凹更換起來(lái)比較方便，再者也可以節(jié)省貴重金屬的使用。 這副模具與上副再次拉深模一樣，同樣需要考慮毛坯沖孔翻邊前的初始定位問(wèn)題。沖孔前，模具中的壓邊圈先上行一段 距離，并于凸凹模處于同一水平線上，這時(shí)便可將毛坯放在壓邊圈上。這副模具也再次沿用了再次拉深模中特種螺栓的設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)中用了兩個(gè)，為的是控制凸模固定板與壓邊圈的間隙，以防止因壓邊力過(guò)大而將工件頂端壓皺。壓邊圈與上模固定板為剛性接觸，為的是于沖壓行程臨近終了時(shí)，模具可對(duì)工件產(chǎn)生剛性錘擊而起到整形作用，故無(wú)需另加整形工序。特種螺栓的加入恰好也起到限制整形力過(guò)大的作用。 以下是沖孔模具的設(shè)計(jì)圖： 孔模具工作部分的設(shè)計(jì) （一）沖孔模 - 25 - 沖孔時(shí)應(yīng)首先確定凸模的刃口尺寸，使凸?；境叽缃?近或等于工件孔的最大極限尺寸，在按最小合理間隙值 大凹模尺寸。凸模制造偏差取負(fù)值，凹模制造偏差取正值。 所沖預(yù)制孔 ?1515 從《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3 尺寸 ?15差值 △ =孔凸、凹模的制造公差按△ 的 1/4選取，則δ 凸 =δ 凹 =δ 凸 +δ 凹 =（ 則沖孔凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算公式如下： D 凸 = (D+K△ )0=（ 13+011.0?? 凹 =(D 凹 ++δ凹 =（ 架的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù)上模凸模固定板的外圍尺寸 ?125 來(lái)選用的，并采用 后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下： 上模座 —— 125× 125× 30㎜ 下模座 —— 125× 125× 35㎜ 模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見(jiàn)零件圖和《沖壓手冊(cè)》。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸尺寸的選擇原因與 次不再多說(shuō)。具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》 相關(guān)的章節(jié)。 力機(jī)的校核 - 26 - 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 190 多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是 500滑塊行程為 400㎜。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為 490㎜，前后 520㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。 結(jié)論 從形狀 和尺寸上看，該 筒蓋 的高度較一般工件的高，屬于高拉深件，需多次拉深。對(duì)它的工藝分析及模具設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、所選的壓力機(jī)的行程是否可以滿足工件取出時(shí)的開(kāi)模距離； 2、氣墊的選擇、卸料螺釘長(zhǎng)度的選擇以及托桿長(zhǎng)度的選擇要滿足推件的距離，并保證它們滿足一定的強(qiáng)度條件； 3、毛坯再次拉深時(shí)，初始定位的設(shè)計(jì)； 4、凸凹模壁厚的設(shè)計(jì)是否滿足一定強(qiáng)度及剛度條件。 - 27 - 總結(jié)與體會(huì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是在老師的指導(dǎo)下完成 筒蓋 的沖壓工藝性分析與模具設(shè)計(jì)。在理論知識(shí)的指導(dǎo)下和老師、同學(xué)的 幫助下，并結(jié)合了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己諸多的不足之處。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深深感覺(jué)到自己以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)不夠踏實(shí)，知識(shí)面不夠廣，理論聯(lián)系實(shí)際的能力較差。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最初對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的領(lǐng)會(huì)，到對(duì)自己手上的沖壓件的沖壓工藝性能的分析計(jì)算，例如：對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等等。通過(guò)不斷地分析計(jì)算，使我對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí) 際因素，最后確定了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。接著還要對(duì)排樣方式進(jìn)行計(jì)算，還有模具總裝配圖的繪制。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：有材料利用率的計(jì)算、工序壓力的計(jì)算、工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算、各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算等。