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多向模鍛液壓機(jī)設(shè)計(jì)——英文翻譯 1譯自 Manufacturing Process of Forging BJ080719 趙雨 2012 年 2 月鍛造本文講的是關(guān)于金屬加工工藝。圖 1 正在錘鍛熱金屬錠鍛造是涉及金屬成型使用自身壓縮力的制造過程。鍛造根據(jù)執(zhí)行點(diǎn)的溫度而經(jīng)常分類：“冷”、“暖”或“熱”鍛造。鍛造的零件的范圍可以從不足一公斤到 580 噸的重量。鍛造的部分通常需要進(jìn)一步處理進(jìn)而變成成品的一部分。鍛造是已知的最古老金屬加工工藝之一。傳統(tǒng)上，鍛造來源于鐵匠使用鐵錘和鐵砧，早期是使用水壓完成的這可以可追溯到 12 世紀(jì)，錘和鐵砧并非過時(shí)。鐵匠店或打造由來已久，經(jīng)幾個(gè)世已經(jīng)紀(jì)成為一個(gè)工藝、 生產(chǎn)設(shè)備、 工裝、 原材料和產(chǎn)品以滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。在現(xiàn)代，工業(yè)鍛造是會(huì)應(yīng)用壓縮空氣、 電力、 水力或蒸汽錘。鍛錘可能是往復(fù)式有的重幾千英鎊。小的會(huì)小到 500 磅 （230 千克） 或少往復(fù)的重量和液壓機(jī)以及藝術(shù)鐵匠鋪中是常見的。一些蒸汽錘仍在使用中，但他們變得過時(shí)，其他的更方便和能量利用率更高。優(yōu)勢(shì)與弊端鍛造可以產(chǎn)生薄片比鑄造或機(jī)械加工更有優(yōu)勢(shì)。如在鍛造過程中，其金屬內(nèi)部形狀是遵循通用部件的形狀變形。紋理都連續(xù)的部分，加強(qiáng)金屬片的的強(qiáng)度特性某些金屬可以冷鍛，但鐵和鋼大多是熱鍛。熱鍛和冷鍛比可防止加工硬化，但熱鍛會(huì)增加二次加工操作在塊的執(zhí)行難度。另外，雖然加工硬化可能是可取的在某些情況下，其他的方法如硬化一角， 熱處理是更經(jīng)濟(jì)、 更可控的。合金適合進(jìn)行沉淀硬化，如大部分鋁合金和鈦，可以熱鍛后在硬化。鍛造生產(chǎn)需要大量資本，包括機(jī)械、 模具、 設(shè)施和人員。熱鍛的情況下 （有時(shí)稱為熔爐） 的高溫爐將要求材料為熱錠或鋼坯。由于鍛造生產(chǎn)的零部件，以及固有的熱金屬與工作的危險(xiǎn)，經(jīng)常需要特別的建筑。在鍛造的情況下必須要對(duì)錘子吸收沖擊和振動(dòng)的產(chǎn)生作出規(guī)定。大多數(shù)鍛造操作將需要使用金屬成多向模鍛液壓機(jī)設(shè)計(jì)——英文翻譯 2形模具，必須精確機(jī)械加工和仔細(xì)高溫處理正確塑造的工件，并能夠承受巨大的力量。圖 1 鍛造 A 截面連接桿，以顯示晶粒流的刻蝕。有許多不同種類的鍛造工藝，但是他們可以分為三個(gè)主要的類：1 拉伸： 長(zhǎng)度增加，截面變小2 鐓粗： 長(zhǎng)度變小，截面變大3 模鍛： 能產(chǎn)生多向流動(dòng)鍛造過程包括： 輥鍛工藝，鍛, 齒槽，開式模鍛、鍛尖、引申鍛造、 鍛壓、 自動(dòng)熱鍛和鐓粗。