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1、河南科建建設(shè)工程有限公司 鄭州恒大山水城四區(qū)噴霧除塵施工方案
鄭州恒大山水城四區(qū)
噴
霧
除
塵
方
案
編制人:
審核人:
審批人:
2015 年10月
目 錄
1、 編制依據(jù).........................................1
2、 工程概況.........................................1
2、
3、 工藝原理.........................................2
4、 施工工藝流程.....................................3
5、 操作要點.........................................5
6、 材料與設(shè)備.......................................7
7、 質(zhì)量控制.........................................8
8、 安全措施.......................................
3、..9
河南科建建設(shè)工程有限公司 鄭州恒大山水城四區(qū)噴霧除塵施工方案
1、 編制依據(jù)
1、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2012
2、 施工組織設(shè)計及施工圖紙
3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011
4、《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》 Q/SY 1236-2009
二、工程概況
2.1 基本概況
序號
項 目
內(nèi) 容
1
建設(shè)單位
鄭州恒
4、林置業(yè)有限公司
2
設(shè)計單位
中國核電工程有限公司鄭州分公司
3
監(jiān)理單位
河南省育興建設(shè)工程管理有限公司
4
勘察單位
化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院
5
施工單位
河南科建建設(shè)工程有限公司
2.2 工程設(shè)計概況
項目名稱:鄭州恒大山水城四區(qū)項目一期165#-167#樓、175#-176#樓、1#商業(yè)、2#商業(yè)、幼兒園;工程建設(shè)地點:鄭州滎陽市賈峪鎮(zhèn)郭崗村;總建筑面積:約6.935萬平方米;占地面積:總造價約8079萬元;
為有效減少施工揚塵,確保揚塵治理達到施工要求,我項目將采用防塵網(wǎng)覆蓋及自動化、機械化的高效降塵設(shè)備設(shè)施——高壓噴霧降塵,配置專用
5、灑水車一臺。主要布置:施工道路兩側(cè)噴霧降塵、塔吊大臂噴霧降塵、樓棟外墻噴霧降塵。
三、工藝設(shè)計
塔吊噴淋系統(tǒng)包含固定于塔式起重機塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等,高壓水補充水源,通過立管進入水平管高壓供水,由噴頭向上45度噴灑霧狀水,建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒,高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式,系統(tǒng)工作介質(zhì)是水,在系統(tǒng)運行過程中,液態(tài)水從常壓狀態(tài),經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴,將液態(tài)水霧化,水霧運動與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴散捕集相結(jié)合達到降塵目的,噴嘴布置在塔式起重機起重臂上、高度適宜、噴霧傾角
6、大,工作時將塔機旋轉(zhuǎn),起重臂水平方向每隔2米設(shè)一噴嘴,共設(shè)26個噴嘴,可對直徑100米以內(nèi)的范圍全覆蓋,如遇有風(fēng)天氣,可增大降塵范圍,取得更好噴霧降塵效果。
同理設(shè)置施工道路噴淋系統(tǒng)布置在施工道路兩側(cè)的圍墻或圍擋上,每隔2米設(shè)一噴嘴;外墻腳手架噴淋系統(tǒng),每三層設(shè)置一圈噴淋管,每隔4米裝一個噴嘴。
本項目初始水源是甲方提供的深水井,現(xiàn)場采用自動高壓泵中途增壓輸送到現(xiàn)場蓄水箱(15立方水箱2個)作供水源。
為了達到較好的噴霧降塵效果,道路噴淋系統(tǒng)按照139#樓西側(cè)、153#樓北側(cè)設(shè)計安裝兩套增壓機組,每臺塔吊與相應(yīng)樓號外墻腳手架噴淋為同一噴霧降塵機組,道路兩側(cè)為同一噴霧降塵機組。合計18套
7、噴霧降塵機組。
機組配置:水泵選擇的是多級潛水泵,流量為5m/h,揚程為80m,功率為4KW。電控系統(tǒng)可以手動開關(guān),也可以自動開關(guān)方式。
四、施工工藝流程
施工準(zhǔn)備
施工工藝流程:
給水管線安裝
供立水管安裝
接頭、彎頭安裝
水平管、三通安裝
噴頭安裝
系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整
驗收
8、 噴霧降塵試運行
圖1 工藝流程圖
5、 操作要點
5.1施工準(zhǔn)備
5.1.1、材料設(shè)備采購入庫,相應(yīng)施工機具準(zhǔn)備到位。
5.1.2、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng),進行技術(shù)安全交 底,提供作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.3、材料驗收:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進行外觀檢查;