其間我在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料，這也使我學(xué)到了很多的知識(shí)。從某種意義上說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉了我查閱資料、獲取有價(jià)值信息的能力， 使我對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，為今后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。 - 28 - 致謝詞 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝趙平教授，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)我們的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)工作流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 - 29 - 【參考文獻(xiàn)】 主要參考文獻(xiàn) 1.《沖壓手冊(cè)》（ 第二版） 1995 2.《沖壓設(shè)計(jì)資料》 1983 4.《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》 1995 5.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 1983 6．《機(jī)械制圖》 高等教育出版社， 2003 7．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社， 2001 8．《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中南大學(xué)出版社， 2006 9．《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1994 11．《沖模設(shè)計(jì)手 冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 1996 12．《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》電子版 13．《互換性與技術(shù)測(cè)量》 西安電子科技大學(xué)出版社， 2006 14．《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社， 2003 15. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) . 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目 筒蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) （任務(wù)起止日期 2011 年 10 月 25 日～ 2012 年 4 月 30 日） 應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 班 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 系 主 任 二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng) 課題內(nèi)容 1. 對(duì)所給鈑金件 進(jìn)行沖壓方案研究； 2. 對(duì)所給鈑金件進(jìn)行工藝分析與設(shè)計(jì) ； 3. 對(duì)所給鈑金件 進(jìn)行 模具設(shè)計(jì)。 課題任務(wù)要求 下列資料均交紙質(zhì)材料和電子文檔。 2D 工程圖用 007 以下， 3D 圖用X 下。 1. 查閱與課題相關(guān)的文獻(xiàn) 15 篇以上 ,寫(xiě)出文獻(xiàn)綜述（ 4000 字以上）； 2. 翻譯與課題有關(guān)的外文資料 ,譯文字?jǐn)?shù)不少于 4000 漢字以上； 3. 按要求寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告； 4. 畫(huà)出產(chǎn)品 2D 工程圖及 3D 圖； 5. 制訂合理的產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)工藝，畫(huà)出工藝流程圖； 6. 完成前三套完整模具圖，后面模具可只做裝配圖。繪圖量原則上不少于折合成圖幅 的圖紙 4 張。 7. 做出模具 3D 圖 ，并進(jìn)行成形 析。 8. 寫(xiě)出字?jǐn)?shù)不少于 2 萬(wàn)字設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，摘要部分要翻譯成英文，其漢字在 300 字左右。 9. 做答辯匯報(bào)放映文件，介紹設(shè)計(jì)情況。 主要參考文獻(xiàn)（由指導(dǎo)教師選定） 1. 王孝培，《沖壓手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社； 2. 沖模圖冊(cè)；《機(jī)械制圖》、《沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 3. 相關(guān)的沖壓、設(shè)備、機(jī)械制圖、公差與配合等學(xué)習(xí)用書(shū)； 4. 主要是查閱專(zhuān)業(yè)雜志文章作為參考。 