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泰興市區(qū)域供水項(xiàng)目工程 施 工 方 案 建設(shè)單位： 施工單位： 編制日期： 目 錄 目 錄 2 一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 3 三、便道工程 4 四、管道工程 6 1、開(kāi)工前準(zhǔn)備階段 6 2、測(cè)量放線 7 3、溝槽開(kāi)挖 9 4、球墨鑄鐵管工程（承插連接） 10 5、鋼管工程（焊接） 12 6、溝槽回填 13 7、水壓試驗(yàn) 14 9、管道沖洗 16 五、管道施工竣工圖繪制 17 一、編制依據(jù) 1、泰興市區(qū)域供水項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙； 2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料； 3、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力； 4、《全國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》； 5、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 6、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 7、《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》 8、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 9、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》； 10、建設(shè)部頒發(fā)的其它有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 二、工程概況 本工程施工地點(diǎn)位于元竹鎮(zhèn)。主要管材采用球墨鑄鐵管；過(guò)河、過(guò)路管道采用焊接鋼管；排泥管采用upvc管。 球墨鑄鐵管采用Ｔ型承插式接口，承口對(duì)水流方向。球墨鑄鐵管外防腐采用加厚噴鋅涂層（涂層厚度200g/m2），噴環(huán)氧煤瀝青后外加聚乙烯套。內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯。 鋼管采用焊接連接，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)。鋼管及鋼制管件防腐采用IPN8710系列防腐材料，內(nèi)防腐采用IPN－2B涂料底漆，二道，單道厚度≥20um，IPN8710－2B涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度≥40um。外防腐采用IPN8710－1涂料作底漆，二道，單道厚度≥20um，IPN8710－2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，單道厚度≥50um。內(nèi)防腐須達(dá)到國(guó)家飲用水衛(wèi)生安全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，UPVC管進(jìn)行閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭以上游檢查井口高度為準(zhǔn)，滲水量應(yīng)小于1.38（m3/24h.km）。 四、管道工程 施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線 溝槽開(kāi)挖 基礎(chǔ)墊層 管道安裝 回填 水壓試驗(yàn) 檢查驗(yàn)收 場(chǎng)地平整及開(kāi)挖 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 管道沖洗 1、開(kāi)工前準(zhǔn)備階段 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作大致有：辦理施工執(zhí)照、施工圖紙會(huì)審、編制內(nèi)部施工預(yù)算、編制并報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)行技術(shù)交底、場(chǎng)地三通一平、永久性或半永久性坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)已給定、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施（辦公、生活）基本到位、施工機(jī)械設(shè)備就位、材料、成品、半成品有儲(chǔ)備、勞動(dòng)力落實(shí)、開(kāi)工報(bào)告報(bào)批等。 2、測(cè)量放線 本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線測(cè)放及標(biāo)高控制，要求對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出進(jìn)度要求，并加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度。 2.1測(cè)量使用儀器 a.JD-J2經(jīng)緯儀一臺(tái) b.S3精密水準(zhǔn)儀兩臺(tái) c.50m鋼卷尺兩把 d.5m鋼卷尺三把 e.2m塔尺三把 f.關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)必配儀器（作為復(fù)核之用）均通過(guò)技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量測(cè)試單位檢定合格品。 2.2本工程總體測(cè)量均根據(jù)管線走向的平面圖定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線每100米引設(shè)一臨時(shí)坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 2.3根據(jù)提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每100米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好驗(yàn)樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。 2.4根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號(hào)、高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)驗(yàn)樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、恢復(fù)。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用樁。 2.5在放線過(guò)程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道轉(zhuǎn)向。 2.6測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下一步工序。 2.7在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。 2.8土方工程開(kāi)工前測(cè)量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場(chǎng)原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 2.9標(biāo)高控制及垂直傳遞 采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主給定的BM點(diǎn)高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測(cè)至附近固定構(gòu)筑上。本工程標(biāo)高垂直傳遞，采用鋼圈尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)，利用附近固定構(gòu)筑上水平控制點(diǎn)標(biāo)高傳遞至溝槽底部。 3、溝槽開(kāi)挖 （1）溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)狀地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 （2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 a.? 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33； b.? 溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） ? ????????? 溝槽開(kāi)挖斷面 （3）開(kāi)挖方法 a. 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 b. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 c. .