5.1.4、操作人員持證上崗;
5.2系統(tǒng)安裝
5.2.1供水立管、水平管安裝;
供水管材采用PP-R管,主干管規(guī)格De63,支管規(guī)格De32。 連接方式:熱熔連接。
(1) 作業(yè)環(huán)境:高空6級風(fēng)以上停止作業(yè),熱
9、熔時室外氣溫不低于—5℃。
(2)管材切割:管材切割應(yīng)采用專用切割刀或切管工具,切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺,并垂直于管軸線。
(3)管道連接:熱熔連接。
熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確,加熱面溫度分布應(yīng)均勻,加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。
熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和PP-R管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時需要確保無應(yīng)力連接,在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
(4) 熱熔連接注意事項
a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸
10、出焊機夾具一定自由長度,并校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上,錯邊不大于壁厚的10%。
b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈,并銑削連接面,使其與軸線垂直。
c.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。
d.加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具,檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸,并翻邊形成均勻一致的凸緣,凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
e.焊接時,每一個焊口要有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增
11、壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
f.PP-R給水管道熱熔對接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材,管材與管件之間,管件與管件之間連接;不同系列的PP-R管材不可采用熱熔對接連接。
(5) 焊接質(zhì)量檢測
外觀檢查;卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿,兩邊卷邊尺寸相近;焊縫平滑對稱,卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。
5.2.2噴頭安裝:施工道路噴淋系統(tǒng)布置在施工道路兩側(cè)的圍墻或圍擋上,每隔2米設(shè)一噴嘴。塔吊噴淋從塔吊身開始計算,每間隔2米設(shè)一變徑三
12、通,出口水平向外,噴頭安裝于三通出口處,共設(shè)26個噴頭;外墻腳手架噴淋系統(tǒng),每三層設(shè)置一圈噴淋管,每隔4米裝一個噴嘴。
5.2.3考慮塔吊平時運作旋轉(zhuǎn)型及噴灑隨意性,最大難點在于解決立管與橫管連接處的旋轉(zhuǎn)問題,既要保證不漏水,又得實現(xiàn)隨塔臂旋轉(zhuǎn)性,經(jīng)過到市場上多方尋找采購,并未找到理想的可旋轉(zhuǎn)彎頭,考慮時間緊迫,我們采取了用加長金屬軟管來解決旋轉(zhuǎn)問題,實際效果基本滿意,在塔吊工作時,可隨時進行噴灑降塵,即減少了粉塵污染,炎炎夏日,又為辛苦工作的工人們送去了一份清涼。
5.2.4
5.3系統(tǒng)調(diào)試
5.3.1系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件
13、 (1)水泵電源控制箱已安裝完畢。
(2)止回閥工作正常。
(3)壓力表指示靈敏。
(4)熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。
(5)供水立管及橫管與塔式起重機塔身、起重臂連接牢固,在開機時強大壓力下無明顯晃動。
(6)技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。
5.3.2系統(tǒng)調(diào)試
啟動電箱開關(guān)、檢查水泵運轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系,是否影響塔吊正常吊裝使用,試驗30分鐘驗收合格, 如不能正常工作,檢
14、查原因,整改再調(diào)試直到驗收合格。
六、 材料與設(shè)備
6.1施工工具
主要施工工具一覽表
編號
機具名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注
1
PP-R管熱熔焊機
臺
6
管材連接
2
扳手
380mm
只
12
活動式
3
水壓試驗機
HTX-7300
臺
2
便攜式
4
PPR管切割刀
絲杠螺紋手持式
臺
6
手動工具
5
焊縫外觀檢驗尺
把
6
6.2材料設(shè)備投入
主要材料、設(shè)備投入一覽表
編號
材料機具名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
