《玉米機械脫粒技術(shù)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《玉米機械脫粒技術(shù)規(guī)程（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS 65.040.02 B90 DB 23 黑 龍 江 省 地 方 標(biāo) 準 DB 23/T XXXX—20XX 玉米機械脫粒技術(shù)規(guī)程 主要起草單位：黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學(xué)研究院 佳木斯農(nóng)業(yè)機械化研究所 聯(lián) 系 人： 吳多峰 聯(lián)系電話： 15045405505 郵 箱： wufeng7130@ 20XX— XX — XX

2、 發(fā)布 2019— XX — XX實施 黑龍江省市場監(jiān)督管理局 發(fā)布 前??言 本標(biāo)準按照GB/T 1.1—2009《標(biāo)準化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準由黑龍江省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出。 本標(biāo)準由黑龍江省農(nóng)業(yè)標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準起草單位：黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學(xué)研究院佳木斯農(nóng)業(yè)機械化研究所。 本標(biāo)準主要起草人：吳多峰、孫鵬、陸顯斌、馬文軍、李輝東、畢吉福、許才花、許峰、劉睿、姜巖、佟童、趙宇、吳春升。 本標(biāo)準為首次制定。 玉米機械脫粒技術(shù)規(guī)程 1　 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了玉米果穗機械脫粒前條件準備、脫粒技

3、術(shù)要求、安全操作要求及脫粒作業(yè)質(zhì)量與檢驗。 本標(biāo)準適用于釘齒式脫粒機脫粒玉米果穗。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 1353 玉米 GB/T 5982 脫粒機試驗方法 JB/T 10749—2018 玉米脫粒機 NY/T 642—2002 脫粒機安全技術(shù)要求 DB23/T 1212 糧食 玉米果穗冬季儲藏技術(shù)規(guī)范 3　 脫粒前條件準備 3.1　 玉米果穗 3.1.1　 果穗苞葉剝凈率應(yīng)符合以下要求： —— 機

4、械收獲時，剝凈率應(yīng)大于或等于85%； —— 人工收獲時，剝凈率應(yīng)大于或等于90%。 3.1.2　 人工挑選出未成熟穗、病穗及生霉穗。清選出其它物質(zhì)。 3.1.3　 檢驗果穗水分，根據(jù)水分確定脫粒方式： —— 水分14%～20%時，為適宜脫粒水分，可直接脫粒； —— 水分25%～30%時，應(yīng)按DB23/T 1212規(guī)定儲藏或冷凍脫粒。 3.1.4　 同一品種、同一產(chǎn)地、同一收獲期水分差不大于2%的果穗存放在一起，同一批次脫粒。 3.1.5　 果穗應(yīng)在場地上攤開晾曬，環(huán)境溫度大于20℃或相對濕度大于85%，果穗堆放時間不宜超過24小時。 3.2　 脫粒機 3.2.1　 脫粒機應(yīng)符

5、合JB/T 10749—2018標(biāo)準中第5章、第6章規(guī)定。 3.2.2　 脫粒機安全技術(shù)要求應(yīng)符合NY/ T 642—2002第3章規(guī)定。 3.2.3　 脫粒機上料機械應(yīng)是符合相關(guān)標(biāo)準的合格產(chǎn)品，生產(chǎn)率應(yīng)和脫粒機喂入量相匹配。 2 3.2.4　 按脫粒機使用說明書要求安裝固定脫粒機。按本標(biāo)準第4章規(guī)定調(diào)試以下直接脫粒工藝參數(shù)： —— 上料機械的上料量； —— 脫粒機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)； —— 凹板間隙； —— 排芯口開度。 3.2.5　 按3.2.4調(diào)試后的狀態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗20min～30min，檢查以下部位： —— 各連接件緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象； —— 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動

6、和噪聲； —— 滾筒軸無軸向竄動，軸承溫升不大于60℃。 3.3　 脫粒場地 3.3.1　 脫粒場地寬敞干凈、交通方便，便于果穗存放及脫粒后玉米籽粒的存放和運輸。 3.3.2　 地表平整堅固，便于脫粒機安裝調(diào)試及脫粒作業(yè)。 3.4　 操作人員和輔助人員 3.4.1　 按脫粒機使用說明書要求配備操作人員和輔助人員。 3.4.2　 操作人員及輔助人員應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握玉米機械脫粒技術(shù)規(guī)范和脫粒機安全技術(shù)要求。 3.4.3　 脫粒作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。人員應(yīng)合理分工，各崗位分工人員應(yīng)相對固定。 4　 脫粒技術(shù)要求 4.1　 脫粒工藝流程 根據(jù)有、無清選部件的脫粒機

