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1、數(shù)控加工編程與操作習題集 一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。 　　A)位置檢測功能　　 B)PLC功能 　　C)插補功能 　　D)自動控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C )。 　　A)右手直角笛卡爾坐標系　　 B)機床坐標系　　 C)工件坐標系 　　D)直角坐標系 3、在編制加工中心的程序時應正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 　　A)對刀點 　　B)工件原點 　　C)參考點　　 D)換刀點 4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動強度。 　　A)剛度　

2、　　　B)強度　　　　C)精度　　　　D)硬度 5、( A )是指機床上一個固定不變的極限點。 　　A)機床原點　　　B)工件原點　　　　C)換刀點　　　D)對刀點　　 6、數(shù)控機床的旋轉軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉的軸。 　　A)X軸　　　B)Y軸　　　C)Z軸　　　D)W軸 7、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(　B )。 　　A)負方向　　　B)正方向　　C)任意方向　　　D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。 　　A)刀柄　　　B)刀具材料　　C)刀具角度　　　D)拉釘 9

3、、選擇數(shù)控機床的精度等級應根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。 　　A)關鍵部位加工精度　　　B)一般精度　　C)長度　　　D)外徑 10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(　D )。 　　A)數(shù)值計算　 　B)鍵入程序、制作介質(zhì)　　C)確定進給速度和走刀路線　　D)對刀、設定刀具參數(shù) 11、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 　　A) G90　 B) G91 　C) G92　 D)G93 12、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。 　　A) G40 　B) G41　 C) G42 13、

4、刀具長度正補償是( A ) 指令，負補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。 　　A) G43 　B) G44 　C) G49 14、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為( B )。 　　A) 順銑　 B) 逆銑　　C) 橫銑　 D) 縱銑 15、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 　　A) 起點坐標值　　 B)終點坐標值　　C)圓心坐標相對于起點的值 16、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。 　　A) G01 　　B) G02，G03 　　C) G04 17、下列G指令中( C ) 是非

5、模態(tài)指令。 　　A) G00 　　B) G01　　 C) G04 18、G17、G18、G19指令可用來選擇( C ) 的平面。 　　A) 曲線插補　　B) 直線插補　 C)刀具半徑補償 19、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( B )。 　　A)F 代碼　　 B)G 代碼　　 C)T 代碼 20、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A )。 　　A) M00　　 B) M01　　 C) M02　　 D) M30 21 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 ( A )。 　　N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 　　N2 G43 Z-

6、32.0 H01 　　N3 G01 Z-21.0 F120 　　N4 G04 P1000 　　N5 G00 Z21.0 　　N6 X30.0 Y-50.0 　　N7 G01 Z-41.0 F120 　　N8 G04 X2.0 　　N9 G49 G00 Z55.0 　　N10 M02 　　A) 3 秒 　　B) 2 秒 　　C)1002 秒 　　D) 1.002 秒 22、G00的指令移動速度值是( A )。 　　A) 機床參數(shù)指定 　　B)數(shù)控程序指定　　C)操作面板指定 23、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線

7、段，當( D ) 時，用－Ｒ表示圓弧半徑。 　　A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180 D) 圓弧大于180 24、以下提法中( C ) 是錯誤的。 　　A) G92是模態(tài)提令 　　B) G04 X3.0 表示暫停3s　　 C) G33 Z F 中的F表示進給量 　　D) G41是刀具左補償 25、程序終了時，以何種指令表示 ( C )。 　　A) M00 　　B) M01 　　C)M02　　 D) M03 26、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向對程序原點而言皆相反，下列何種原因最有可能 ( B )。 　　A) 發(fā)生警報 　

8、　B) Ｘ軸設定資料被修改過　　 C) 未回歸機械原點 　　D) 深度補正符號相反。 27、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。 　　A) G98 　　B) G99 　　C) M98　　 D) M99 28、 刀具長度補償值的地址用( B )。 　　A) D　　 B) H 　　C) R 　　D) J 29、 G92的作用是( B )。 　　A) 設定刀具的長度補償值 　B) 設定工件坐標系　 C) 設定機床坐標系　 D) 增量坐標編程 30、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進給修調(diào)無效。 　　A) G03　　 B) G32　　 C) G96 　　D)

