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岳陽市長(zhǎng)煉化工有限公司長(zhǎng)嶺社區(qū)道改造工程 施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、監(jiān)理工作主要依據(jù) 1.1工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告 1.2 與本工程項(xiàng)目相關(guān)的施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) a) 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ 1 - 2008 b) 《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3--90） c) 《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87） e) 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-1-2004）。（水泥穩(wěn)定層套用） f) 《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ92--96） g) 《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ44--91） h) 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268--97） i) 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50203-98） 2.質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則 2.1 審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案 施工組織設(shè)計(jì)：要求施工項(xiàng)目經(jīng)理部于正式開工前，編制工程施工組織設(shè)計(jì)（方 案）。內(nèi)容包括工程概況、工程造價(jià)、工程特點(diǎn)、工程要求、施工部署、質(zhì)量要求、主 要技術(shù)措施、施工平面布置圖、進(jìn)度計(jì)劃安排及各種工、料、機(jī)械計(jì)劃表、質(zhì)量目標(biāo)設(shè) 計(jì)、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量及文明施工和安全施工的技術(shù)措施、環(huán)保措施等，經(jīng)過施 工主管上級(jí)批準(zhǔn)后填寫施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表呈報(bào)我方審批。 總監(jiān)理工程師在接到施工組織設(shè)計(jì)和施工方案后組織監(jiān)理組人員進(jìn)行審核，再將審 查結(jié)果以書面形式答復(fù)施工單位。 對(duì)于本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)應(yīng)要求施工方重新提出切實(shí)可行的施工方案并經(jīng)總監(jiān)理工 程師審查批準(zhǔn)后方可施工。 2.2 審查工程建筑材料質(zhì)量情況 2.2.1 原材料、半成品、成品出廠合格證及質(zhì)量證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告： 所有原材料、半成品、成品的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)單及按 規(guī)定的檢驗(yàn)方法及頻率進(jìn)行送檢，經(jīng)送檢合格后方可使用；出廠合格證與復(fù)檢報(bào)告必須 相對(duì)應(yīng)。出廠合格證上應(yīng)注明供貨數(shù)量、原件存放處（若出廠合格證不是原件），并由 供貨單位蓋章。 ①水泥： a、應(yīng)在推薦使用品牌的范圍內(nèi)選用； b、使用前必須進(jìn)行復(fù)檢（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性）； c、出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告以28天為準(zhǔn)； d、散裝水泥以同次進(jìn)場(chǎng)、同編號(hào)不超過500t為一送檢批； e、袋裝水泥以同廠家、同標(biāo)號(hào)、同品種、同編號(hào)不超過400t為一送檢批。 ②磚： a、應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書； b、用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢（標(biāo)號(hào)）； c、同廠家同規(guī)格不超過15萬塊為一驗(yàn)收批且外觀質(zhì)量須達(dá)到一級(jí)磚標(biāo)準(zhǔn)。 ③碎石： a、按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)； b、以400m3或600t為一驗(yàn)收批（檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀粒含量）。 ④砂： a、按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)； b、以400m3或600t為一驗(yàn)收批（檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量）； c、本工程除回填等不涉及到強(qiáng)度的部位外，不得使用海砂。 ⑤瀝青： a、應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)和報(bào)告單，必須試驗(yàn)的項(xiàng)日為針人度、軟化點(diǎn)和延度、拉力、柔度和耐熱度； b、同品種、同規(guī)格、同標(biāo)號(hào)、同批出廠不大于20t為一批。 ⑥瀝青混合料： a、按同規(guī)格、同品種、同批量提供出廠合格證（瀝青混凝土類型、穩(wěn)定度、流值、空隙 率、飽和度、標(biāo)準(zhǔn)密度）。 ⑦砼預(yù)制構(gòu)件： a、提供砼強(qiáng)度資料、施工圖紙、材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告、構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定資料； b、管材外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.2施工試驗(yàn)報(bào)告：主要有各種壓實(shí)度試驗(yàn)資料（填土壓實(shí)度試驗(yàn)資料及道路路基、基層壓實(shí)度試驗(yàn)資料）、水泥混凝土試驗(yàn)資料、砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)資料、鋼筋焊接試驗(yàn)資料等。 ①填土壓實(shí)度試驗(yàn)資料： a、路基填土每1000m2 每層一組，管溝回填土每?jī)删g每層一組（根據(jù)住宅小區(qū)市政排水工程的特點(diǎn)，若兩井之間不超過5m，可不做密實(shí)度試驗(yàn)，但累計(jì)達(dá)到20m應(yīng)不少于每層一組）； b、填土分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范根據(jù)不同壓實(shí)設(shè)備所規(guī)定的分層厚度； c、管道回填砂采用插入式振搗器振搗密實(shí)時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于50cm?；鶎訅簩?shí)度試驗(yàn)資料：a、每100m2一點(diǎn),石灰土、石灰粉煤灰砂礫、水泥穩(wěn)定砂礫、石灰土穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定土等半剛性道路基層，還必須做7大無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，取樣頻率為每2000m2或每工作班，當(dāng)多次試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)Cv≤10％時(shí)，可為6個(gè)試件；Cv=10%--15％時(shí)，可為9個(gè)試件；Cv＞15％時(shí)則需13個(gè)試件。 ②水泥混凝土試驗(yàn)資料： a、抗壓現(xiàn)場(chǎng)拌和每100盤、每工作班不超過100m3取一組（管基、管座砼抗壓符合以上條件下不超過 100m3取一組），商品砼不超過100m3取一組; b、抗?jié)B試塊以同配合比、同等級(jí)500m3取一組（給排水構(gòu)筑物以每池底板、池壁、頂板不少于一組）; c、抗折以每工作班或200m3同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每鋪筑1000--200m3 砼應(yīng)增做一組試件，齡期不少于90d。 ③砂漿試驗(yàn)資料： 每50m3砌體、每構(gòu)筑物、每砌筑段、安裝段不少于一組（給排水管道）；每5座檢查井不少于一組。 2.2.3 本工程所有結(jié)構(gòu)用砼必須采用商品砼。 2.2.4見證取樣與送檢見證檢驗(yàn)制度。 2.2.4.1 見證檢驗(yàn)的項(xiàng)目和產(chǎn)品包括： ①水泥混凝土的強(qiáng)度； ②砌筑砂漿的強(qiáng)度； ③水泥； ④土方工程中的壓實(shí)系數(shù)。 2.2.4.2 見證檢驗(yàn)的數(shù)量：每個(gè)單位工程的見證檢驗(yàn)數(shù)量不得少于檢驗(yàn)總批次10％．同時(shí)最少不能少于2個(gè)批次。為保證重要工程的工程質(zhì)量，見證檢驗(yàn)的批次相應(yīng)提高到不少于總批次的15％。 2.2.4.3 見證檢驗(yàn)的程序： ①施工企業(yè)與監(jiān)理單位按規(guī)定的范圍和數(shù)量編制見證檢驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃書，計(jì)劃書上注明見證人及取樣人姓名和崗位證書號(hào)碼，每單位工程見證員和取樣員不少于2人； ②計(jì)劃書在辦理開工執(zhí)照時(shí)同時(shí)報(bào)質(zhì)監(jiān)站、市檢測(cè)中心站及簽約的監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)； ③施工過程中取樣員按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及見證檢驗(yàn)計(jì)劃書的要求進(jìn)行樣品的采集和制備，見證員必須在旁見證； ④取樣員負(fù)責(zé)填寫見證取樣表，會(huì)同見證員簽字認(rèn)可； ⑤由取樣員和見證員共同對(duì)樣品作出標(biāo)識(shí)，并注明在取樣記錄表上； ⑥取樣員負(fù)責(zé)樣品的送檢及檢驗(yàn)委托單填寫，見證員簽名確認(rèn)； ⑦簽約的監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)核對(duì)檢驗(yàn)委托單上取樣員及見證員的簽名，并將檢驗(yàn)委托單作為檢驗(yàn)的原始資料之一存檔； ⑧檢測(cè)單位在檢測(cè)報(bào)告上注明見證單位和見證人員姓名、崗位證書號(hào)碼以及“見證送檢”字樣，若有不符，應(yīng)立即通知見證單位和質(zhì)監(jiān)站。 2.2.4.4監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)材料隨機(jī)抽檢，如發(fā)現(xiàn)建筑材料存在質(zhì)量問題，監(jiān)理人員應(yīng)立即要求施工單位停止使用并通過檢驗(yàn)提出處理意見。 2.3 分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn) 2.3.1 路基工程 2.3.1.1 施工準(zhǔn)備階段 ①會(huì)同業(yè)主向施工單位移交中線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。 ②測(cè)量專業(yè)監(jiān)理人員對(duì)原始地面線進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，并對(duì)施工單位的測(cè)量放線工作進(jìn)行查驗(yàn)，簽署《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。 ③對(duì)施工方的土樣擊實(shí)試驗(yàn)由取樣見證員現(xiàn)場(chǎng)見證或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師旁站。 ④監(jiān)督施工單位對(duì)地下隱蔽設(shè)施做好標(biāo)志，以免埋沒或遭破壞。 2.3.1.2 施工階段 ①對(duì)施工單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的路基填土應(yīng)檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等雜物，不同種類的土必須分段填筑，不應(yīng)混填； ②應(yīng)檢查施工單位對(duì)基底處理的方法是否正確，當(dāng)路提基底為耕地或松土，應(yīng)先壓實(shí)再填筑，原地面橫坡陡于1：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度不小于1m，每級(jí)臺(tái)階高度不宜大于30cm； ③參照下表檢查施工單位選擇壓實(shí)機(jī)具與分層碾壓厚度，碾壓遍數(shù)； 壓實(shí)機(jī)具 每層松鋪 厚度（cm） 有效碾壓遍數(shù) 非塑性土 塑性土 羊 足 碾（6－8t） 20—30 4 8 鋼質(zhì)光 輪壓路機(jī) 輕型（6－8t） 15—20 4 8 中型 （ 9－12t ） 20—30 4 8 重型 （ 12－15t ） 25—35 4 8 輪胎壓路機(jī) 16t 30—35 4 8 振動(dòng)碾 壓路機(jī) 4.5t 30—50 3 5 10t 30—50 3 4 12t 40—55 3 4 15t 50—70 3 4 機(jī)夯 0.3t 30—50 3 4 人工夯 0.04t 20—25 3 4 ④填方分幾段作業(yè)，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填筑地段按1：1坡度分層留臺(tái)階：同時(shí)填筑則應(yīng)分層相互交疊、銜接，搭接長(zhǎng)度不得小于1m； ⑤橋涵、管道、溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應(yīng)在對(duì)稱的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)，填土材料符合設(shè)計(jì)要求，宜采用砂礫等透水性材料或石灰土； ⑥應(yīng)檢查施工單位的開挖方法，不得超挖，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，注意預(yù)留碾壓沉降高度； ⑦應(yīng)檢查施工單位采取的排除地面水和地下水的措施，如分層挖、填時(shí)設(shè)置2－4％的橫坡，或根據(jù)需要設(shè)置必要的邊溝、截水溝、排水盲溝等臨時(shí)排水設(shè)施。 ⑧遇到淤泥、腐植土需要換土處理或地下水嚴(yán)重影響路基穩(wěn)定時(shí)填報(bào)技術(shù)聯(lián)系單，同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同做出處理方法。 2.3.1.3 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 ①土質(zhì)路基分層壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，路基頂面彎沉值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ②檢驗(yàn)方法按本細(xì)則第2.2.2條第①點(diǎn)要求； ③路基表面不得有松散、彈簧、翻漿及不平整現(xiàn)象； ④路床允許偏差及檢驗(yàn)頻率見下表： 路床允許偏差及檢驗(yàn)頻率表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍(m) 點(diǎn) 數(shù) 1 路中線 標(biāo)高 ﹢﹣20 20 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 平整度 ﹢﹣20 20 路寬 (m) <9 1 3m直尺法，量取最大間隙值 9~15 2 >15 3 3 寬度 0,+200 40 1 用 尺 量 4 橫坡 ﹢﹣20 且≯﹢﹣ 0.3% 20 路寬 (m) <9 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 9~15 4 >15 6 ⑤監(jiān)理人員對(duì)路床允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)不少于規(guī)定檢驗(yàn)頻率的10％。 ⑥基本的質(zhì)量記錄：a）路基壓實(shí)度試驗(yàn)記錄；b）換土位置及斷面圖（標(biāo)明深度、數(shù)量、換土質(zhì)名稱）；C）路床允許偏差記錄；d）工序質(zhì)量評(píng)定表。 2.3.1.4 質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表。 序號(hào) 質(zhì)量通病 預(yù) 防 措 施 1 超厚回填 ①加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義；②要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定；③嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。 