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1、 常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項目 精餾塔拆除方案 批準： 審核： 編制： 常州凱元化工有限公司 2016年12月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據 第三章 拆除前準備工作 第四章 精餾塔吊車選型 第五章 精餾塔拆除 第六章 安全技術措施 第七章 吊車性能表 第八章 機具計劃及措施用料 第九章 勞動力計劃 第十章 危險源預測 第十一章 預測事故緊急施救方案 第十二章 項

2、目領導小組成員及架構、制度 第十三章 項目參加人員安全責任會簽 第一章 工程概況 1.1項目簡介 工程名稱：常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項目 單元名稱： 工作內容：精餾塔拆除 工作地點： 合成車間外側 計劃拆除時間： 1.2本方案任務簡介 序號 位號及名稱 主要參數 特 點 1 精餾塔 設備重量 噸（此重量包含設備凈重、固定件、平臺、隨塔管線、防腐保溫） 1、地面，立式 2、拆除 第二章 編制依據 2.1《石油化工吊裝手冊》（上、下冊） 2.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002 2.3 起

3、重吊裝常用數據手冊（2002版） 2.4 50噸汽車吊工況表 2.5 25噸汽車吊工況表 2.6《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003  第三章 拆除前的準備工作 3.1、在吊裝前依據批準的方案及現場情況對所有參與人員進行交底； 3.2、在拆除本設備前將其附屬設備及其框架進行拆除； 3.3、考慮設備拆除后，需對精餾塔部分平臺進行拆除（依據拆除時的情況而定）； 3.4、拆除與精餾塔相連的全部管道（隨塔管線保留）及地腳螺栓的拆除； 3.5、為防止在運輸過程中設備擺動，除用導鏈進行加固，還需制作鞍座（制作3座），示意圖如下： 3.

4、6、在吊裝前依據設備直徑制作吊裝平衡梁一個，制作標準依據SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝標準》示意圖如下： 序號 名稱 規(guī)格 數量 1 平衡梁 T級 1個 2 吊耳 T級 4個 為保證平衡梁的制作質量，焊接完畢后對所有焊縫進行檢查。 第四章 精餾塔吊車選型 4.1吊車選型對策 序 設備位號及名稱 主要參數 吊裝對策 1 精餾塔 設備重 T T汽車吊為主吊機， T汽車吊為溜尾吊機 4.2吊裝平面布置圖（見附圖一） 4.3 主吊選型計算及對比 4.3.1選用400t吊車作為主吊的計算 4.3.2、受力計算（4

5、00噸吊車） 吊車出桿61米，旋轉半徑12米,額定吊裝能力為72t。 P=（設備重+吊具重）動載系數 =（64.42+4）1.1=75.26t [P1]=72t＜P=75.26t 不能滿足吊裝要求! 4.3.3、選用500t吊車作為主吊的計算 4.3.4、受力計算（500噸吊車） 由工作半徑R=12m，查L=62.9m ，500t汽車吊吊額定起吊力[P1]=81t，精餾塔重64.42t， P=（設備重+吊具重）動載系數 =（64.42+4）1.1=75.26t [P1]=81t ＞P=75.26t 滿足吊裝要求！

6、4.3.5通過以上對比確認，精餾塔吊裝主吊需選用500噸汽車吊。 4.4、主吊觸桿驗算（500噸汽車吊） 塔高48m，其中47.35m層平臺直徑為Φ2000，欄桿高為1.2米。45.35m層平臺直徑為Φ4300，欄桿高為1.2米 45.35m層平臺 , 故不會觸桿! 、47.35m層平臺 ,故不會觸桿! 4.5 輔吊選型計算及對比 4.5.1、 120噸溜尾吊機受力驗算 溜尾吊機工作半徑R=12m，出桿16.1m，查此時120吊機額定起吊力最大[P]=29.1t，吊裝受力P為： P=設備重重心匹配系數動載系數 =64.

