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鍋爐風(fēng)機跳閘事故措施

上傳人:jun****875 文檔編號:17761334 上傳時間:2020-12-05 格式:DOC 頁數(shù):17 大?。?8.91KB
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1、鍋爐風(fēng)機跳閘事故措施 鍋爐輔機故障是指設(shè)備溫度、振動超標(biāo),運行聲音異常,電流過載或其他不明原因?qū)е卤Wo動作等。當(dāng)軸承及轉(zhuǎn)動部分有異常,風(fēng)機或電機有劇烈振動及撞擊聲,軸承工作溫度不穩(wěn)定,軸承溫度超出極限采取立即停機的措施。當(dāng)軸承振動超標(biāo)、運轉(zhuǎn)聲音不正常時,應(yīng)立即匯報生技部、發(fā)電部、檢修部檢查分析故障原因,如原因不明應(yīng)立即停機。電流過載或其他不明原因?qū)е卤Wo動作時,應(yīng)立即按照事故處理措施執(zhí)行。 一、引風(fēng)機 引風(fēng)機的作用是把燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣從鍋爐中抽出,并排入大氣。 1、跳閘條件 1.1引風(fēng)機前后軸承溫度大于85℃,延時5S 1.2引風(fēng)機電機前后軸承溫度大于75度,延時5S

2、1.3 MFT已動作,且爐膛壓力2小于-3800pa。 1.4引風(fēng)機運行,潤滑油站壓力低至0.05Mpa,且電機軸承溫度大于65℃延時3S 1.5 兩臺油泵全停,延時3秒 2、 一臺引風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,可能發(fā)生MFT保護動作。 (2)跳閘引風(fēng)機電流到零,運行風(fēng)機電流增大。 (3)跳閘后引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口擋板自動關(guān)閉。 (4)爐膛負壓變正。 (5)跳同側(cè)二次風(fēng)機 處理: (1)發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機跳閘,在未查明原因前不得強送。 (2)檢查跳閘引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉,將風(fēng)機頻率關(guān)至0;同時加大運行引風(fēng)機出力,維持爐膛負壓正常。

3、(3)聯(lián)系值長要求降負荷,最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 (4)加強汽溫、水位調(diào)整。 (5)監(jiān)視另一臺運行引風(fēng)機不得超電流。 (6)及時查明原因,消除故障啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺引風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS報警。 (2)鍋爐MFT動作,所有風(fēng)機跳閘,顯示電流到零。 (3)汽輪機跳閘,負荷到零,鍋爐安全閥可能動作。 (4)汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 (5)鍋爐MFT,給煤機、啟動燃燒器均跳閘。 處理: (1)檢查MFT信號發(fā)出,汽輪機跳閘,負荷到零,若MFT拒動,立即手按“MFT”按鈕停爐,并匯報值長。 (2)檢查MFT動作對象執(zhí)行正確,否則手動操作

4、。 (3)確認所有風(fēng)機已停運,檢查關(guān)閉各風(fēng)機擋板。 (4)及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門,嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置,保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃時投入I級旁路,開啟再熱器向空排汽門,防止再熱器壁溫超溫。 (5)調(diào)整汽包水位在正常范圍,控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 (6)緊急停爐后應(yīng)加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及匯報,采取措施進行處理。 (7)盡快查明引風(fēng)機跳閘原因,具備恢復(fù)條件后,按順序啟動各風(fēng)機運行,進行旁路吹掃(中排床溫高于600℃)或正常爐膛吹掃(中排床溫低于600℃)完成后,方可重新點火。 (8)短時間不能

5、恢復(fù),將汽包水位上至+300mm,停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門。 (9)其它操作按緊急停爐規(guī)定處理。 二、一次風(fēng)機 一次風(fēng)機的作用是流化爐內(nèi)床料,同時給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量,提供燃燒。經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進入爐膛。 1、跳閘條件 1.1 A、B引風(fēng)機停止 1.2一次風(fēng)機前后軸承溫度大于85度,延時5S 1.3一次風(fēng)機前后軸承溫度大于75度,延時5S 1.4一次風(fēng)機潤滑站潤滑油壓低0.1MPa“與”電機前后軸承溫度大于65℃ 1.5 MFT已動作,且爐膛上部壓力大于3800pa。 2、一臺一次風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,可能發(fā)生MFT保護動