2 傾斜碾壓 ①在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑；②路基地面的橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階；③回填溝槽分段填土?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺(tái)階，臺(tái)階高等于壓實(shí)厚度，臺(tái)階寬度不小于1m。 3 挾帶大塊回填 ①在回填交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守；②要嚴(yán)格管理，對(duì)填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對(duì)于10cm以上的硬土塊要打碎或取出。 4 挾帶有機(jī)物或過濕土的回填 ①在填筑前要清理地面雜草、淤泥及槽底木料、草簾等雜物；②過濕土要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行攤鋪壓實(shí)；③含有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用 5 帶水回填 ①排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)；②如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再停止降水；③如排除積水有 困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下夯實(shí)。 6 不按段分層夯實(shí) 要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長(zhǎng)度不小于1m。 2.3.2 路基軟土換填 ①檢查開挖坡比，督促邊坡防護(hù) ②填砂要分層，每層以50cm為宜，灌水，以插入式振搗器振搗，相對(duì)密度要求達(dá)到0.7以上； ③填土施工監(jiān)控要求同本細(xì)則第2.3.1條； ④質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 質(zhì)量通病與預(yù)防措施表 序號(hào) 質(zhì)量通病 防 治 措 施 1 基槽（坑）坍塌 ①按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放坡；②采取適當(dāng)支撐，如打樁或堆砂、土袋加固邊坡。 2 基底出現(xiàn)“流砂” ①采用井點(diǎn)降水，消除坑內(nèi)外動(dòng)水壓力：②采用水下挖土法：③打板樁，減少動(dòng)水壓力；④拋塊石，增大基底土重量：⑤在基坑外鉆孔抽水，減小基底動(dòng)水壓力。 3 出現(xiàn)彈簧土 ① 控制填土的含水量；②摻入干土、石灰粉、碎石磚等吸水材料：③將橡皮土翻曬，晾干后夯實(shí) ④換土或填以級(jí)配砂石。 4 密實(shí)度不 符合要求 ① 嚴(yán)格控制土料質(zhì)地及含水量或砂、石級(jí)配；② 掌握分層厚度及夯實(shí)遍數(shù)。 2.3.3 管道工程 ①溝槽開挖要求嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡，檢驗(yàn)方法見CJJ3－90第三章第3.1.3條規(guī)定；如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填； ②砂墊層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填,并灌水用振動(dòng)器振實(shí)，確保相對(duì)密實(shí)度≥0.7； ③平基、管座檢驗(yàn)方法見CJJ3－90第三章第 3.2.1條規(guī)定； ④安管要求管道須墊穩(wěn)，管底不得出現(xiàn)倒坡，縫寬應(yīng)均勻。安設(shè)應(yīng)按照從下坡往上坡和承口向前的原則進(jìn)行。檢驗(yàn)方法見CJJ3－90第三章第3.3.2條規(guī)定。 ⑤接口要求平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法見CJJ3-90第3.3.3條規(guī)定。 ⑥檢查井要求井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順，井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法見CJJ3－90第三章第3.6.4條規(guī)定。 ⑦污水管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門參與。檢驗(yàn)方法見CJJ3－90第三章第3.7.2條規(guī)定。 ⑧管道的回填 雨、污水管槽的回填是本工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵。 如果埋管部位回填質(zhì)量不好，會(huì)造成路基下沉，將使路面砼板塊斷裂、塌陷，釀成質(zhì)量事故。因此，管道的回填必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 a.溝槽在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填,槽內(nèi)不得有積水。 b.管頂上30厘米以下回填中粗砂應(yīng)分層回填，灌水夯實(shí)，保證相對(duì)密實(shí)度0.7。 c.回填土應(yīng)用好土，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，距管項(xiàng)0.5米范圍內(nèi)，不允許 含有直徑大于100毫米的塊石。回填時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實(shí)。 d..回填砂和回填土完成后，應(yīng)要求及監(jiān)督施工單位分別做密實(shí)度試驗(yàn)和彎沉檢測(cè)，以保證該回填部位路基達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 e.收水井內(nèi)壁抹面須平整，井框、井蓖須完整無損,安裝應(yīng)平穩(wěn)，支管必須直順，不得錯(cuò)口，管頭應(yīng)與井壁平齊，檢驗(yàn)方法見cJJ1-90第六章第6.6.5條規(guī)定。 ⑨質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 常產(chǎn)生的 質(zhì)量問題 預(yù) 防 措 施 1 平基 混凝土澆筑后超拱開裂甚至斷裂 l、溝槽應(yīng)排水良好，槽底的浸泡土應(yīng)在鋪設(shè)砂墊層前挖除避免間隔時(shí)間過長(zhǎng)；2、混凝土拌制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，級(jí)配正確，控制水灰比；3、在雨季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施；4、做好各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，未達(dá)到設(shè)計(jì)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。 2 安管 管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、位移、沉降 l、在安管前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核，復(fù)核軸線位置，線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)吻合；2、穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確；3、管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上；4、采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)；5、在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)控制樁再次測(cè)量審校。 3 接口 管道接口滲漏 1、對(duì)所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。卸管后要再檢查有無損傷，裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材厚度偏差。