同組 設(shè)計(jì)者 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作任務(wù) 工 作 進(jìn) 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 翻譯、文獻(xiàn)綜述 2 工藝分析、開(kāi)題報(bào)告 3 產(chǎn)品三維造型、產(chǎn)品工程圖； 工藝設(shè)計(jì)、工藝流程圖 4 模具設(shè)計(jì)（裝配圖、零件圖） 5 模具 3D 造型、 析 6 寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 準(zhǔn)備答辯（完成 示文件） 注： 1、此表由指導(dǎo)教師填寫(xiě)； 2、此表每個(gè)學(xué)生一份，作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ）檢查工作進(jìn)度之依據(jù)； 3、進(jìn)度安排用“ — ”在相應(yīng)位置畫(huà)出。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）階段工作情況檢查表 時(shí)間 第 一 階 段 （撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告、外文翻譯、文獻(xiàn)綜述） 第 二 階 段 （論文初稿撰寫(xiě)或方案設(shè)計(jì)） 第 三 階 段 （論文終稿或圖紙繪制） 內(nèi)容 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 組織紀(jì)律 完 成 任 務(wù) 情 況 檢 查 情 況 教師簽字 簽字 日期 簽字 日期 簽字 日期 注： 1、此表由指導(dǎo)教師認(rèn)真填寫(xiě)； 2、“組織紀(jì)律”一欄根據(jù)學(xué)生具體執(zhí)行情況如實(shí)填寫(xiě)； 3、“完成任務(wù)情況”一欄按學(xué)生是否按進(jìn)度保質(zhì)保量完成任務(wù)的情況填寫(xiě)； 4、對(duì)違紀(jì)和不能按時(shí)完成任務(wù)者，指導(dǎo)教師可根據(jù)情節(jié)輕重對(duì)該生提出警告或不能參加答辯的建議。 1 工廠名稱(chēng) 沖壓 工藝 卡片 標(biāo)記 零件代號(hào) 文件代號(hào) 車(chē)間名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 筒蓋 共 2 頁(yè) 材料名 稱(chēng)規(guī)格 毛 坯 尺 寸 條 料 1000800料利用情況 產(chǎn)品型號(hào) 08 鋼 t= 件 120120料利用率 85% 每臺(tái)件數(shù) 工 序 工 步 工序或工 步內(nèi)容 加工草圖 設(shè)備 工 具 量 具 備 注 定 額 I 1 2 剪板 檢查材料 （ 1） 厚度 t＝ 2） 表面質(zhì) 量： 平整、無(wú)氣泡、 分層、銹蝕、白 膜。 剪切檢驗(yàn)（按 工藝要求） 120120板機(jī) 000 卷 尺 2200 條/班次 1 2 落料拉深 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） （ 1） 拉深區(qū)無(wú) 拉裂、起皺現(xiàn)象 （ 2） 首檢 3 件 以上，每 2 小時(shí) 抽檢一次 料 拉 深 模 3200片/班次 1 2 二次拉深 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） （ 3） 拉深區(qū)無(wú) 拉裂、起皺現(xiàn)象 （ 4） 首檢 3 件 以上，每 2 小時(shí) 抽檢一次 深 模 3200片/班次 2 Ⅴ 1 2 沖壓 沖孔 校裝模具 檢驗(yàn)（按工藝要 求） 沖 孔 模 3200片/班次 Ⅵ 檢驗(yàn) 根據(jù)工件圖， 按公司的質(zhì)量規(guī)定 進(jìn)行分批抽驗(yàn) 0～ 25 千分尺 0～ 125 游標(biāo) 卡尺 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 實(shí)施 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 - 1 - 筒蓋沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 摘 要 本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說(shuō)明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要 使用的幾種參考書(shū)籍的查閱方法。 【關(guān)鍵詞】 工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開(kāi)尺寸 is a on of is on of of is on on of of is on of In to of on of of of up on of 【 of - 2 - . 目 錄 摘要 ?????????????????????????????? 3 1. 前言 ????????????????????????????? 4 2. 零件的工藝性分析 ??????????????????????? 5 3． 零件沖壓工藝方案的確定 ???????????????????? 6 算毛坯尺寸 ??????????????????????? 6 算拉深次數(shù) ??????? ???????????????? 8 定工序的合并與工序順序 ????????????????? 9 4．主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ?????????????????????? 10 板方案 ???????????????????? 10 定各中間工序尺寸 ?????????????????? 11 用壓力機(jī) ????????????????? 12 5． 編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡片 ???????????????????? 14 6． 落料、拉深模具的設(shè)計(jì) ?????????????????? 