9、G81 31、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應選用的復合循環(huán)指令是( B )。 　　A) G71 　　B) G72 　　C) G73 　　D) G76 32、 數(shù)控車床中，轉速功能字 S可指定( B )。 　A) mm/r B) r/mm C) mm/min 33、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 　　A) G00 B) G01 C) G04 34、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來選刀換刀。 　　A) 刀具編碼 B) 刀座編碼 C) 計算機跟蹤記憶 35、數(shù)控機床加工依賴于

10、各種( C )。 　　A) 位置數(shù)據(jù) B) 模擬量信息 C) 數(shù)字化信息 36、數(shù)控機床的F功能常用( B )單位。 　　A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 37、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與( C )有關。 　　A) X軸 B) Z軸 C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 38、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B )。 　　A) F代碼 B) G 代碼 C) T代碼 39、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 　　A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 40、切削的三要

11、素有進給量、切削深度和( B )。 　　A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進給速度 41、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是( D )。 　A) 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側 B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 　　C) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側 42、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向實際移動量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 43、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。 A．刀具位

12、置補償 B)刀具半徑補償 C) 刀具長度補償 44 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對坐標表示為 ( C )。 　　 A) Z 　　　B) U　　 C) W 45、下列敘述中，除( B ) 外，均適于在數(shù)控銑慶上進行加工。 　　A) 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件 　　B) 大批量生產(chǎn)的簡單零件 　　C) 精度要求高的零件 　　D) 小批量多品種的零件 46、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到( C )。 　　 A)對刀點　　　　B)換刀點　　　　　C)機床的零點　　　　D)編程原點 47、下列關于G54與G92指令說法中不正確的是(　C )

13、。 　　A)　G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的　　　　　　 　　B)　G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT/MDI在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的 　　C)　G54所設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置無關　 　　D)　G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關 48、在G43　G01　Z15.　H15語句中，H15表示( B )。 　　A)　Z軸的位置是15　　B)刀具表的地址是15　　 C)長度補償值是15　　D)半徑補償值是15 49、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( B )。 　　A) 一般具有三

14、個數(shù)控軸 　　B) 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 　　C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 50.欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應該是( C )。 　　A) ф2.0麻花鉆，ф5.0麻花鉆、ф6.0微調(diào)精鏜刀 　　B) ф2.0麻花鉆，ф5.0麻花鉆、ф6H精鉸刀 　　C) ф2.0麻花鉆，ф5.0麻花鉆、ф6H7精鉸刀 　　D) ф1.0麻花鉆，ф5.0麻花鉆、ф6.0H7麻花鉆 二、填空題 1、插補方法按輸出驅動信號方式不同，可以分為( 脈沖增量插補 )和( 數(shù)據(jù)采樣插補 )。 2、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀

15、具的( 引入長度 )和( 超越長度 )。 3、標準中規(guī)定( 平行于機床主軸刀具的 )運動方向為Z坐標方向，+Z為刀具遠離工件的方向。 4、周銑時用( 順銑 )方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 5、標準中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對于工件的 )正向運動的指令。 6、刀庫選刀方式一般采用( 近路 )移動原則。 7、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時可以由( 主程序 )多次重復調(diào)用。 8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。 9、國際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼

16、 ) 。 10、刀具位置補償包括 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 11、使用返回參考點指令G28時，應 ( 取消刀具補償功能 ) ，否則機床無法返回參考點 12、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉 ) 13、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 14、在返回動作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點平面 ) 。 15、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是 ( G96 ) 16、子程序結束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 17、直徑編程指

17、令是 ( G36 ) 18、 進給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( G95 ) 和 ( G94 ) 19、 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 20、 數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉體工件的加工。 21、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行 (刀具半徑補償)。 22、 為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的 (切削開始點) 切削開始點的確定以 (不碰撞工件)

18、為原則。 23、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點) 的運動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。 24、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回) 這四種常見的加工順序動作。 25、 復合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復合循環(huán)G71)，(端面粗車復合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復合循環(huán)G73)。 26、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 ( 數(shù)控銑床) 的基礎上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。 27、 數(shù)控銑床主要用于加工 平面和曲面 輪廓的零件，還可以加工 ( 復雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進行鉆、擴、