6、作。 (2)跳閘一次風(fēng)機電流到零,運行風(fēng)機電流增大(兩臺一次風(fēng)機投入自動的情況下)。 (3)跳閘一次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。 (4)爐膛負壓變大。 (5)氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 (6)下層床溫升高。 處理: (1)一次風(fēng)機跳閘,在未查明原因前不得強送。 (2)跳閘后一次風(fēng)機進口調(diào)節(jié)門、出口門擋板自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉;調(diào)整爐膛負壓正常,同時增大運行一次風(fēng)機出力,確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。 (3)聯(lián)系值長要求降負荷,最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 (4)加強汽溫、水位調(diào)整。 (5)監(jiān)視另一臺一次風(fēng)機不得超電流。。 (6)及時查明原因,消除故障

7、啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺一次風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,鍋爐MFT動作。 (2)汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 (3)鍋爐MFT,給煤、啟動燃燒器均跳閘。 (4)二次風(fēng)機均跳閘。 處理: (1)檢查MFT信號發(fā)出,若MFT拒動,立即手動MFT,檢查MFT動作對象執(zhí)行正確,否則,手動操作。并匯報值長??焖俳地摵桑M可能維持主壓力、床溫。 (2)嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求,否則立即將汽輪機打閘,汽機按不破壞真空停機處理。 (3)將自動改為手動操作,加強汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整,保證參數(shù)正常。 (4)調(diào)整爐膛出口壓力-100P

8、a,控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 (5)盡快查明一次風(fēng)機跳閘原因,具備恢復(fù)條件,按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行,旁路吹掃(中排床溫高于600℃)或正常爐膛吹掃(中排床溫低于600℃)完成后,若床溫不低于510℃,即可啟動B、C、D、E給煤機進行給煤,控制溫升率5℃/min,若床溫低于510℃,重新點火。 (6)若汽機已打閘,及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門,嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器,保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門,防止再熱器壁溫超溫。 (7)若停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件,應(yīng)停止所有運行風(fēng)機,將汽包水位上至+300mm

9、,停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門。 (8)加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,采取措施進行處理。 (9)做好機組啟動準備,待查明原因具備恢復(fù)條件,方可重新啟動。 (10)若由引風(fēng)機跳閘引起的風(fēng)機全停,按引風(fēng)機全停規(guī)定處理。 三、二次風(fēng)機 二次風(fēng)機的作用主要是補充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強物料的摻混,適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布,對防止局部溫度過高,降低NOX排放量的作用。 1、跳閘條件 1.1兩臺一次風(fēng)機均停 1.2二次風(fēng)機前后軸承溫度大于85度,延時3S 1.3二次風(fēng)機前后電機軸承溫度大于95度,延時3S 1.4MFT已動作,且爐膛壓力大于3800pa。

10、1.5二次風(fēng)機運行30S,液力耦合器進油壓力小于0.03Mpa,延時3S 1.6液耦進油溫度大于65度,延時3S 1.7液耦排油溫度大于85度,延時3S 2、一臺二次風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,可能發(fā)生MFT保護動作。 (2)跳閘二次風(fēng)機電流到零,運行風(fēng)機電流增大。 (3)跳閘二次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。 (4)爐膛壓力變大。 (5)氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 處理: (1)二次風(fēng)機跳閘,在未查明原因前不得強送。 (2)跳閘二次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉,將風(fēng)機勺管開度置0;同時增加另一臺二次風(fēng)機出力,維持氧量正常。 (