17 具結(jié)構(gòu)形式選擇 ???????????????????? 17 具工作部分的設(shè)計(jì) ??????????????????? 18 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ???????????????? 21 7． 再次拉深模具的設(shè)計(jì) ????????????????????? 22 具結(jié)構(gòu)形式選擇???????????????????? 22 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) ?????? ????????? 23 架的選用 ???????????????????????? 24 - 3 - 力機(jī)的校核 ??????????????????????? 25 8． 沖孔模具的設(shè)計(jì) ??????????????????????? 25 具結(jié)構(gòu)形式選擇 ????????????????????? 25 孔模具工作部分的設(shè)計(jì)??????????????????? 26 架的選用 ???????????????????????? 27 力機(jī)的校核?????? ?????????????????? 28 結(jié)論 ????????????????????????????? 28 總結(jié)與體會(huì) ??????????????????????????? 29 致謝詞 ????????????????????????????? 29 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????? 30 - 4 - 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民 經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工亞企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)業(yè)得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開(kāi)始使用 國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分叫車(chē)覆蓋件模具。此外，研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn) 。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； 術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。 本次設(shè)計(jì)主要是完成 筒蓋 的沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)。從中掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，以及相關(guān)資料的查找和計(jì)算。 - 5 - 制定 筒蓋 的工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。零件厚度 1批量生產(chǎn) 。 圖 2 圖 2件圖 (一 )技術(shù)方面： 該零件形狀較簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)。筒形部分由圓筒部分 底 部分組成。相對(duì)高度100t/，圓角半徑不小，利于成形，可一次拉深成，但應(yīng)采用壓邊圈。零件上尺寸無(wú)標(biāo)注公差，可按自由公差處理，拉深件精度等級(jí)一般在 下，本設(shè)計(jì)中采用 。奧氏體不銹鋼，具有高的塑性，低的屈服點(diǎn)和大的板厚方向性系數(shù)，利于沖壓加工。但隨著拉深的進(jìn)行，材料加工硬化速度快，不適合多次拉深，故中間需要進(jìn)行退火以改善材料的塑性。這便增加了加工的周期。由于不銹鋼的 抗拉強(qiáng)度比一般鋼板要大，沖壓力大，增大了對(duì)凸、凹模側(cè)壁部分的磨損，使模具壽命也大為降低。沖壓不銹鋼零件時(shí)，凸、凹模材料一般多選用高鉻工具鋼，如： 增加模具零件的抗磨損能力。 奧氏體不銹鋼的有關(guān)特性見(jiàn)下表： 表一 σ b/ σ s/ δ 5/ ψ (%)≥ - 6 - 550 200 45 50 187 該零件采用階梯拉深后沖去底部 ， 生產(chǎn)率較高且省料。 （二）經(jīng)濟(jì)方面： 該零件對(duì)沖壓工藝來(lái)說(shuō)屬于批量生產(chǎn)。對(duì)于批量的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可以不預(yù)考慮，而降低成本的著眼點(diǎn) 則主要放在不變成本上，即可以采用鋼帶沖模、板模橡膠模、組合沖模、低熔點(diǎn)合金模等簡(jiǎn)易模具以降低模具制造費(fèi)用。還可采用單工序分散沖壓和簡(jiǎn)易模，盡可能地采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，擴(kuò)大模具典型結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期。 算毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸需要先確定翻邊前的半成品尺寸。 ?20處的高度尺寸為 h=64=5 =1-2(D=11)/21=d=D× K=21× 3mm d/t=13/1=13,查表，當(dāng)采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時(shí)， [K](極限翻邊系數(shù) )= 所以為了保證凸、凹模間一定的合理間隙，采用凸模和凹模配合加工。這是因?yàn)閷?duì)于 使凸、凹模刃口尺寸公差值更小，給凸、凹模的制造帶來(lái)困 難。