7、421/21.1 =35.43t＞[P]=29.1t不能滿足要求 4.5.2、 160噸溜尾吊機受力驗算 溜尾吊機工作半徑R=12m，出桿22.4m，查此時160吊機額定起吊力[P]=40t，吊裝受力P為： P=設備重重心匹配系數動載系數 =64.421/21.1 =35.43t＜[P]=40t 滿足吊裝要求！ 4.5.3 通過以上對比確認，精餾塔吊裝溜尾吊車需選用160噸汽車吊。 第五章 精餾塔拆除、運輸 5.1精餾塔參數 序 設備位號及名稱 主要參數 吊裝對策 1 精餾塔 φ1600，H=48m，設備重64.42t 500t汽車吊為主吊機，

8、 160t汽車吊為溜尾吊機 5.2 吊裝平面布置圖（見附圖一） 5.3 吊裝操作流程 5.3.1 吊裝前檢查并確認。 a 設備吊裝重量。 b 吊耳及吊索具有沒有缺陷。 c 吊車的作業(yè)半徑。 d 吊車的吊裝能力。 e 操作人員是否對吊車進行了日常檢查和操作檢查。 f 吊裝區(qū)域內障礙物全部清除。 g 天氣條件是否滿足吊裝要求。 h吊裝前對設備原吊耳進行檢驗，對其焊縫表面進行滲透檢測，若檢測合格則用原吊耳進行吊裝；若不合格，對吊耳進行重新制作；制作標準依據SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝》關于管式吊耳的制作工藝進行制作。吊耳制作及選用表見附圖四 5.3.

9、2 簽發(fā)起吊令 由項目部有關部門會同吊裝專業(yè)有關人員進行聯合檢查，全部確認后聯合簽發(fā)起吊令后才可進行吊裝。 5.3.3 試吊 1、所有各項準備工作完備后進行試吊，試吊時間為5-10分鐘，試吊要求吊腳螺栓裸露部分二分之一，檢查內容為：所有吊索具情況；吊車負荷情況；地基變化情況；吊耳及殼體有無異常。 2、試吊時地腳螺栓的螺母卸至螺桿的上平； 試吊如出現問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。 5.3.4 正式吊裝 現場吊裝總指揮協(xié)調主吊吊車的起升速度，溜尾吊車的送尾速度。要求主吊吊車主臂保持不動，且吊鉤始終保持與地面相垂直。 主吊車一直起升到設備離基礎吊腳螺栓頂部距離為2

10、00mm. 5.4主吊鋼絲繩的受力驗算: 5.4.1鋼絲繩選型驗算 選用φ52mm(637+1)鋼絲繩,四股繩主吊: P=139.5/6=23.25t(安全系數取6) 即單股鋼絲繩許用拉力為23.25t。 四股鋼絲繩起重量為23.254=93t＞61.6t 所以選用φ52mm(637+1)鋼絲繩是安全可靠的滿足吊裝要求。 5.4.2鋼絲繩長度選擇 經設計確認吊耳可以選在精餾塔上封頭吊耳處,鋼絲繩按以下尺寸系掛,故需φ52mm(637+1) L=8m長鋼絲繩兩根。 鋼絲繩系掛圖： A=2sin-1（設備半徑/4m） =2sin-1（0.8m/4m） =23＜60

11、 所以選擇8m鋼絲繩滿足要求。 5.5、設備運輸路線（附圖二） 行至新廠區(qū)后，根據行駛路線圖，需帶綠化帶的樹木進行移除，并對綠化帶南側地溝用鋼板δ=20進行覆蓋； 行至創(chuàng)新四路路口時，對四氯乙烯裝置預留區(qū)的部分圍擋進行拆除。根據行駛路線圖，在路口需斜插由化工四路進入創(chuàng)新四路，對斜插路段的地面進行場地平整，并將原十六化建板房進行拆除。 第六章 安全技術措施 6.1、 凡參加起重施工的作業(yè)人員，應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。 6.2、 吊裝準備工作完成并經檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。 6.3、 施

12、工單位按本方案編制技術交底，并按方案和交底嚴格實施。 6.4、 起重作業(yè)人員應熟悉此施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程，做到信號傳遞準確，協(xié)調一致。 6.5、 吊裝所用機索具、材料應具有出廠合格證。 6.6、 吊裝前應全面檢查方案的執(zhí)行情況，確認無誤后，方可作業(yè)。 6.7、 吊起的設備不得在空中長時間停留；雨天、風力大于5級。 6.8、 施工人員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。 6.9、 作業(yè)前必須對起重工具進行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應進行試吊，嚴格檢查全部機具和吊梁、地錨的受力情況，發(fā)現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一