15、
1
PP-R管
De63
m
6000
按實
2
PP-R管
De32
m
14000
按實
3
PP-R管
De25
m
3000
按實
4
PP-R黃銅接頭
De63
只
26
用于立管、橫管連接
按實
5
PP-R黃銅接頭
De32
只
60
用于立管、橫管連接
按實
6
水霧化噴嘴
只
5000
按實
7
外絲連接
DN25
只
200
按實
8
內(nèi)絲活接頭
DN25
只
200
按實
9
內(nèi)絲90度彎頭
DN32
只
120
按實
10
內(nèi)絲直接
DN65
只
16、
180
按實
11
內(nèi)絲截止閥
DN32
只
240
按實
12
法蘭式截止閥
DN65
只
30
按實
13
不銹鋼萬向轉(zhuǎn)向器
DN32
只
20
按實
14
PP-R截止閥
De32
只
300
按實
15
PP-R內(nèi)絲三通
De32-20
只
1200
按實
16
PP-R內(nèi)絲三通
De25-20
只
1200
按實
17
PP-R 90度彎
De32
只
3000
按實
18
PP-R 90度彎
De25
只
2000
按實
19
堵頭
32
只
200
按實
20
17、
生料帶
盒
200
按實
七、 質(zhì)量控制
7.1PPR管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢查
檢查方法:焊縫尺;目測
7.1.2檢查項目:
翻邊平滑、均勻、對稱
環(huán)的寬度B=0.35~0.45s
環(huán)的高度H=0.2~0.25s
環(huán)的高度b=0.1~0.2s
錯口量﹤0.1s
s---為PPR管壁厚。
7.1.3合格判定標(biāo)準(zhǔn):外觀檢查符合以上要求后,按
18、焊口的10%翻邊切邊檢查:端面質(zhì)密均勻無孔洞,可判定所有焊縫合格。
7.2質(zhì)量保證措施
7.2.1建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,完善質(zhì)量管理制度,明確分工職責(zé),落實到人,保證體系高效運轉(zhuǎn)。
7.2.2對噴淋降塵系統(tǒng)實施事前、事中、事后的全過程控制;對施工過程中的人機料法環(huán)五大要素的保證措施進行明確和落實。
7.2.3注意施工作業(yè)環(huán)境,大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工,保證焊接施工質(zhì)量,盡量減少焊接返修。
7.2.4采用熱熔機等先進焊接設(shè)備時,選派技術(shù)過硬的焊工,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程,保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變
19、形。
7.2.5本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)進行試驗工作,出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音,應(yīng)暫時運行,排查原因直至檢修合格為止。
7.2.6對噴淋系統(tǒng)運行的情況,包括開機時間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進行詳細記錄存檔,并及時根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析,對水壓進行觀察,噴淋效果進行記錄,噴頭角度隨時調(diào)整,為進一步改進管理和監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況提供依據(jù)。
通過測試,對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進行評估,及時修正,為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)。
八、安全措施
8.1施工前召開班前安全會,做好三級安全教育和安全交底。
20、8.2施工機電應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)、維修和看管,施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,按GN-S系統(tǒng)設(shè)置,三級配電,二級保護設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。
8.3高空安裝供水管時,操作工人應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。
8.4安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時,與地面人員溝通使用對講機,嚴(yán)禁工人施工前飲酒。
8.5嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。
8.6現(xiàn)場配備好滅火器等消防器材。
8.7特殊工種持證上崗,各工種掌握安全操作規(guī)程。
8.8安裝時,實行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度,建立運行時巡查制度。
8.9焊接設(shè)備應(yīng)做好防雨措施,控制電箱設(shè)立安全警示標(biāo)識,控制電箱由電工專門管理。
8.10噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,巡查人員或施工工人應(yīng)立即報告項目負責(zé)人。
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