這種情況必須采用配合加工。配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，然后再根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，按要求的間隙值配制另一件。顯然，落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模的實(shí)際尺寸按最小合理間隙配制凸模。這種加工方法容易保證很小的間隙值。制造時(shí)可以放大基準(zhǔn)件的公差，δ 凸 和δ 凹 不再受間隙值的限制，工藝比較簡(jiǎn)單，制造容易，目前在工廠中得到廣泛應(yīng)用。 凹模刃口尺寸按磨損后尺寸增大計(jì)算，根據(jù)課本公式（ 2行計(jì)算： D 凹 =()?0δ凹 =( 凸 = D 凹 (配制凸模的圖樣上注明：凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ) （二）首次拉深模 ： 1、凸、凹模圓角半徑 一般說(shuō)來(lái)，大的凹模圓角半徑可以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但凹模圓角半徑太大又會(huì)削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現(xiàn)象。因此凹模圓角半徑大小要適當(dāng)。凸模圓角圓角半徑對(duì)拉 深工作的影響不象凹模圓角半徑那樣顯著。但過(guò)小的凸模圓角半徑會(huì)降低筒壁傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度。如果凸模圓角半徑過(guò)大，會(huì)使在拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，因而這部分毛坯容易起皺（稱(chēng)此為內(nèi)皺）。 由以上可以看出，凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉深成型影響很大，確定其值要特別注意。 首次拉深凹模圓角半徑可按課本表 5得： 6～ 8） t,取 首次拉深的凸模圓角半徑按下式確定： .8 5- 18 - 以上的分析和計(jì)算也恰 好與已經(jīng)敘述的計(jì)算各工序的中間尺寸相同。表明所選圓角半徑是合理的。 2、凸、凹模間隙 拉深模的間隙，是指凸、凹模間橫向尺寸之差值。它影響拉深件質(zhì)量、拉深力的大小以及模具的壽命。因此，應(yīng)確定一個(gè)合理的間隙。 確定間隙大小的一般原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮拉深件口部增厚現(xiàn)象。因此，間隙值一般比毛坯厚度略大一些。 本設(shè)計(jì)是在使用壓邊圈的情況下確定合理的間隙值。根據(jù)課本表 5深次數(shù)為兩次的第一道拉深工序的單邊間隙 Z/2為 二道為（ 1～ t。 一般圓筒形拉深件的最后一道工序的 間隙，尺寸標(biāo)注在外徑上的圓筒形拉深件上，應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即減小凸模尺寸取得間隙。尺寸標(biāo)注在內(nèi)徑的圓筒形拉深件，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，增大凹模尺寸得到間隙。 3、拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定 確定凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的回彈，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。 首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸，本設(shè)計(jì)的尺寸標(biāo)注在外徑上，故拉深件的尺寸公差按 精度計(jì)算為 以凹模為基準(zhǔn)，按下式計(jì)算： D 凹 =()+δ ( 中δ 課本表 5d= D 凸 = （ D 凹 0-δ p=(03.0? ?式中δ 課本表 5p= 式中 Z=上可知。 4、凸凹模工作表面的技術(shù)要求 為了提高成形質(zhì)量和成形極限，盡量降低筒壁傳力區(qū)的最大拉力，或是提高危險(xiǎn)斷面的承受能力，在模具設(shè)計(jì)和制造中，除了對(duì)凸、凹模的尺寸公差嚴(yán)格要求外，對(duì)其表面質(zhì)量還應(yīng)有以下要求： - 19 - 凸、凹模加工后的表面，不允許有影響使用的砂眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等缺陷； 凹模工作表面和型腔表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到 m，而凹模圓角處的表面粗糙度值一般要求為 m。目的是降低徑向拉應(yīng)力，保證拉深順利進(jìn)行； 在拉深過(guò)程中，凸模的工作表面特別是凸模圓角處對(duì)材料的摩擦阻力有利于抵制材 料的變薄。因此，在不影響工件表面質(zhì)量的條件下，凸模圓角區(qū)的表面粗糙度值達(dá)到 m～ 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）模架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊(cè)》 595頁(yè)相關(guān)資料，同時(shí)為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長(zhǎng)度為 200㎜，按資料中的 用，則上模座為 200× 200× 50㎜，下模座為 200× 200×50 ㎜的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時(shí)，再反過(guò)來(lái)校核原先初步選用的壓力為 630工作臺(tái)尺寸：左右為 970㎜，前后 650㎜。