13、切正常，符合方案要求，然后進行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經過有關人員確認無誤后，方可代用，并做好相應的記錄。 6.10、 吊裝時應動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時啟動、停止動作要協(xié)調一致，避免工件擺動和振動，就位后應及時找正、找平工件固定前得解開吊裝索具。 6.11、 在吊裝過程中，遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開本崗位。 6.12、 吊裝前進行施工技術方案和安全注意事項交底 6.13、 清理吊裝作業(yè)范圍內現場，設置警戒區(qū)域和警戒標志，非作業(yè)人員嚴禁在此范圍內站立和工作。 6.14、 調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。起重吊索不得套扣、纏繞，不得在索具

14、上打結來縮短繩長 6.15、吊裝時使用適當的溜繩對吊裝物進行控制，避免對吊裝物或其它設備及機械造成傷害。 6.16、 作業(yè)人員著裝符合工作要求。 6.17、 作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。 6.18、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。 6.19、攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。 6.20、 及時清理設備上雜物，檢查設備附件是否松動。 6.21、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽。 6.22、 施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。 6.23、嚴禁向下拋擲物體。 6.24、 焊工在施焊前，要認真清理施工現場

15、，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作結束后在離開施工現場前再次認真檢查清理施工現場，并及時切斷焊接、切割設備以及工機具和照明等電源后，方可離開。 6.25、焊接設備進入現場前要認真檢查；放置焊接設備的焊機棚和操作金屬平臺必須要有良好的接地。角向磨光機等要絕緣良好，焊接用軟線、導線、照明以及電動工機具用電源線不允許有漏電處，一經發(fā)現要及時進行處理。現場使用的所有電器設備，要全部安裝漏電保護器； 6.26、加強施工用水、電、汽的管理，施工用的電焊把線，氧氣、乙炔瓶要整齊有序；使用的氧氣瓶和乙炔瓶要保證安全距離，氧氣帶和乙炔帶不允許有泄漏處。電焊用把線、把鉗、焊機應絕緣良好，氣焊、氣割用具性能可靠

16、。氧氣瓶、乙炔氣瓶必須按要求擺放。 6.27、使用手持電動工具必須設觸電保護器。 6.28、施工用電纜、電線要按規(guī)定敷設和架設，不得亂拉、亂設，架空線距地面不得低于4m，不得架設裸體導線，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，用電設備不得帶“病”運行。 6.29、起吊前就應進行預吊，檢查無異?，F象后方可繼續(xù)起吊，起吊要緩慢平穩(wěn) 6.30、需設專人指揮，指揮人員應站在司機能夠看到的地方，旗語及哨聲準確、及時、響亮。 ⑸ 五級風以上或暴雨及視線不清時不得吊裝。 6.31、兩臺吊車配合要默契，協(xié)調好。 6.32、 栓掛、拆卸吊裝繩扣時，要防止夾、砸傷。樹立安全第一的思想。 6.33、需要動火的

17、區(qū)域必須進行檢測。檢測結果不合格不允許進行動火作業(yè)。合格后，必須有監(jiān)護人在場時才可動火； 第七章 吊車性能表（附圖三） 第八章 機具計劃及措施用料 8.1吊裝機具計劃 序號 名 稱 型號、規(guī)格 單位 數量 1 液壓式汽車起重機 500t 臺 1 2 液壓式汽車起重機 160t 臺 1 3 卡環(huán) 70T 個 6 4 鋼絲繩 637+1Φ52 L=8米 根 2 5 鋼絲繩 637+1Φ43 L=8米 根 2 6 麻繩 Φ20 米 100 7 交流焊機 400 臺 5 8 角向磨光機 Φ125

18、臺 5 9 切割機 臺 1 10 焊條保溫筒 5Kg 臺 5 11 氣割工具 套 3 12 對講機 防爆型 個 4 8.2措施用料 序 名 稱 型號、規(guī)格 單位 數量 備注 1 鋼板 δ=30mm m2 15 鞍座 2 鋼板 δ=10mm m2 4 鞍座 3 鋼板 δ=30mm m2 1 吊耳 4 無縫鋼管 Φ273*10 米 2.8 平衡梁 5 鋼板 δ=20mm m2 140 地溝蓋板 第九章 勞動力計劃 工 種 人 數 備注 技 術 員 1 起 重 工 2 有操作證 鉚 工 1 電 焊 工 1 有操作證 氣 焊 工 2 輔 助 工 10 合 計 17 附圖一：吊裝平面布置圖 附圖二、運輸路線圖 附圖三、吊車性能表 1、160t汽車吊性能表 2、500t汽車吊性能表 附圖四 21