19、鉸、锪和鏜孔加工。 28、數(shù)控銑削機床的加工對象與數(shù)控機床的結構配置有很大關系。 ( 立式結構的) 銑床一般適應用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進行銑、鉆、擴、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側面的輪廓加工；( 臥式結構的) 銑床一般都帶有回轉工作臺，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；( 萬能式) 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉90或工作臺帶著工件旋轉90，一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工；( 龍門式銑床) 適用于大型零件的加工。 29、 無論是絕對指令還是增量指令，由 H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時( 加) ，

20、在G44時則是從Z軸(或X、Y軸)運動指令的終點坐標值中( 減去) 。計算后的坐標值成為終點。 30、鏡像功能指令 G24，G25。( G24) 建立鏡像，由指令坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，( G25) 指令用于取消鏡像。 31、 縮放功能指令 G50、G51，( G51) 指定縮放開，( G50) 指定縮放關。 32、 旋轉變換指令 G68，G69，( G68) 為坐標旋轉功能指令，( G69) 為取消坐標旋轉功能指令。 33、 數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預先編好程序，存

21、儲在內(nèi)存中，可在 G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的G代碼稱為( 循環(huán)指令) 。 34、固定循環(huán)的程序格式包括 ( 數(shù)據(jù)表達形式) 、( 返回點平面) 、( 孔加工方式) 、( 孔位置數(shù)據(jù)) 、( 孔加工數(shù)據(jù)) 和( 循環(huán)次數(shù)) 。 35、 加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是( 帶有刀庫和自動換刀裝置)。. 36、 自動換刀數(shù)控機床多采用( 刀庫式 )自動換刀裝置。 37、多數(shù)加工中心都規(guī)定了( 換刀點 )位置，即定距換刀。主軸只有走到這個位置，機械手才能執(zhí)行換刀動作。 三、判斷題 1、 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作

22、。 ( √ ) 2、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( √ ) 3、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( ) 4、 換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( √ ) 5、 精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( √ ) 6、 加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。 ( √ ) 7、 逐點比較法是軟件插補法。 ( √ ) 8、 被加工零件輪廓上的內(nèi)轉角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( √ ) 9、 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓

23、應在一次走刀中連續(xù)加工出來。( √ ) 11、通常機床的進給運動只有一個。( ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進給量比加大切削深度有利。 ( √ ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件構成 ( √ ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( ) 16、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( ) 17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( √ ) 18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)

24、行的。( ) 19、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( √ ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( ) 21、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 ( √ ) 22、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ ) 24、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 25、G00、G0

25、1指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 ( ) 26、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。 ( √ ) 27、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 28、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( ) 29、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 30、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 31、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

26、 ( √ ) 32、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 ( √ ) 33、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( ) 34、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 35、移動指令和平面選擇指令無關。(　 ) 36、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( √ ) 37、G04 X3.0表示暫停3ms。( ) 38、指令M02為程序結束，同時使程序還原(Reset)。( √ ) 39、制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( √ ) 40、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( 　) 41、

27、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令( ) 42、 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 43、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 44、車削中心必須配備動力刀架。( √) 45、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( √) 46、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。( √) 47、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。( ) 48、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工

28、精度的主要是前者。( ) 49、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。( √) 50、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。( ) 51、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ) 52、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( √) 53、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 ( ) 54、固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。( √) 55、

29、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( √) 56、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( √) 57、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ) 58、一個主程序中只能有一個子程序。 () 59、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) 60、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( ) 61、 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ) 62、 G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。( ) 63、 在有刀具補償?shù)那闆r下，先

30、進行坐標旋轉，然后才進行刀具半徑補償、刀具長度補償。 ( √ ) 64、 在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉。 ( √ ) 四、問答題 1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？ 答： (1)因為刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 　　(2)刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？ 答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單

31、、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標準是什么？ 答：切削用量是指主軸轉速、進給速度和背吃刀量。主軸轉速 n　根據(jù)允許的切削速度來確定，進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應根據(jù)機床說明書、手冊并結合實踐經(jīng)驗確定。同時，應該使主軸轉速、進給速度及背吃刀量三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構成與格式 答：字地址程序段格式是以地址符