發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除；2、凡采用剛性接口，應(yīng)對(duì)承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)；使用的砂漿或小石子砼的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時(shí)間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用；3、排設(shè)砼承插管道、承口下部三分之二以上應(yīng)抹漿，最后收水抹光；及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 4 護(hù)管 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符管節(jié)拔動(dòng) 1、在澆筑護(hù)管砼前必須將砼基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。2、砼拌制必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振搗器振搗密實(shí)，管道下口不留孔隙，使結(jié)成整體，并防止管道位移；3、立模后必須進(jìn)行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密；4、護(hù)管上口斜面的表面應(yīng)抹實(shí)，防止斜面坍落。 5 檢查井砌筑 墻面出現(xiàn)裂縫、磚墻粉刷起殼、肅落 1、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工，控制砂漿拌和時(shí)間，確保砂漿強(qiáng)度，漿和座漿規(guī)范。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的墻厚要求。砌磚應(yīng)做到墻面順直，內(nèi)徑一致，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外挖接，使墻體不走樣。3、改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)使用“一塊磚，一灰，一擠”的砌筑方法。4、應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)墻體。 墻體滲、漏水 l、磚墻粉刷前應(yīng)將墻面灑水濕潤(rùn)，殘留的磚縫漿應(yīng)清除。2、粉刷用的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，磚材質(zhì)量必須合格；3、抹面應(yīng)二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度一般為 15mm，刮糙厚度一般控制在3 m m內(nèi)，用直尺刮，刮糙的水泥砂漿初凝后，應(yīng)及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓層抹光。4、內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上，要錯(cuò)開。 6 混凝土澆筑 強(qiáng)度未達(dá)到要求 l、確保原材料質(zhì)量，水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，重要結(jié)構(gòu)的水泥必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。2、嚴(yán)格控制砼配合比，原材料應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗(yàn)試配。3、應(yīng)認(rèn)真貫徹砼拌制、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)的有關(guān)規(guī)定。4、由專人負(fù)責(zé)做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和管理。 7 溝槽 回填 回填不當(dāng)造成地面開裂、沉陷 1、適當(dāng)控制抽水停泵時(shí)間，回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。2、管道兩側(cè)回填必須分層整平，每層鋪筑厚度不起過30CM（松厚）分層進(jìn)行壓實(shí)。3、控制回填土質(zhì)量、嚴(yán)禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土頭。4、采取臨時(shí)排水措施、防止流水沖刷土體。 2.3.4 水泥穩(wěn)定碎石基層 采用廠拌法施工的監(jiān)理工作流程： 檢驗(yàn)下承層 施工放線督驗(yàn) 拌和運(yùn)輸檢查 攤鋪檢查 整平與碾壓監(jiān)控 初期養(yǎng)護(hù)督檢 2.3.4.1 檢驗(yàn)下承層。 施工前須對(duì)底基層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。要求下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.4.2 施工放線督驗(yàn)。 監(jiān)督檢驗(yàn)承包人測(cè)定中線、邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高、松鋪厚度等相關(guān)數(shù)據(jù)。 2.3.4.3 拌和、運(yùn)輸檢查。 ①混合料在中心站集中拌和可以采用強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙臥軸漿葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行。級(jí)配碎石、砂也可以采用自落式拌和機(jī)拌和。 ②施工前，應(yīng)督促承包人先調(diào)試拌和設(shè)備，目的在于找出各料斗閘門的開啟刻度（簡(jiǎn)稱開度），以確保按設(shè)計(jì)配合比拌和。拌和生產(chǎn)中，含水量應(yīng)略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量不小于最佳含水量。運(yùn)輸過程中，如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上混合料應(yīng)覆蓋以防水分損失過多；如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機(jī)械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 攤鋪檢查 ①混合料攤鋪宜采用攤鋪機(jī)進(jìn)行。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)械的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)械停機(jī)待料情況，以保證施工的連續(xù)性。 ②檢查每車料的堆放距離，松鋪厚度，監(jiān)控集料施工配合比，禁止集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。 ③要求按試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻；攤料長(zhǎng)度應(yīng)滿足日進(jìn)度的需要。 ④攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。攤鋪過程中應(yīng)適時(shí)測(cè)定含水量，如含水量過大，應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)，使含水量達(dá)到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求補(bǔ)充灑水拌和。 2.3.4.5 整平與碾壓監(jiān)控 ①要求混合料經(jīng)攤鋪后，立即作初步整型和整平。在直線段，由兩側(cè)向路中心刮平；在平曲線地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)將表層耙松后找平。 ②整型宜反復(fù)進(jìn)行，每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。并應(yīng)特別注意檢查接縫，要求做到順適平整。 ③整型過程中，禁止任何車輛通行。 ④應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓，即先邊后中；平曲線地段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓，即先內(nèi)后外。 ⑤碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，如蒸發(fā)過快，應(yīng)要求及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 ⑥碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)要求及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 ⑦在碾壓結(jié)束之前，要求再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理。 