11、3)聯(lián)系值長要求降負荷,最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 (4)加強汽溫、水位調(diào)整。 (5)監(jiān)視另一臺二次風(fēng)機不得超電流。 (7)及時查明原因,消除故障啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺二次風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象 (1)DCS發(fā)出報警。 (2)鍋爐MFT動作,高流風(fēng)機跳閘,顯示電流到零。 (3)汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 (4)鍋爐MFT,給煤、啟動燃燒器均跳閘。 處理 (1)檢查MFT信號發(fā)出,若MFT拒動,立即手動MFT停爐,檢查MFT動作對象執(zhí)行正確,否則,手動操作。匯報值長,快速降負荷,盡可能維持主汽壓力、床溫。 (2)檢查兩臺一次風(fēng)機聯(lián)動跳閘,否則手動停止。 (

12、3)嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求,否則,立即將汽輪機打閘,汽機按不破壞真空停機處理。 (4)將自動改為手動操作,加強汽溫、汽壓、汽包水位的監(jiān)視、調(diào)整,保證參數(shù)正常。 (5)調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa,控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 (6)盡快查明二次風(fēng)機跳閘原因,具備恢復(fù)條件,按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行,旁路吹掃(中排床溫高于600℃)或正常爐膛吹掃(中排床溫低于600℃)完成后,重新點火。 (7)若汽機已打閘,及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門,嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置,保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門

13、,防止再熱器壁溫超溫。 (8)停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件,停止所有運行風(fēng)機;汽包水位上至+300mm,停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門。 (9)加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,采取措施進行處理。 (10)做好機組啟動準備,待查明原因具備恢復(fù)條件,方可重新啟動。 (11)由引風(fēng)機跳閘引起的二次風(fēng)機全停,按引風(fēng)機全停規(guī)定處理。 四、高壓流化返料風(fēng)機 高壓流化返料風(fēng)機是一種高壓頭低風(fēng)量設(shè)備,有較高的壓頭并且具有阻力增加,風(fēng)機壓頭增加的特點來克服爐堂內(nèi)的高壓,實現(xiàn)物料連續(xù)穩(wěn)定的輸送。 1、跳閘條件 1.1高壓流化風(fēng)機前后驅(qū)軸承溫度大于100,4選一 1.2高

14、壓流化風(fēng)機前后軸承溫度大于85度,延時5S 2、一臺高壓流化風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,備用高壓流化風(fēng)機自啟動。 (2)跳閘高壓流化風(fēng)機電流到零,出口門自動關(guān)閉,備用高壓流化風(fēng)機聯(lián)啟。 處理: (1)檢查備用的高壓流化風(fēng)機啟動后運行正常,母管風(fēng)壓正常;否則應(yīng)手動啟動備用高壓流化風(fēng)機。 (2)高壓流化風(fēng)機跳閘,在未查明原因前不得強送。 (3)檢查跳閘的高壓流化風(fēng)機出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉。 (4)及時查明原因,消除風(fēng)機故障。 3、兩臺高流風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象: (1)DCS發(fā)出報警,鍋爐MFT動作。 (2)汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 (3)鍋爐M

15、FT,給煤、啟動燃燒器均跳閘。 處理: (1)檢查MFT信號發(fā)出,若MFT拒動,立即手動MFT停爐,檢查MFT動作對象執(zhí)行正確,否則,手動操作。并匯報值長??焖俳地摵桑M可能維持主壓力、床溫。 (2)檢查兩臺一次風(fēng)機跳閘,否則手動停止。 (3)嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求,否則立即將汽輪機打閘,汽機按不破壞真空停機處理。 (4)將自動改為手動操作,加強汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整,保證參數(shù)正常。 (5)調(diào)整爐膛出口壓力-125Pa,控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 (6)嚴密監(jiān)視分離器、立管、回料器各處溫度正常。 (7)盡快查明高壓流化風(fēng)機跳閘

16、原因,具備恢復(fù)條件,按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行,旁路吹掃(中排床溫高于600℃)或正常爐膛吹掃(中排床溫低于600℃)完成后,重新點火。 (8)若汽機已打閘,及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門,嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器,保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門,防止再熱器壁溫超溫。 (9)若停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件,應(yīng)停止所有運行風(fēng)機,將汽包水位上至+300mm,停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門。 (10)加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,采取措施進行處理。 (11)做好機組啟動準備,待查明原因具備恢復(fù)條件,方可