所設(shè)計(jì)的模具的閉合高度為 248㎜，顯然可以放下該模座，并且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。 根據(jù)所確定的壓力機(jī)，可查出 模柄孔尺寸（直徑×深度）為 ?50× 70㎜，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見(jiàn)《沖壓簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，與此同時(shí)，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來(lái)由《沖壓簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)查得。 （二）定位零件： 沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進(jìn)及使工作零件處于正確的位置。 本副模具采用固定卸料板下面帶的 導(dǎo)尺進(jìn)行導(dǎo)向送料，為使條料順利通過(guò)導(dǎo)尺的間隙，在計(jì)算排樣尺寸圖時(shí)已算出，此處不在敘述。同時(shí)在本副模具中采用固定擋料銷(xiāo)來(lái)限制條料的送料步距，使用圓形擋料銷(xiāo)。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。 - 20 - （三）卸料與推（頂）件裝置： 卸料與推（頂）件裝置用來(lái)將沖裁后因彈性變形恢復(fù)而卡在凸模上或凹模型腔孔內(nèi)的工件或廢料脫卸下來(lái)。 考慮到該油杯的拉伸深度較深，所需的卸料力也較大，若使用彈簧或橡皮，則會(huì)使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，所以本設(shè)計(jì)采用的是固定卸料板，固定卸料板雖然卸料力較大，但對(duì)條 料無(wú)壓料作用，但是相對(duì)于該工件的要求來(lái)說(shuō)是可以滿足的。 卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔與凸模的單面間隙在 間選取，其厚度為 10 ㎜。 打桿長(zhǎng)度： H＞（模柄深度 +凸凹模高度 +上模座厚度 70+115+5005取 H=210 （四）固定與聯(lián)接零件： 固定與聯(lián)接零件用來(lái)將凸、凹模固定在上、下模座上，以及將上、下模座固定在壓力機(jī)上。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板，以及墊板、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)取? 該設(shè)計(jì)采用的凸緣式模柄與上模座的安裝窩孔采用 H9/用4個(gè)螺釘固定。 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之 間采用 4 個(gè)內(nèi)六角螺釘與 2 個(gè)圓柱銷(xiāo)來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷(xiāo)尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。 7．再次拉深模具的設(shè)計(jì) 此副模具主要需要考慮并解決的問(wèn)題是，再次拉深過(guò)程中，毛坯初始位置的定位以及所選壓力機(jī)是否滿足開(kāi)模的高度（因?yàn)榇斯ぜ睦罡叨认鄬?duì)要深些）。 具結(jié)構(gòu)形式選擇 - 21 - 這是一套倒裝式帶壓邊的拉深模。其結(jié)構(gòu)較正裝式的緊湊，因?yàn)榭梢岳孟履５膹楉?器進(jìn)行壓邊，且壓力和行程都較大。但是為了在拉深過(guò)程中控制壓邊間隙，防止壓邊力過(guò)大，在固定板上裝有三根可以調(diào)節(jié)的特種螺栓與壓邊圈接觸。壓邊圈在此模具中既起壓邊作用又起初始工件的定位作用。推件采用剛性推件裝置，由于推件塊又是拉深件底部的成形凹模，因此拉深終了，推件上頂面必須與模座下底面剛性接觸。凹模采用硬質(zhì)合金以提高其壽命。 以下是再次拉深模具圖： 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) 1、拉深凸模和凹模的尺寸和公差的計(jì)算 再次拉深件按最后一次拉深工件的未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸（本設(shè)計(jì) 外形尺寸有要求），故再次拉深件的尺寸公差按 精度計(jì)算為 以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 D 凹 =()+δ - 22 - 式中δ 課本表 5d= 凸 = （ D 凹 0-δ p=(03.0? ?式中δ 課本表 5p= 式中 Z=2× 2、拉深凸模和凹模的圓角半徑 再次拉深的凹模圓角半徑一般?。?r 凹 2=（ r 凹 1，考慮到如果凹模圓角半徑過(guò)大將會(huì)削弱壓邊圈的作用，現(xiàn)取 r 凹 2 = 1= 6 = 取 r 凹 2= 凸模圓角半徑應(yīng)等于最后一次拉深的工件圓角的半徑。即取 r 凸 2 =5 3、拉深凸模的 出氣孔尺寸 拉深凸模上必須鉆一出氣孔，以使拉深過(guò)程中型腔內(nèi)的氣體得以排出，以及拉深后工件容易從凸模上取下，否則，工件與凸模間形成真空，增加卸件困難，造成工件底部不平。