7、，脫粒工藝流程分別是： —— 有清選部件：喂入→脫?！玖７蛛x→清選→裝袋 　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　 ↓ 芯軸 大雜、小雜 —— 無清選部件：喂入→脫?！玖７蛛x→排出籽粒 　　　　　　　　　　　　　　　↓ 芯軸 4.2　 喂入 4.2.1　 喂入工藝指標(biāo)分別為： —— 機械喂入要求： 均勻連續(xù)； 喂入量應(yīng)符合脫粒機生產(chǎn)率，誤差5%。 —— 人工喂入要求： 不間斷、不架空、不堵塞；

8、喂入量應(yīng)符合脫粒機生產(chǎn)率，誤差10%。 4.2.2　 操作工藝參數(shù)分別為： —— 機械喂入要求： 提升設(shè)備線速度應(yīng)不大于2.5m/s輸送設(shè)備線速度應(yīng)不大于1.5m/s； 落料高度不大于0.8m； 用喂入斗插板控制喂入口果穗流量，與喂入量相當(dāng)，喂料斗不積存果穗。 —— 人工喂入操作要求： 喂料斗應(yīng)充滿果穗； 用喂料斗插板控制喂入量，符合4.2.1列項2的要求。 4.3　 脫粒 4.3.1　 脫粒工藝指標(biāo)應(yīng)符合： —— 脫凈率分別為： 果穗水分14%～20%，直接脫粒大于或等于99%； 冷凍脫粒應(yīng)大于或等于99%。 —— 破碎率分別為： 直接脫粒不大于

9、1%； 冷凍脫粒不大于1.5%。 —— 無飛濺損失； —— 芯軸破碎率分別是： 直接脫粒不大于85%； 冷凍脫粒不大于85%。 4.3.2　 操作時應(yīng)符合： —— 滾筒轉(zhuǎn)數(shù)按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。 —— 凹板間隙按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。 —— 排芯口開度應(yīng)能調(diào)節(jié)。 —— 不得有飛濺籽粒。 4.4　 芯粒分離 4.4.1　 芯粒分離工藝指標(biāo)應(yīng)符合： —— 籽粒含雜率分別是： 直接脫粒時，不大于2%； 冷凍脫粒時，不大于2%。 —— 夾帶損失率分別是： 直接脫粒時，不大于1%； 冷凍脫粒時，不大于1%。 4.4.2　 操作按4.3.2規(guī)定執(zhí)行。 4

10、.5　 清選 4.5.1　 清選工藝指標(biāo)如下： —— 上篩除大雜率應(yīng)大于或等于96%； —— 下篩除小雜率應(yīng)大于或等于85% 。 —— 清選損失率分別是： 直接脫粒時不大于2%； 冷凍脫粒時不大于2%。 4.5.2　 操作工藝參數(shù)如下： —— 篩片形狀尺寸分別是： 大雜篩φ14～φ20； 小雜篩φ3～φ5.5。 —— 篩箱振動頻率360r/min～600r/min； —— 篩面傾角6～10。 4.6　 脫出物處理 4.6.1　 經(jīng)過清選的玉米籽粒符合GB 1353—2009規(guī)定或符合商品糧收購要求可裝袋直接存放。 4.6.2　 玉米芯軸和雜質(zhì)應(yīng)裝袋或散裝

11、運出。 4.6.3　 脫出物不應(yīng)在脫粒機周圍堆積。 5　 安全操作要求 按NY/T 642—2002第4章規(guī)定執(zhí)行。 6　 脫粒作業(yè)質(zhì)量及檢驗 6.1　 脫粒作業(yè)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 脫粒作業(yè)質(zhì)量指標(biāo) 脫粒作業(yè)質(zhì)量指標(biāo) 水分14%～20%直接脫粒 水分20%～30%冷凍脫粒 脫凈率% ≥99 ≥99 破碎率% ≤1 ≤1 含雜率% 有清選 ≤1 ≤1 無清選 ≤2 ≤2 總損失率% 有清選 ≤4 ≤4.5 無清選 ≤2 ≤2.5 6.2　 檢驗方法按GB/T 5982規(guī)定執(zhí)行。 6