17、重新啟動。 (12)高壓流化風(fēng)機若由引風(fēng)機跳閘引起的風(fēng)機全停,按引風(fēng)機全停處理。 風(fēng)機運行參數(shù)限額 序號 項目 設(shè)計值 定值 動作結(jié)果 1 風(fēng)機聯(lián)鎖保護 兩臺引風(fēng)機全停 MFT動作; 二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、 兩臺一次風(fēng)機全停 MFT動作; 二次風(fēng)機、 兩臺二次風(fēng)機全停 MFT動作; 2 一次、二次、引風(fēng)機軸承振動 <6.3mm/s 6.3mm/s 報警 3 一次、二次、引風(fēng)機軸承溫度 <75℃ 75℃ 報警 85℃ 風(fēng)機跳閘 4 一次風(fēng)機電機軸承溫度 70℃ 報警 75℃ 風(fēng)機跳閘 5 一次風(fēng)機電機軸承

18、供油壓力 0.15MPa 報警,聯(lián)啟備用油泵 0.10MPa 一次風(fēng)機跳閘 6 一次風(fēng)機電機軸承供油溫度 50℃ 報警 7 一次、二次、引風(fēng)機 電機線圈溫度 135℃ 報警 8 二次、高流風(fēng)機電機軸承溫度 85℃ 報警 95℃ 風(fēng)機跳閘 9 高流風(fēng)機電機線圈溫度 120℃ 報警 10 液力偶合器進油壓力 ≥0.35MPa 壓力高報警 ≤0.05MPa 壓力低報警 ≤0.03MPa 動力跳閘 11 液力偶合器進油溫度 62℃ 報警 67℃ 跳閘 12 液力偶合器排油溫度 85℃

19、報警 90℃ 跳閘 13 風(fēng)機額定電 流(A) 引風(fēng)機 372 一次風(fēng)機 241.2 二次風(fēng)機 183.4 高流風(fēng)機 39.5 單臺二次風(fēng)機調(diào)整鍋爐燃燒調(diào)整措施 單側(cè)風(fēng)機突然跳閘,往往是由于機械故障,如風(fēng)機軸承甩油環(huán)斷開,導(dǎo)致軸承溫度快速上升;或由于電機線圈溫度跳變,超過保護定值;或電氣故障、熱控故障(甚至?xí)斐蓡蝹?cè)所有風(fēng)機跳閘)引起的。也可能是由于未能及時發(fā)現(xiàn)軸承溫度的異常變化,及時采取防范措施造成的。尤其是對于單側(cè)二次風(fēng)機跳閘,在值班人員沒有充分準備的情況下,經(jīng)常會造成鍋爐出力迅速下降甚至發(fā)生MFT。因此必須做好相應(yīng)預(yù)防措施和事故預(yù)想: 1、在正常運行

20、過程中盡量保持A、B側(cè)風(fēng)機出力均勻。 2、應(yīng)定時瀏覽各風(fēng)機參數(shù),必要時連續(xù)監(jiān)視有關(guān)參數(shù)的變化趨勢。 3、如單臺風(fēng)機在無法預(yù)知的情況下突然跳閘,應(yīng)立即切除爐膛負壓自動,進行手動調(diào)整;在最短的時間內(nèi)查清風(fēng)機跳閘原因,如無報警出現(xiàn),經(jīng)機長和值長同意后,可重新啟動該風(fēng)機。 4、如單臺二次風(fēng)機跳閘,首先應(yīng)防止?fàn)t膛負壓過大導(dǎo)致鍋爐保護動作;在運行中,應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。單臺風(fēng)機跳閘后,應(yīng)迅速將給煤機出力降為正常運行時的50%,但不得低于鍋爐最小穩(wěn)定負荷所對應(yīng)的給煤量,也可首先停運一臺給煤機,或?qū)膳_給煤機出力迅速減為0;同時及時加大運行二次風(fēng)機的風(fēng)量,降低爐膛負壓和一次風(fēng)量。 5、一、

