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Problem Solvin 問題解決,游戲流程：老師在白板上寫一物體的名字，比如“電腦”，每組選兩個代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的代表描述寫在白板上的物體，但不能用到物體名字中的字（違者算出局），讓背向白板的代表來猜，由老師用秒表計時，連猜3個，用時最短的獲勝。 游戲目的：鍛煉學(xué)員迅速準確的描述事物本質(zhì)的能力,熱身游戲：猜物體,2,Course Objectives 課程目標,課程主要內(nèi)容：,3,解決問題的基礎(chǔ)條件,知識技能 經(jīng)驗 (通過提問獲取的)信息 邏輯過程,4,問題的定義,問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距。 實際的結(jié)果與文件不一致。 實際的結(jié)果與客戶需求有沖突,工廠常見的問題有： 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。 生產(chǎn)的產(chǎn)品或交貨期限達不到客戶的要求 發(fā)生了安全事故或事件 成本控制達不到預(yù)期的效果 設(shè)備出現(xiàn)故障無法運行 人員招聘不到位，培訓(xùn)出現(xiàn)困難 等等。。。。。。。,5,問題意識,有問題不一定是壞事 也許有人比你更了解這個問題 管理者應(yīng)經(jīng)常抽點時間去現(xiàn)場走走 敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀 解決問題不是想當然的事情 數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題 解決問題是一種技能,6,問題的分類,一般性的問題 某個人的效率突然下降 生產(chǎn)線輸送機不運轉(zhuǎn)了 重復(fù)性的問題 每三星期，產(chǎn)品不良率上升，持續(xù)一星期又恢復(fù)正常 計算機設(shè)備時好時壞 啟始的問題 新買的設(shè)備，無法達到規(guī)格之功能,7,問題的特性,問題的大小 問題的嚴重性 發(fā)生頻率 重復(fù)性 地域性或系統(tǒng)性,8,關(guān)于PDCA循環(huán)：,PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出來的， 所以又稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)體 系，按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地不停運轉(zhuǎn)，它可以靈活地運用到 改善中，來完成計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程 。,戴明環(huán),9,系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）,,,計劃,,實施,,檢查,,行動,,確認效果,,,,,,,,,,,1,4,,5,6,,,,,,,,發(fā)現(xiàn)問題，確定目標,分析 問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,,,,,,1,,2,,3,6,5,4,10,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標,11,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標,12,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標,有效衡量目標應(yīng)具有的特性（SMART原則） S:Specific明確性 M:Measurable可衡量 A:Achievable可接受 R:Relevant實際性 T:Time-limited時間性,13,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標,14,清析描述問題與目標案例,從2013年1月1日開始到2013年3月31日為止， 鏈條物料組給鏈條23#組裝機總共加錯物料15次，1月6次，2 月4次，3月5次。 M05#總共加錯13次，1月6次，2 月3次，3月4次。 30#機總共加錯了9次，1月4次，2 月2次，3月3次。 小王在23#加錯了6次，M05#加錯了5次，30#加錯了3次 小明在23#加錯了5次，M05#加錯了4次，30#加錯了4次 小剛在23#加錯了4次，M05#加錯了4次，30#加錯了2次 請大家用三種不同的方式描述問題與描述目標,15,步驟 2: 分析問題步驟,規(guī)劃調(diào)研方法 審核初步分析 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚骨圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 1) 觀察 觀察現(xiàn)象 2) 訪談 收集來自各方的信息 3) 調(diào)查 使用書面訪談形式 4) 實踐 親身實踐 5) 研究 研究相關(guān)文件,,流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力!,16,步驟 2: 分析問題,17,步驟 2: 分析問題—案例,18,步驟 2: 分析問題—案例,19,步驟 2: 分析問題—案例,5WHY法分析“摔了一跤”：,20,步驟 2: 分析問題,21,步驟 2: 分析問題—案例,,問題水平,應(yīng)對措施的相應(yīng)水平,工廠地板上有油,油的清理,因為機器漏油,修理機器,因為密封墊圈老化了,更換墊圈,因為我們買了用劣質(zhì)材料做的墊圈,改變墊圈規(guī)格,因為我們用一個好價錢買了那些墊圈,改變采購政策,因為對采購代理商是用一種短期的、省錢的方式來評估的,改變對采購代理商的評估政策,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,找到了系統(tǒng)性故障原因舉例,22,步驟 2: 分析問題—案例,導(dǎo)板熱處理硬度達不到要求：,23,頭腦風(fēng)暴法：,從右圖你能聯(lián)想到哪些事物， 請分別說出來。,24,頭腦風(fēng)暴法：,25,頭腦風(fēng)暴法：,,26,頭腦風(fēng)暴法：,27,頭腦風(fēng)暴法：,,,,,,,,要因?qū)ふ疫^程！,28,頭腦風(fēng)暴法—案例,倉庫發(fā)現(xiàn)成品的外包裝箱上無標簽,29,步驟 3: 提出潛在的解決方法,30,步驟 3: 提出潛在的解決方法,31,步驟 3: 提出潛在的解決方法,32,步驟 3: 提出潛在的解決方法,針對每項原因提出潛在的解決方法,33,步驟 3: 提出潛在的解決方法—案例,,鏈條23#機發(fā)現(xiàn)91P左刀頭混有91P右刀頭,34,步驟 4A: 選擇解決方法,35,步驟 4B: 實施解決方法,,,1,制定實施計劃,2,召開啟動會議,3,開始機器調(diào)修,4,試運行,5,確認部件,6,匯報進展,7,進行必要的修改,8,標準化,流程圖,甘特圖,流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟,甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,,,,,,,,,,,,,,,,行動,負責(zé)人,時間,36,針對每項原因制定對策完成時間，執(zhí)行人,步驟 4C: 實施解決方法,37,步驟 5: 實施解決方法,將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 對任何工作均不能持理所當然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查 注: 應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法,38,步驟 6：評估解決方法(1),1. 根據(jù)計劃檢查實際實施時間 2. 評估已實現(xiàn)目標 提高生產(chǎn)率 降低成本 提高質(zhì)量 安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響,39,步驟 6：評估解決方法(2),4. 新方法標準化 5. 建立控制機制，保證持續(xù)使用新的標準化的方法，如標準工作程序、審計 6. 對其他人就新的標準化的方法進行培訓(xùn) 7. 準備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗 8. 解決下一問題,40,是,否,解決問題的 6 步法,41,解決問題的 標準化,標準化文件有：PPS&POS&OD&WI&標準書,42,,標準化文件受控與培訓(xùn),解決問題的 標準化,43,其它常見解決問題方法,44,例A：標簽貼不到上油部件上,45,例B：機器故障問題,46,解決問題看板,47,解決問題樣板表,48,案例練習(xí),49,Suggestion&Question,50,51,