2.3.4.6 初期養(yǎng)護(hù)督檢 ①水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓完成后要求立即開始養(yǎng)生；養(yǎng)生宜采用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行，用砂覆蓋時(shí)厚7～10cm，并保持整個(gè)養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋。 ②養(yǎng)生結(jié)束，必須將覆蓋物清除干凈。 ③如須臨時(shí)開放交通時(shí)，應(yīng)督促承包人采取覆蓋、限重、限速等保護(hù)性措施。 2.3.4.7 檢查驗(yàn)收 ① 外觀評(píng)定：表面堅(jiān)實(shí)，平整且無粗細(xì)料集中現(xiàn)象； ②允許誤差及檢驗(yàn)頻率。監(jiān)理人員對(duì)水穩(wěn)定碎石層的檢驗(yàn)不少于規(guī)定頻率的10%。水泥穩(wěn)定碎石層允許誤差及檢驗(yàn)頻率見下表： 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許誤差（mm） 及密實(shí)度（%） 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 回彈彎沉值 不小于設(shè)計(jì)要求 50m 2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 2 壓實(shí)度 不小于規(guī)定要求（97%） 100m2 1 灌砂法 3 厚度 ±10% 50m 1 用尺量 4 平整度 10mm 50m 1 用3m直尺量 5 寬度 不小與設(shè)計(jì)規(guī)定 50m 1 用尺量 6 縱坡高程 ±10mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè) 7 橫 坡 寬＜9m ≤±1% 100mm 3 9-15m ≤±1% 100mm 5 寬＞15m ≤±1% 100mm 7 2.3.5 水泥砼及砂漿 2.3.5.1一般規(guī)定 ①原材料的檢驗(yàn)工作按本細(xì)則第2.2.1條的要求進(jìn)行。 ②砼模板必須支立牢固，不得傾斜，接縫必須密實(shí)不得漏漿。有出現(xiàn)變形的模板未經(jīng)修整檢驗(yàn)合格不得使用、模板面應(yīng)光滑、平整。澆注砼之前，施工模板高程位置須再復(fù)測(cè)一次。 ③鋼筋（主要用于大管中承井蓋）表面應(yīng)干凈，不得有銹皮、油垢、泥漿等污垢。 ④砼基層施工時(shí)，必須進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，首先檢查施工配合比。對(duì)于砼的攪拌、攤鋪、振搗等各工序的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行監(jiān)督、特別要求振搗到位保證密實(shí)。 ⑤砼路面基層拆模后，板邊不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督施工單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑥砼基層平整度、高程、坡度等檢驗(yàn)方法參照水泥穩(wěn)定碎石層的規(guī)定。 2.3.5.2砼施工過程控制要點(diǎn) ①檢查水灰比、坍落度是否與配合比設(shè)計(jì)要求一致。 a). 水灰比的檢查，按如下公式進(jìn)行： 水灰比=（每盤用水量+砂×砂的含水率+石×石的含水率）÷水泥用量 b). 坍落度的檢查。坍落度試驗(yàn)方法見：GBJ80—85的3.1.1—3.1.4條。 ②做好見證取樣或抽查，旁站監(jiān)督 砼試的塊制作： a). 制作試件前應(yīng)將試摸清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑； b). 制作試件用的試摸由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試摸的內(nèi)表 面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度； c). 坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同； d). 采用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在震動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。試驗(yàn)室用振動(dòng)頻率應(yīng)為50±3赫空載時(shí)振幅約為0.5mm； e). 人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600mm,直徑為16mm ,端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插到上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20—30 mm,插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時(shí)，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100平方厘米面積不少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； f). 見證取樣試件應(yīng)按質(zhì)監(jiān)站要求由見證員監(jiān)送指定地點(diǎn)統(tǒng)一標(biāo)養(yǎng)。 ③自拌砼取樣規(guī)定： 每拌制100盤但不超過100m3 的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)仍不少于一次。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ④預(yù)拌（商品）混凝土（如有采用）取樣規(guī)定： 預(yù)拌混凝土（商品混凝土），除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902—94）規(guī)定取樣： a) 用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。按每100m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3，取樣不少于一次；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3 時(shí)，其交貨的檢驗(yàn)試樣為200m3混凝土取樣不得少于一次。 b) 用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣亦不得少于一次。 c) 對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每盤應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，也不得少于一次。 ⑤其他取樣規(guī)定見本細(xì)則第2.2.2條。 2.3.5.3 砂漿拌制質(zhì)量的監(jiān)控 ①要求施工單位采用機(jī)械拌制砂漿 ② 砂漿的施工過程中稠度應(yīng)滿足《砌石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與配合的報(bào)告一致。對(duì)于有懷疑者，按JTJ70—90進(jìn)行試驗(yàn)。 ③ 砂漿試塊的制作： a). 制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。 b). 放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用； c). 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6—8mm； d). 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15—30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平； e). 試件制作后應(yīng)在20±5o C 溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模，試塊拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓、記錄、存檔。 ④取樣批次的劃分及方法。 取樣時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣；在砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位集取。對(duì)拌合物性能每一樓層或每250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)宜至少取樣檢查一次；對(duì)于抗壓，每一樓層或每250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少取樣一組；對(duì)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)取樣。 