21、二次風(fēng)的調(diào)整原則是:一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓,二次風(fēng)控制總風(fēng)量;在一次風(fēng)滿足流化、爐膛溫度和料層差壓需要的前提下,在總風(fēng)量不足時,(正常運行時氧量在5-6%左右)應(yīng)在較低負荷時逐漸開啟二次風(fēng)門,隨負荷的增加,二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)達到額定蒸發(fā)量時,一、二次風(fēng)的比例約為56%:44%左右。摻燒其他燃料時,一、二次風(fēng)的比例應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 6、將上排二次風(fēng)電動調(diào)節(jié)門關(guān)至35-40%,以增加下排二次風(fēng)通風(fēng)冷卻,防止下二次風(fēng)管過熱燒壞。 7、隨著鍋爐負荷的下降,密相區(qū)的燃燒份額增大,因此單風(fēng)機跳閘后必然出現(xiàn)床溫、床壓上升的現(xiàn)象,此時應(yīng)首先確保爐內(nèi)流化正常,防止發(fā)生結(jié)焦。 8、在較低負荷,燃燒

22、穩(wěn)定時,可以間隔停止中間給煤機,以提高其他給煤機煤量,以防止單側(cè)斷煤引起給煤機內(nèi)溫度升高。 9、床溫的調(diào)節(jié): 9.1正常運行時床溫控制在850~920℃;改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫:增大一次風(fēng)量,減小二次風(fēng)量,可降低床溫,反之可提高床溫。 9.2增加床料量,提高循環(huán)物料量,可降低床溫;增大排渣量,爐膛差壓下降,物料量減少,可提高床溫; 9.3床料平均粒度過大,會使床溫較高。增大排渣量,排除較大粒徑的床料,通過加料系統(tǒng)加入合格的床料,以替換原來粒度不合格的床料,使床溫恢復(fù)正常。 9.4在較低負荷時,可以關(guān)小上排二次風(fēng),以增加下排二次風(fēng)量來降低床溫,反之可提高床溫。 10、克服爐膛負

23、壓和鍋爐負荷的劇烈擾動后,應(yīng)盡量控制床溫的變化,防止床溫低于790℃,必要時投入床下油槍。同時床壓將會迅速升高,布風(fēng)板阻力明顯降低,此時根據(jù)引風(fēng)機出力情況應(yīng)盡量增大一次風(fēng)量,或繼續(xù)減少給煤量,以控制床壓的上升幅度,保證爐內(nèi)流化正常。 11、在鍋爐工況過渡到穩(wěn)定狀態(tài)后,應(yīng)盡量保證鍋爐負荷不低于額定負荷的50%,保證鍋爐氧量在正常范圍內(nèi),氧量盡可能保持在5-6%之間保證燃燒充分,以盡量減少事故損失。 12、為防止風(fēng)機停運后擋板關(guān)閉不嚴造成風(fēng)機出力降低,必要時應(yīng)手動關(guān)閉風(fēng)機擋板。 13、鍋爐負荷的快速變化必然會引起汽溫、汽壓和水位、的劇烈擾動,尤其應(yīng)注意主汽溫度、壁溫和水位的變化,減負荷過程中

24、應(yīng)及時將有關(guān)自動切為手動,防止水位超限造成鍋爐保護動作;或汽溫產(chǎn)生過大偏差引起汽機保護動作。 14、運行人員在平時應(yīng)充分掌握本爐的運行特性,對于給煤量、風(fēng)量、氧量和負荷等主要參數(shù)間相互的對應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù),在事故情況下力爭做到超前調(diào)整,才能最大限度地減少外界的干擾。 15、加強受熱面吹灰,嚴密監(jiān)視氧量和煙道各部溫度,若有異常變化,隨時核實情況。尤其氧量過低,煙道局部溫度升高且偏差較大時,應(yīng)加強吹灰,必要時減負荷運行以控制煙道局部溫度異常升高;并做好輔汽吹掃的檢查和應(yīng)急投用。經(jīng)過吹灰和減負荷仍然無效,煙溫升高過快過高時應(yīng)緊急停爐,鍋爐密閉。 單臺引風(fēng)機鍋爐運行方案措施 當(dāng)運行