拉深凸模的出氣孔尺寸可查《沖壓模具設(shè)計(jì)》表 3得出氣孔直徑 考慮到制造的方便，將氣孔直徑 架的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù)下模凸模固定板的外圍尺寸 ?200 來(lái)選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下： 上模座 —— 200× 200× 50㎜ 下模座 —— 200× 200× 60㎜ 下模座之所以要選 60厚度，是因?yàn)榭紤]到拉深件的深度較深，卸料螺釘所需的行程也就長(zhǎng)，為了保證卸料螺釘?shù)男谐碳捌淇煽啃?，所以采用厚的模座? 模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見(jiàn)零件圖和《沖壓手冊(cè)》。 導(dǎo)柱的選擇也是此次設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵。說(shuō)到底也還是因?yàn)槔罴^深，致使最終的模具閉合高度也較高，所以一般長(zhǎng)度的導(dǎo)柱是無(wú)法滿足要求的，從《沖壓 - 23 - 手冊(cè)》上所能選到的最長(zhǎng)的導(dǎo)柱也就是 250在無(wú)法滿足 320多 慮到以上的這些，本人就設(shè)計(jì)了兩個(gè)高 60?90的墊塊，分別固定在原來(lái)下模座的導(dǎo)柱孔上，以增加模座的相對(duì)厚度來(lái)滿足導(dǎo)柱的 要求。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》 力機(jī)的校核 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 320 多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是 800閉合高度為 240 ㎜～ 480 ㎜間。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為800㎜，前后 540㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。 8．沖孔模具的設(shè)計(jì) 具結(jié)構(gòu)形式選擇 沖 ?15底孔，經(jīng)計(jì)算模壁厚度ɑ =(202=3.5 于表 2列的凸凹模最小壁厚 2.7 足強(qiáng)度要求。但其長(zhǎng) 度仍需經(jīng)過(guò)計(jì)算以校核是否滿足剛度和穩(wěn)定性的要求?？捎梢韵鹿接?jì)算出凸凹模合理的長(zhǎng)度： L = 16? ?= 16? 3??? ≈ 中 d —— 凸凹模壁厚（ t —— 沖件材料厚度（ E —— 凸模材料彈性模數(shù)，對(duì)于鋼材可取 E = 210,000N/ —— 沖件材料抗剪強(qiáng)度（ N/ 所選的公式是根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中（ 14式子，該式子本是用來(lái)計(jì)算凸模所允許的最大長(zhǎng)度的。凸模為長(zhǎng)圓柱形，而凸凹模為中間帶孔的圓筒形，在這里可以將凸凹模看成是許多長(zhǎng)圓柱所圍成的。按道理同樣長(zhǎng)度的凸凹模和凸模，凸凹模的剛度及強(qiáng)度要較凸模好得多。由于一時(shí)找不到有關(guān)校核凸凹模的公 - 24 - 式，暫且以上式代替。這樣便可將凸凹模作成鑲塊壓入凹模凹孔內(nèi)，同時(shí)也使得凸凹更換起來(lái)比較方便，再者也可以節(jié)省貴重金屬的使用。 這副模具與上副再次拉深模一樣，同樣需要考慮毛坯沖孔翻邊前的初始定位問(wèn)題。沖孔前，模具中的壓邊圈先上行一段 距離，并于凸凹模處于同一水平線上，這時(shí)便可將毛坯放在壓邊圈上。這副模具也再次沿用了再次拉深模中特種螺栓的設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)中用了兩個(gè)，為的是控制凸模固定板與壓邊圈的間隙，以防止因壓邊力過(guò)大而將工件頂端壓皺。壓邊圈與上模固定板為剛性接觸，為的是于沖壓行程臨近終了時(shí)，模具可對(duì)工件產(chǎn)生剛性錘擊而起到整形作用，故無(wú)需另加整形工序。特種螺栓的加入恰好也起到限制整形力過(guò)大的作用。 以下是沖孔模具的設(shè)計(jì)圖： 孔模具工作部分的設(shè)計(jì) （一）沖孔模 - 25 - 沖孔時(shí)應(yīng)首先確定凸模的刃口尺寸，使凸?；境叽缃?近或等于工件孔的最大極限尺寸，在按最小合理間隙值 大凹模尺寸。凸模制造偏差取負(fù)值，凹模制造偏差取正值。 所沖預(yù)制孔 ?1515 從《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3 尺寸 ?15差值 △ =孔凸、凹模的制造公差按△ 的 1/4選取，則δ 凸 =δ 凹 =δ 凸 +δ 凹 =（ 則沖孔凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算公式如下： D 凸 = (D+K△ )0=（ 13+011.0?? 凹 =(D 凹 ++δ凹 =（ 架的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù)上模凸模固定板的外圍尺寸 ?125 來(lái)選用的，并采用 后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下： 上模座 —— 125× 125× 30㎜ 下模座 —— 125× 125× 35㎜ 模座圖及具體的標(biāo)注尺寸見(jiàn)零件圖和《沖壓手冊(cè)》。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸尺寸的選擇原因與 次不再多說(shuō)。具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》 相關(guān)的章節(jié)。 力機(jī)的校核 - 26 - 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 190 多㎜，而根據(jù)總壓力所選的是 500滑塊行程為 400㎜。