開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 4、球墨鑄鐵管工程（承插連接） 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4.1 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 4.2清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 4.3清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 4.4接口 插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 4.5檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 4.6安裝注意事項(xiàng) （1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 4.7管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽底高程（mm） 15 10m一點(diǎn) 開(kāi)槽 對(duì)口高程（mm） +5 10m兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口中線位移（mm） +20 5m一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗(yàn) 軸線位置 30 10m一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 5、鋼管工程（焊接） 本工程鋼管為螺紋焊鋼管，短管均為工廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家由本公司確認(rèn)為具備資質(zhì)及相應(yīng)生產(chǎn)能力的單位，并須經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可。 5.1材料進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)圖紙要求購(gòu)進(jìn)合格的鋼管，購(gòu)買時(shí)每批鋼管必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，且鋼管上要有清晰的材料標(biāo)記。 5.2放樣下料 首先在紙上進(jìn)行放樣，然后將放好樣的紙包在鋼管上進(jìn)行劃線，并打好樣沖眼，然后進(jìn)行氣割。 5.3修口 鋼管對(duì)口前必須修口，使鋼管端面的坡口尺寸符合施工規(guī)范。 5.4對(duì)口 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平。采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口外壁順序找平，錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。 5.5管道的焊接 1）焊接前必須保證管道接口的干凈； 2）焊接時(shí)要避免預(yù)熱產(chǎn)生變形，要對(duì)稱焊接； 3）雨季無(wú)保護(hù)措施不允許進(jìn)行焊接； 4）穿堂風(fēng)大于每秒8米不得焊接。 焊接后，對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損檢驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容包括：幾何尺寸檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)經(jīng)確認(rèn)有效，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，等待防腐，檢測(cè)資料按技術(shù)規(guī)定整理并妥善保管。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼管組焊選擇在離施工場(chǎng)地不遠(yuǎn)的比較合適的加工場(chǎng)地，鋼管組焊時(shí)下面用墊木墊高60cm，并用水準(zhǔn)儀操平，既方便焊接，又可以保證焊接的質(zhì)量。 6、溝槽回填 6.1管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 6.2溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道不產(chǎn)生位移。 6.3從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 6.4管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。 6.5回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。 回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 回填土部位 壓實(shí)度（%）（輕型擊實(shí)法） 胸腔部分 ≥95 管頂上500mm ≥85 管頂500mm以上至路面 ≥95 7、水壓試驗(yàn) 1）管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa。管道試壓前先開(kāi)啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開(kāi)啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開(kāi)至0.3MPA，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí)，48小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。 2）試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。 3）埋地管道在管基合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。 4）管道試驗(yàn)的長(zhǎng)度不超過(guò)1000M，過(guò)河管要單獨(dú)進(jìn)行。 5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過(guò)24小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。 9、管道沖洗 9.1管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道進(jìn)行總體沖洗。 由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制閥門，只開(kāi)啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實(shí)填寫(xiě)沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。 （2）沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求 a）沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力 b）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無(wú)沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。 c）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。 9.2管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn) 管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃。如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，應(yīng)按下列要求進(jìn)行吹掃。 （1）管道的吹掃應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。 （2）鋼管管道的吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)擴(kuò)地段，并應(yīng)加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開(kāi)，吹掃段終端應(yīng)擰緊閥門或加焊堵板。 （3）每次吹掃的管道長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，一般以風(fēng)速20m/s為宜，管段長(zhǎng)不宜超過(guò)3km。 （4）吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)使用清管球清掃時(shí)，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應(yīng)以確認(rèn)吹凈污染物排凈為止，同時(shí)作好記錄。 （5）要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃，應(yīng)分別分段進(jìn)行。 五、管道施工竣工圖繪制 測(cè)繪竣工圖，便于今后管理和維修。 1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 2、管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。