2.3.5.4質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 砼基層及砂漿找平層施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施表 序號(hào) 質(zhì)量預(yù)病 預(yù) 防 措 施 1 混凝土出現(xiàn)裂縫 ①按規(guī)范規(guī)定時(shí)間及時(shí)養(yǎng)生，必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)，絕不能暴曬和風(fēng)干；②工作縫的設(shè)置要與后道工序計(jì)劃相適應(yīng)；③嚴(yán)格控制路基的密實(shí)度，穩(wěn)定性和均勻性。④軟基地段宜作加固處理。⑤控制拌制所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥混凝土振搗時(shí)，應(yīng)注意易產(chǎn)生不密實(shí)的部位，且要防止發(fā)生過振產(chǎn)生的分層。 2 砼面起砂脫皮，露骨有孔洞 ①要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于0.5。②養(yǎng)護(hù)開始灑水時(shí)間要視氣溫而定，不能過早灑水。當(dāng)混凝土終凝后方可灑水養(yǎng)護(hù)。③雨季施工應(yīng)有防雨措施。④防止混凝土澆筑時(shí)混入木屑，碎紙等雜物。 3 層面平 整度差 ①施工過程中，要防止砼離析，凡離析的砼要重新攪拌均勻。②應(yīng)用插入式振搗器沿邊角按順序先行振搗，再用平板振搗器全面縱橫振搗。 4 砼面出 現(xiàn)死坑 要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，除對(duì)骨料做級(jí)配篩分和含泥量試驗(yàn)外，還要特別注意對(duì)外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴(yán)禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清除。 2.3.6 瀝青路面 2.3.6.1 施工準(zhǔn)備階段 ①審查施工方案，機(jī)械、人工計(jì)劃落實(shí)情況是否符合規(guī)定要求； ②檢查瀝青混凝土的礦料級(jí)配、瀝青用量及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 ③原材料的檢驗(yàn)工作按本細(xì)則第2.2.1條的要求進(jìn)行。 2.3.6.2 施工階段 2.3.6.2.1為了防止基層縮裂應(yīng)采用改善土質(zhì)，控制壓實(shí)含水量，摻加粗粒料及設(shè)置收縮縫等措施。 2.3.6.2.2瀝青混凝土面層施工前應(yīng)先澆灑透層乳化瀝青，等其滲入基層后方可施工瀝青面層。 2.3.6.2.3 測(cè)量運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料的溫度，控制在 130度以上。 每臺(tái)班取樣做瀝青混合料性能，材料級(jí)配組成和瀝青含量等各種試驗(yàn)。試驗(yàn)按本細(xì)則第2.2.1條的要求進(jìn)行。 2.3.6.2.4瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械全路幅攤鋪，攤鋪后立即檢查橫坡和路拱；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 2.3.6.2.5 雙層或三層式面層的上下接縫應(yīng)錯(cuò)開20－30Cm以上。 2.3.6.2.6對(duì)雨水井進(jìn)水口及各種檢查井等周圍壓路機(jī)不易壓實(shí)處，應(yīng)用人工補(bǔ)料夯實(shí)整平。 2.3.6.2.7檢查施工單位雨季施工的防雨及排水措施，基層或下層潮濕時(shí)均不得攤鋪瀝青混合料。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 2.3.6.2.8 施工工藝檢查要點(diǎn) ①拌和及運(yùn)輸 瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求的拌和混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 運(yùn)輸熱拌瀝青混合料，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車。從拌和機(jī)向運(yùn)料汽車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)輸混合料的運(yùn)量能力應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，以確保攤鋪能夠有序地進(jìn)行。 ②攤鋪 a.鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。 b.熱拌瀝青混合料應(yīng)使用攤鋪機(jī)作業(yè)。攤鋪前，根據(jù)施工需要調(diào)整和選擇攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)有：熨平板寬度和路拱的調(diào)整；攤鋪厚度與熨平板的初始工作迎角的調(diào)整；布料螺旋與熨平板前緣距離的調(diào)整；振搗梁行程調(diào)整；熨平板前刮料護(hù)板高度的調(diào)整等。運(yùn)行參數(shù)主要指攤鋪速度，攤鋪機(jī)作業(yè)速度既對(duì)其工作效率有影響，更極大地影響攤鋪質(zhì)量。攤鋪速度應(yīng)符合 2～6m／min的要求。 c.瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝流程等因素，參照以往施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐過程，由試鋪試壓方法確定。一般參照下表及成型后的平均厚度校驗(yàn)，根據(jù)鋪筑情況進(jìn)行調(diào)整。 d.人工攤鋪僅可用于路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程。 ③壓實(shí)及成型 壓實(shí)是最后一道工序，良好的路面質(zhì)量最終是要通過碾壓來實(shí)現(xiàn)。碾壓中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，會(huì)導(dǎo)致前功盡棄，因此，必須十分重視壓實(shí)工作。瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm。 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以求達(dá)到最佳效果。壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。 a.初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度條件下進(jìn)行，不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓，碾壓帶重疊輪寬的 1／3～1／2。應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N／cm。 b.復(fù)壓 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行。宜采用重型輪胎式壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于4～6遍。 c.終壓 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于2遍，并要求壓后無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。 ④開放交通 熱拌熱鋪瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后方可開放交通，一般在施工完畢后第二天可開放交通。 2.3.6.2.3 驗(yàn)收階段 ①面層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現(xiàn)象，用10t以上壓路機(jī)碾壓后不得有明顯輪跡。 ②接茬應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。 ③面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。 ④監(jiān)理人員對(duì)瀝青面層允許偏差的檢驗(yàn)個(gè)少于規(guī)定檢驗(yàn)頻率的10％。 ⑤基本的質(zhì)量記錄 a. 瀝青面層允許偏差記錄（見下表）； b.工序質(zhì)量評(píng)定表。 瀝青面層允許偏差及檢驗(yàn)頻率、方法 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度（%）允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 ≥95 2000m2 1 稱質(zhì)量檢驗(yàn) 2 厚度 -5~+20 2000m2 1 用鋼尺量 3 彎沉值 小于設(shè)計(jì)要求 路 寬 <9 2 用3m 直尺量 9~15 4 >15 6 4 平整度 ≤2.6 路 寬 ≤20 2 用3m 直尺量 >20 4 5 路 寬 <9 1 9~15 2 >15 2 5 寬度 -20 40m 1 用尺量 6 中線高程 ±20 20m 1 用水準(zhǔn) 儀測(cè) 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20m 路 寬 <9 2 用水準(zhǔn) 儀測(cè) 9~15 4 >15 6 8 井框與路面的高程 5 每座 1 用尺量 最大值 2.3.6.3 質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 序號(hào) 質(zhì)量通病 預(yù) 防 措 施 1 瀝青路面平整度差 ①解決底層平整度問題，要嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路面各層進(jìn)行控制。②面層的攤鋪應(yīng)用攤鋪機(jī)，并放準(zhǔn)每幅兩側(cè)高程基準(zhǔn)線。③瀝青混合料的剩余冷料不能直接鋪筑在底層充當(dāng)一部分層厚 ，應(yīng)當(dāng)加熱另作它用。 2 路拱不正路面出現(xiàn)波浪形 ①應(yīng)嚴(yán)格控制路床、路面基層縱橫斷面高程。②控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度。③特別應(yīng)仔細(xì)控制兩雨水口之間的路面高程，切勿低于下游雨水口附近高程。 3 路面非早期型裂縫 ①嚴(yán)格規(guī)范攤鋪碾壓作業(yè)。宜全路寬多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向分幅接茬。②嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量及攤鋪、碾壓溫度。③按《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》做好縱、橫向接縫。④在設(shè)計(jì)或施工中采用降低壓實(shí)基層時(shí)的含水量，摻加碎石，減少收縮等防止半剛性基層收縮的措施。 4 路面沉陷性、疲勞性裂縫 ①對(duì)雨、污水管溝槽頂部，采用水泥穩(wěn)定碎石或低標(biāo)號(hào)砼處理，防止路面下沉開裂。②提高路面基層材料的均勻性和強(qiáng)度。③注意對(duì)瀝青混合料質(zhì)量的檢查、礦料拌合粗細(xì)要均勻一致，不應(yīng)有花白料或油少、干枯現(xiàn)象。④檢查井周圍用低標(biāo)號(hào)混凝上補(bǔ)強(qiáng)處理。 5 路面邊部密實(shí) 度不足 ①碾壓基層一般每側(cè)應(yīng)寬出15cm。，且密實(shí)度不小于中部。②人行道牙的附近，要加用小型夯具特別夯實(shí)。③路邊緣底層平整度不低于中間部位。④對(duì)邊角及有障礙物碾壓不到的部位，要使用熱墩錘， 熱烙鐵或平板振動(dòng)夯實(shí)。 6 路面松 散掉渣 ①要掌握和控制好三個(gè)階段的溫度并應(yīng)有測(cè)溫記錄。②瀝青混合料是熱操作材料應(yīng)做到快卸、快鋪、快壓“三快”。③要注意對(duì)來料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)加溫過度材料則不應(yīng)攤鋪。 7 路面啃邊 ①對(duì)填土路基，包括路面基層以外的路肩應(yīng)做到分層超寬碾壓，最后削坡以保證密實(shí)度。②路面完工后，要修整壓實(shí)土路肩。③安砌道牙的內(nèi)外廢槽要用小型夯具作充分夯實(shí)。 8 路面接茬不平、松散，路面有輪跡 ①縱橫向接茬需力求使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，若碾壓一遍發(fā)現(xiàn)不平應(yīng)立即進(jìn)行人工補(bǔ)料完成修整。②對(duì)道牙根部和構(gòu)筑物接茬，碾輪壓不到的部位，要以人工進(jìn)行找平，用熱墩錘、熱烙鐵夯烙密實(shí)。 9 路面泛油光面 ①用適當(dāng)粒徑的礦料進(jìn)行罩面，提高路面粗糙度②根據(jù)泛油程度不同，在高溫季節(jié)撒鋪不同規(guī)格和數(shù)量的礦料、撒料時(shí)應(yīng)掌握先粗后細(xì)、少撒、精撒的原則，然后用重碾強(qiáng)行將礦料壓入光面。 10 檢查井 與路面 銜接不順 ①檢查井四周的回填土要用動(dòng)力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實(shí)。不易夯實(shí)者可填筑低標(biāo)號(hào)混凝土。②在升降檢查井時(shí)，檢查井圈的升降調(diào)試要用小線仔細(xì)校核，使井圈與路面高度和縱橫坡完全吻合。 11 路面壅色搓扳 ①瀝青混合料進(jìn)場(chǎng)要作外觀檢查，含油量過多則不應(yīng) 攤鋪，對(duì)油分沉淀部分要清除。②瀝青灑布車停車時(shí)和其它原因形成的油堆油攏應(yīng)清除。③瀝青混合料應(yīng)使用軟化點(diǎn)不低于 450的石油瀝青 2.3.7 花壇、路緣石、人行道工程 2.3.7.1 花壇石、路緣石埋設(shè)須穩(wěn)固,并要求做到線直、彎順、無折角、頂面平整無錯(cuò)牙。勾縫應(yīng)嚴(yán)密。 路基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.3.7.2基層施工必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行。施工前必須復(fù)測(cè)路基標(biāo)高，施工后還必須再測(cè)標(biāo)高； 2.3.7.3 人行道彩磚鋪砌應(yīng)平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。 2.3.7.4 工程內(nèi)業(yè)資料的檢查、監(jiān)督 ①嚴(yán)格檢查工程中所用原材料的出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告。產(chǎn)品批量、代表數(shù)量應(yīng)符合工程實(shí)際用量的比例額。 ②不定期檢查施工過程中的試塊檢測(cè)報(bào)告。要求工程部位標(biāo)準(zhǔn)明確，送檢時(shí)間與施工時(shí)間相符合，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求。 ③對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的工程變更洽商（包括施工單位、建設(shè)單位或監(jiān)理組提出的各項(xiàng)更改），須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并由設(shè)計(jì)部門發(fā)出正式的設(shè)計(jì)變更通知后方可施工。 ④對(duì)于施工過程中的各項(xiàng)工序驗(yàn)收記錄、隱蔽簽證等，要求施工單位驗(yàn)收前應(yīng)做好隱蔽資料，檢查驗(yàn)收后參與人員及時(shí)簽證。杜絕事后補(bǔ)簽、漏簽等現(xiàn)象。 2.3.7.5 質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 序號(hào) 質(zhì)量通病 預(yù) 防 措 施 1 立道牙基礎(chǔ)和牙背填土不實(shí) ①道牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓，槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。②安裝道牙要按設(shè)計(jì)要求，砂漿臥底并將道牙夯打使其基底密實(shí)。③道牙體積偏大一點(diǎn)，道牙塊偏長(zhǎng)些，容易安砌穩(wěn)定直順。 2 立道牙 前傾后仰 ①立道牙安砌既要控制內(nèi)側(cè)棱角的直順度，又要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。 3 平道牙頂面不平不直 ①嚴(yán)格控制道牙頂面和路邊緣底層高程。②攤鋪瀝青混合料時(shí)，應(yīng)由人工使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實(shí)邊緣，使油路邊與道牙接平接實(shí)。 4 彎道路牙不圓順 ①路線大半徑曲線，除嚴(yán)格依據(jù)已控制的道路中線量出道牙控制線安砌外，還要宏觀調(diào)順，再回填固定。②小半徑圓曲線，為了防止長(zhǎng)道牙折角和短道牙不穩(wěn)定及勾縫困難，應(yīng)按曲率制作道牙。 5 人道鋪磚與道牙頂面銜接不平順 ①先安砌道牙，要嚴(yán)格控制道牙頂面高程和平順度，當(dāng)砌方磚步道 時(shí)，道牙頂高程即為人行道的低點(diǎn)高程。②先鋪砌人行道磚，也應(yīng) 將道牙高程控制準(zhǔn)確，人行道低點(diǎn)仍以此高程為準(zhǔn)。 6 砌磚砂漿過干、攪拌不均勻 ①人工攪拌砂漿，應(yīng)首先將水泥和砂在干燥狀態(tài)下按比例摻拌均勻 后再加水?dāng)嚢?。②水泥砂漿的稠度應(yīng)以砌磚時(shí)剛好能震出灰漿為宜。 7 人行道縱橫縫不直順，磚縫過大 ①要根據(jù)路面的線型和寬度，事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底和測(cè)量放樣工作。②單位工程的全段鋪砌方法要統(tǒng)一方案施工，不能“各自為政”。③彎道部分也應(yīng)直砌，再補(bǔ)邊。 8 雨水口位置與路邊線不平行或偏離 ①凡是有雨水口的路邊線，應(yīng)該使用經(jīng)緯儀定出路邊基準(zhǔn)線，以此基準(zhǔn)線來控制雨水口位置 。 ②在砌筑撂底時(shí)，應(yīng)該校核池外邊線與基準(zhǔn)線是否平行，與道牙內(nèi)邊線的距離是否正確。 ③在雨水口砌筑過程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)校核位置樁的準(zhǔn)確性。 ④道牙位置也應(yīng)該按測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)線安栽。 9 支管安裝不直順，反坡錯(cuò)口 ①對(duì)雨水口支管的施工要對(duì)管道縱坡、直順度、管內(nèi)底高程，管內(nèi)底錯(cuò)口等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制。②如屬二次以上接長(zhǎng)，要預(yù)先測(cè)設(shè)好整段管線的中線、高程、坡度，當(dāng)?shù)诙位虻谌窝永m(xù)接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)從已埋管校核中線位置、高程、縱坡，避免倒坡、曲彎現(xiàn)象的發(fā)生。 2.3.8 砌石工程 本處指漿砌塊石擋墻。 2.3.8.1 施工準(zhǔn)備階段 ①熟悉施工圖，掌握砌體施工的技術(shù)要求。 ②審批原材料及砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。水泥砂漿的配合比必須通過試驗(yàn)確定 ③用于砌體工程的水泥、砂、水等原材料的檢驗(yàn)工作按本細(xì)則第2.2.1條的要求進(jìn)行。 a).按《砌石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203--83）監(jiān)督檢查石料規(guī)格； b).砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求，必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于砌體時(shí)宜為5-7cm； c) 為提高砂漿稠度可在砂漿中摻加適量的塑化劑，但必須符合規(guī)范要求； d) 砌筑砂漿所用的砂宜采用中、粗砂；勾縫、抹面砂漿所采用的砂宜為細(xì)砂； e) 砂漿宜用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間為3-5min。 ④施工測(cè)量復(fù)核 驗(yàn)收施工單位自檢合格的墻位軸線、高程、標(biāo)樁及砌體基坑放樣。由專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同測(cè)量工程師，對(duì)施工測(cè)量放線進(jìn)行復(fù)測(cè)，審批《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。 2.3.8.2 施工階段 2.3.8.2.1挖基監(jiān)理要點(diǎn)： ①檢查開挖的邊坡坡度以及開挖的標(biāo)高、外形尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 ②如在開挖過程中出現(xiàn)邊坡塌滑，應(yīng)要求施工單位及時(shí)處理。必要時(shí)，施工人員和機(jī)具要撤至安全地區(qū)。在設(shè)計(jì)部門提出可行的處理措施后再行施工，并要求施工單位根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。 ③開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)要求施工單位用與基底土質(zhì)相同的土料或碎石類土填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度。在重要部位超挖時(shí)，應(yīng)用低標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)并取得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。 2.3.8.2.2漿砌石施工監(jiān)理要點(diǎn) 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①石料在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹、石粉，應(yīng)清洗干凈； ②砌筑基礎(chǔ)的第一層砌石時(shí)，如基底為巖層或片石砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)、再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。如地基承載力不夠或?yàn)檐浲粒瑧?yīng)進(jìn)行處理后再砌筑； ③砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致； ④各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌石應(yīng)與里層砌石交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，位于嚴(yán)重漂流物河中的護(hù)岸或墩臺(tái)，宜選用較堅(jiān)硬的石料或高標(biāo)號(hào)砼預(yù)制塊進(jìn)行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌石和填塞砌縫； ⑤砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾通縫； ⑥各砌層的砌石應(yīng)安放穩(wěn)固，砌石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子砼填塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)； ⑦砌筑上層砌石時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)； ⑧翼墻應(yīng)分段砌筑，一般每隔10-15m或在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處，設(shè)置伸縮或沉降縫，兩縫間墻身坡必須相同，背坡可相同或不同； ⑨砌筑斜面墩臺(tái)時(shí)各轉(zhuǎn)坡點(diǎn)處應(yīng)用樣板，掛線逐層收坡，準(zhǔn)備砌成設(shè)計(jì)規(guī)定坡度。 2.3.8.2.3 砌石勾縫及養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理要點(diǎn) 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①勾縫砂漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號(hào)； ②砌石體勾縫應(yīng)保證嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫2cm以上； ③漿砌體應(yīng)在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生7-14天；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。 2.3.8.2.4附屬設(shè)施及回填土監(jiān)理要點(diǎn) 檢查監(jiān)督施工單位按以下規(guī)定施工： ①泄水孔、變形縫、反濾層等附屬設(shè)施不得忽視，應(yīng)嚴(yán)按《砌石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203--83）及設(shè)計(jì)要求設(shè)置和施作，標(biāo)準(zhǔn)就高不就低； ②漿砌墻背回填土應(yīng)在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，及時(shí)填筑，逐層回填夯實(shí)； ③緊靠墻背回填土夯實(shí)應(yīng)采用輕型機(jī)具進(jìn)行多遍夯擊； ④墻背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、腐植物或凍土塊的土。填土應(yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，每