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為 490㎜，前后 520㎜，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。 結(jié)論 從形狀 和尺寸上看，該 筒蓋 的高度較一般工件的高，屬于高拉深件，需多次拉深。對(duì)它的工藝分析及模具設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、所選的壓力機(jī)的行程是否可以滿足工件取出時(shí)的開(kāi)模距離； 2、氣墊的選擇、卸料螺釘長(zhǎng)度的選擇以及托桿長(zhǎng)度的選擇要滿足推件的距離，并保證它們滿足一定的強(qiáng)度條件； 3、毛坯再次拉深時(shí)，初始定位的設(shè)計(jì)； 4、凸凹模壁厚的設(shè)計(jì)是否滿足一定強(qiáng)度及剛度條件。 - 27 - 總結(jié)與體會(huì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是在老師的指導(dǎo)下完成 筒蓋 的沖壓工藝性分析與模具設(shè)計(jì)。在理論知識(shí)的指導(dǎo)下和老師、同學(xué)的 幫助下，并結(jié)合了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己諸多的不足之處。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深深感覺(jué)到自己以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)不夠踏實(shí)，知識(shí)面不夠廣，理論聯(lián)系實(shí)際的能力較差。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最初對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的領(lǐng)會(huì)，到對(duì)自己手上的沖壓件的沖壓工藝性能的分析計(jì)算，例如：對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等等。通過(guò)不斷地分析計(jì)算，使我對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí) 際因素，最后確定了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。接著還要對(duì)排樣方式進(jìn)行計(jì)算，還有模具總裝配圖的繪制。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：有材料利用率的計(jì)算、工序壓力的計(jì)算、工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算、各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算等。其間我在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料，這也使我學(xué)到了很多的知識(shí)。從某種意義上說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉了我查閱資料、獲取有價(jià)值信息的能力， 使我對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，為今后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。 - 28 - 致謝詞 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝趙平教授，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)我們的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)工作流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 - 29 - 【參考文獻(xiàn)】 主要參考文獻(xiàn) 1.《沖壓手冊(cè)》（ 第二版） 1995 2.《沖壓設(shè)計(jì)資料》 1983 4.《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》 1995 5.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 1983 6．《機(jī)械制圖》 高等教育出版社， 2003 7．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社， 2001 8．《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中南大學(xué)出版社， 2006 9．《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上海科學(xué)技術(shù)出版社 1994 11．《沖模設(shè)計(jì)手 冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 1996 12．《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》電子版 13．《互換性與技術(shù)測(cè)量》 西安電子科技大學(xué)出版社， 2006 14．《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社， 2003 15. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) . 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn)