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1、版本記錄 版次 修訂內(nèi)容 制訂/修訂人 生效日期 備注 1.0 初次發(fā)行 吳明剛 2015-07-13 分 發(fā) 部 門 1.管理中心：□總經(jīng)辦，□人力資源部，□財務部，□總務部 2.研發(fā)中心：□硬件部，□軟件部，□測試部，□結構平面部，□產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部 3.營銷中心：□國內(nèi)業(yè)務部，□代工/國際業(yè)務部，□模塊1/2部，□電商1/2部 4.供應鏈中心：制造部(□SMT部/□制造裝配部)，□工程部，□品質(zhì)部，□客服返修部 供應鏈管理部(□PMC部/□采購部/□倉庫/□物流) 注：方框

2、內(nèi)打勾為文件所分發(fā)部門。（打勾為會審部門， 電子檔分發(fā)） 制 定 會 審 □總經(jīng)辦： 日期： □人力資源： 日期： □研發(fā)： 日期： □采購： 日期： □PMC: 日期： □倉庫： 日期： □銷售： 日期： □品質(zhì)： 日期： □工程： 日期： □制造： 日期： □返修： 日期： □財務： 日期： 批 準 受控文件章 1.目的 為了使SMT產(chǎn)品順利生產(chǎn)使生產(chǎn)任務能按時保質(zhì)保量完成。 2.適用范圍 適用于SMT關于物料所有相關作業(yè)。

3、3、物料控制流程: 備料→送(領)料上線→物料交接→物料管理→物料使用→結單清料 流程說明: 一、 備料：倉庫倉管員至少提前1天備好第二天SMT要上線的制令單物料： a) 訂單數(shù)≤1K 損耗率按8‰發(fā)放。 b) 訂單數(shù)＞1K損耗率按3‰發(fā)放。 c) 0402物料損耗率按10‰發(fā)放。 d) 小晶體管損耗率按1‰發(fā)放。 e) 一次將訂單上物料全備齊。 f) 每種物料需有包裝袋裝好，并標識物料編碼、品名規(guī)格、制令單號、數(shù)量等。 g) 同一訂單物料歸類放置一起。 h) 備料時依據(jù)周套料單備料，備好料后需等待SMT通知后發(fā)料。 i) 除IC等貴重物品外其余發(fā)料備料按平均5‰損耗

4、發(fā)料。 送（領）料上線： a) 倉管員備好料后交倉庫負責人抽查并簽名確認。 b) 送料上線時間由SMT確定，SMT需求物料時，通知倉庫送料。 c) 要求SMT 4小時之前通知特殊除外。 d) 倉管員與物料員物料確認無誤后雙方簽名確認。 物料管理： a) 物料交接：在線物料員將物料清點無誤后，根據(jù)生產(chǎn)時間將貼片物料發(fā)給上料員，由上料員確認簽名。芯片、PCB板由在線物料員負責烘烤發(fā)放上料員和印刷員（根據(jù)生產(chǎn)量）接收物料人員確認簽名（物料轉接記錄） b) 上料員與上料員的交接：在線生產(chǎn)機型根據(jù)物料接收量和當天所生產(chǎn)量記錄交接物料數(shù)據(jù)，并將貴重物料使用轉入記錄在物料使用交接記錄本上在線

5、物料必需按訂單歸類放置，標識清楚，訂單物料存線時間不超過一周，否則作退料處理。 四、物料使用 a) 人為造成損失：上料員人為故意操作損失根據(jù)公司規(guī)章制度處理 b) 拋料損失：拋料超過3‰(0402為5‰)所定拋料率，由上料員通知工程，由工程確認拋料率并負責拋料費用（由生產(chǎn)部物料員開領料單，經(jīng)生產(chǎn)主管確認后去倉庫領用）。 c) 轉線物料損失：根據(jù)工單轉線次數(shù)損失物料（貼片物料）由PMC負責所需拋料領用，物料費用由公司承擔。每轉線一次每種物料按15棵補發(fā)(除IC,PCB) 五、結單 a) 生產(chǎn)結單根據(jù)所拋料率超標數(shù)，轉線次數(shù)，上料員人為造成損失補料。 b) 由于設計和工藝不良、材料異常、品質(zhì)等問題需要轉線不能確定何時生產(chǎn)時三天內(nèi)要將所有物料根據(jù)未生產(chǎn)量退倉處理（包括PCB）。 c) 生產(chǎn)過程中除人為損失,物料不超過20PCS的物料(貼片電阻電容)可以由生產(chǎn)主管簽字從倉庫領用. 備注： 1、試產(chǎn)物料備料發(fā)料按整盤數(shù)量發(fā)放，生產(chǎn)完畢后退回。 2、執(zhí)行此規(guī)則前，清理SMT的工單物料， a) 完全未打的訂單物料退倉。 b) 未清尾的訂單補料清單。 c) SMT多余物料退倉。