32、開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。 　　 通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號　G準備功能　X坐標運動尺寸　Y坐標運動尺寸　Z坐標運動尺寸　F進給速度　S主軸轉速　M輔助功能　附加指令。 5、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？ 答： G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。 6、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定

33、位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 7、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點的指令有兩個。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。 8、讀程序繪出零件輪廓。 %1000 G92 X0 Y0 Z

34、50 G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500 Z5 M07 G01 Z-12 F200 G42 X-85 Y-80 D01 F120 X0 G02 X40 G91 Y30 R50 G01 X40 Y90 G90 G03 X40 Y50 R-30 G01 X0 Y80 G03 X-80 Y0 J-80 G01 Y-90 G40 G00 X-100 Y-100 Z50 M09 X0 Y0 M05 M30 9、數(shù)控車床的加工對象。 答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺

35、寸的回轉體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 10、試述數(shù)控車床的編程特點。 答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。 　　(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 　　(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 　　(4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。 　　(5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。 11、簡述復合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、△x、△z、r

36、參數(shù)的含義。 [G73指令格式：G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)] 答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。 　　　△i：X軸方向的粗加工總余量； 　　　△k： Z軸方向的粗加工總余量； 　　　△x：X方向精加工余量； 　　　△z：Z方向精加工余量； 　　　△r：粗切削次數(shù)。 12、用刀具補償功能的優(yōu)越性是什么？ 答：使用刀具補償功能的優(yōu)越性在于： 　　在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。 可以使粗加工的程序簡化。

37、利用有意識的改變刀具半徑補償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 13、固定循環(huán)的程序格式如下： G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L 試說明格式中各代碼及字地址的含義。 答：格式中各代碼及字地址的含義如下： 　　第一個 G代碼(G98或G99)指定返回點平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面。 　　第二個 G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個。 　　X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(

38、G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標值(G90時)；Q指定每次進給深度(G73或G83時)或指定刀具位移增量(G76或G87時)；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀(G76或G87時)刀具位移增量；F為切削進給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。 14、試述數(shù)控銑床加工的特點。 答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點： 　　對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 　　能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維

39、空間曲面類零件。 　　能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對箱體類零件進行鉆孔、鉸孔、擴孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。 　　加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 　　生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。 　　生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗等工作，可省去復雜的工裝，減少對零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。 　　從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和

40、耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 15、簡述數(shù)控銑床編程時應注意的問題。 答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。 　　熟悉零件的加工工藝。 　　合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。 　　編程盡量使用子程序。 　　程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡單。 16、根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對應程序的注釋(5)。 　　G92 X0 Y0 …………………………………………………………(　　　　　　　 ) 　　G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 …………………………………(

41、　 　　　　　　) 　　G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 …………………………………(　　　　　　　 ) 　　G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ………………………… (　　　　　　　 ) 　　Y-75.0 　　X-25.0 　　G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 …………………………… ( 　　　　　　　) 　　G02 X20.0 I120.0 H15.0 　　G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 　　G01 X45.0 　　Y-75.0 　　X0 Y-65.

42、0 Y-95.0 Z300.0 M02 17、簡述加工中心的主要加工對象。 答：加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。 　　1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容。 　　2) 復雜曲面類工件 復雜曲面采用普通機械加工非常困難，有的甚至無法加工。 　　3) 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 　　4) 盤、套、板類工

43、件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 　　5) 特殊加工 在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。 五、編程題 1、 編寫如下圖所示工件的加工程序。 2、 如 圖所示零件的毛坯為φ 72150，試編寫其粗、精加工程序。 3、某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑Φ10的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM 　　進刀 /退刀方式;離開工件，直接/圓弧引入切向進刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。 　　零件外形輪廓 (厚20㎜，程序原點位于表面) 4、已知某內(nèi)輪廓型腔如圖一所示，要求編制對該型腔進行粗、精加工的程序。 　　刀具選擇：粗加工采用 Ф20㎜的立銑刀，精加工采用Ф10㎜的鍵槽銑刀。 　　安全面高度： 40㎜。 　　進刀 /退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進刀，向周邊擴展，如圖二所示.為此,首先要求在腔槽中心鉆好一Ф20㎜工藝孔。 　　工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側面各留 0.5㎜的精加工余量. 17