25、中出現(xiàn)引風(fēng)機故障跳閘,或引風(fēng)機故障需要停運檢修,特制訂運行方案。 1、 運行中出現(xiàn)一臺引風(fēng)機參數(shù)異常,將會造成引風(fēng)機跳閘時,應(yīng)及時聯(lián)系熱工退出跳閘側(cè)二次風(fēng)機保護,聯(lián)系檢修共同判斷故障,調(diào)整A、B兩側(cè)風(fēng)機出力,減小故障引風(fēng)機參數(shù)異常,如參數(shù)超限不跳閘時,可以故障停運,避免造成事故擴大。 2、 運行中出現(xiàn)引風(fēng)機跳閘后,及時減煤減風(fēng)降低機組負荷100MW左右運行,保證爐膛負壓在正常參數(shù)。在參數(shù)調(diào)節(jié)正常后,及時啟動跳閘的同側(cè)二次風(fēng)機,保持兩臺二次風(fēng)機運行,確保機組安全。 3、運行中,引風(fēng)機需要檢修,必須熱工人員首先對保護進行強制(引風(fēng)機聯(lián)跳同側(cè)二次風(fēng)機),減煤減風(fēng)、機組降負荷,降低需要檢修引風(fēng)

26、機出力至最小,后停止該引風(fēng)機,嚴密關(guān)閉進出口擋板,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。 5、在單引風(fēng)機運行時,加強運行引風(fēng)機巡回檢查(每兩小時一次)和參數(shù)監(jiān)視,如出現(xiàn)異常及時匯報發(fā)電部,并聯(lián)系檢修引風(fēng)機工作負責(zé)人,盡快恢復(fù)檢修引風(fēng)機的運行。 6、在單引風(fēng)機運行時,合理配煤配風(fēng),確保鍋爐燃燒完全且穩(wěn)定,保證爐膛負壓在正常范圍,并在運行中做好引風(fēng)機跳閘事故預(yù)想。 7.汽包水位低三值-280mm時MFT動作、引風(fēng)機、一、二次、高壓流化風(fēng)機在此保護值下均發(fā)生跳閘。

27、 2015年09月18日 單臺一次風(fēng)機鍋爐運行方案措施 我廠兩臺一次風(fēng)機采用并聯(lián)運行,但在正常運行過程當(dāng)中,一臺一次風(fēng)機故障,單臺風(fēng)機運行,運行人員必須加強運行監(jiān)視,及時調(diào)整,確保鍋爐正常安全運行。 1、 當(dāng)運行中某臺一次風(fēng)機故障(變頻器故障),一次風(fēng)量急劇下降,鍋爐汽溫、汽壓下降,立即關(guān)閉故障(跳閘)風(fēng)機進口擋板、出口擋板,加大運行一次風(fēng)機出力,提高一次風(fēng)量170-180Nm3/h,一次風(fēng)機電流不得超過240A;變頻電流不得超過263A;并就地確認風(fēng)機擋板已關(guān)閉嚴密。 2、 減煤減風(fēng)機組減負荷,保持機組負荷80-100MW運行。 3、 降低料層厚度保持床壓5.2-

28、5.4KPa(風(fēng)室壓力7.8-8.2KPa)運行。保持較大運行煙氣含氧量5-7%. 4、 調(diào)節(jié)各給煤機煤量均勻,床溫各點溫度正常,鍋爐燃燒穩(wěn)定。 5、 及時督促處理故障一次風(fēng)機提早加入運行。 注意事項: 1、一次風(fēng)機故障后必須及時關(guān)閉進出口擋板,防止一次風(fēng)倒流,造成一次風(fēng)量更低。 2、迅速提高運行一次風(fēng)機出力,保證一次風(fēng)量170Nm3/h以上,確保爐料流化正常。 3、注意監(jiān)視一次風(fēng)機電流不能超過限定值。 4、降低運行床壓,保證爐內(nèi)爐料流化正常,燃燒充分。 發(fā)電部 2015年10月27日

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