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目 錄
摘要：介紹了新車門在日常生活中的應(yīng)用，重點(diǎn)介紹了新車門的模具設(shè)計(jì)過程。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；實(shí)用性；模具cad。
1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2 緒論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4 模具設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1 塑件的分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.1塑件的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.2 塑件所用材料ABS的性能分析．．．．．．．．．．．．．11
2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.1 分型面位置的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定．．．．．．．．．．．．．． 13
2.2.1 型腔數(shù)量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2.2 型腔排列形式的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.2.5 初選擇注射機(jī)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核．．．．．．．．．．．．．．．15
3 模具設(shè)計(jì)計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1.1 主流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1.2 分流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.3 澆口的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.5 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.16確定推出機(jī)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20
3.17冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.18排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．22
3.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.2.2 成型零件鋼材的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23
3.2.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算．．．．．．．．．．．．．． 23
4 模架的選定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
4.1 凹模鑲件側(cè)壁厚度部分選定及計(jì)算．．．．．．． 26
4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
4.3 模架的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
5.根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸．．．．．．．．． 27
6.注塑機(jī)與模具相關(guān)參數(shù)及尺寸的校核．．．．．．．．． 27
6.1注塑機(jī)注射量的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27
6.2注射壓力和鎖模力的校核．．．．．．．．．．．．．．．．． 28
6.3注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核．．．．．．．．．． 28
6.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核．．．．．．．．．．． 28
7.加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29
7.1凹模鑲件加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．29
7.2凸模型芯加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．． 30
7.3導(dǎo)柱加工工藝卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31
8.總裝配圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
5 總 結(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
6 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34
引 言
模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。
模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械，電子，汽車，石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信產(chǎn)品中60%~80%的零件都要依靠模具成形。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚，墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具，生產(chǎn)塑料管件和塑料門窗，也需要大量的塑料模具成形。
緒 論
{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、
5
目 錄
摘要：介紹了新車門在日常生活中的應(yīng)用，重點(diǎn)介紹了新車門的模具設(shè)計(jì)過程。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；實(shí)用性；模具cad。
1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2 緒論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4 模具設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1 塑件的分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.1塑件的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.2 塑件所用材料ABS的性能分析．．．．．．．．．．．．．11
2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.1 分型面位置的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定．．．．．．．．．．．．．． 13
2.2.1 型腔數(shù)量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2.2 型腔排列形式的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.2.5 初選擇注射機(jī)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核．．．．．．．．．．．．．．．15
3 模具設(shè)計(jì)計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1.1 主流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1.2 分流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.3 澆口的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.5 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.16確定推出機(jī)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20
3.17冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.18排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．22
3.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.2.2 成型零件鋼材的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23
3.2.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算．．．．．．．．．．．．．． 23
4 模架的選定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
4.1 凹模鑲件側(cè)壁厚度部分選定及計(jì)算．．．．．．． 26
4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
4.3 模架的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26
5.根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸．．．．．．．．． 27
6.注塑機(jī)與模具相關(guān)參數(shù)及尺寸的校核．．．．．．．．． 27
6.1注塑機(jī)注射量的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27
6.2注射壓力和鎖模力的校核．．．．．．．．．．．．．．．．． 28
6.3注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核．．．．．．．．．． 28
6.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核．．．．．．．．．．． 28
7.加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29
7.1凹模鑲件加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．29
7.2凸模型芯加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．． 30
7.3導(dǎo)柱加工工藝卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31
8.總裝配圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
5 總 結(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
6 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34
引 言
模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。
模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械，電子，汽車，石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信產(chǎn)品中60%~80%的零件都要依靠模具成形。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚，墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具，生產(chǎn)塑料管件和塑料門窗，也需要大量的塑料模具成形。
緒 論
{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。
模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。
現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展
[二] 【模具的發(fā)展趨勢(shì)】
近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：
（1） 加深理論研究
在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。
（2） 高效率、自動(dòng)化
大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。
（3） 大型、超小型及高精度
由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。
（4） 革新模具制造工藝
在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5） 標(biāo)準(zhǔn)化
開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。
1塑件的工藝分析
1.1塑件的分析
塑件（車門）分析
塑件圖（因使用需要對(duì)原式樣有所改進(jìn)）
塑件的視圖如圖 所示：
塑件圖
（1）外形尺寸 該塑件壁厚約為5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。
（2）精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的公差不一樣，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。
（3）脫模斜度 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。
1.2塑件所用材料ABS的性能分析
ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
一般性能
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。
力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
熱學(xué)性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
環(huán)境性能
ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。
ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 分型面位置的確定
塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。根據(jù)本車門的具體結(jié)構(gòu)和和以上確定分型面的基本原則，本設(shè)計(jì)確定分型面的位置如圖所示。
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定
2.2.1 型腔數(shù)量的確定
本制品在注射成型時(shí)該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，從模具加工成本，本品生產(chǎn)時(shí)的成本考慮，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)制品的形狀，尺寸特征，為了保證兩型腔同時(shí)進(jìn)料，考慮采用如圖示的型腔排列方式：
2.2.2 型腔排列形式的確定
多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用如圖所示排列方式。
2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定
從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱排列。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，設(shè)計(jì)此模具以開模動(dòng)作。制品的取出，本設(shè)計(jì)中采用球型拉料桿將其拉出定模，再以頂桿推板等將其推出動(dòng)模，澆口采用側(cè)澆口，一般能帶出制品，模具結(jié)構(gòu)簡單些，制品也無頂出痕。
2.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定
1） 注射量的計(jì)算
1塑件體積：
本設(shè)計(jì)中塑料制品的所示尺寸近似計(jì)算制品的體積V=401cm
2塑件質(zhì)量：
m=V=1.09401=437.09g
式中，參考《塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)》表1-4可取平均1.09g∕cm。
2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算
一般情況下澆注系統(tǒng)的體積可根據(jù)主流道，分流道尺寸大小，布置情況估算這里澆注系統(tǒng)的體積為一模兩腔，各分流道體積：
V=3.14∕2 4RR
一般R取1～3在此我們估算為1cm ，h估算為：2/34=8/3cm
V=8/33.14 cm=8.37
2.2.5 初選擇注射機(jī)
根據(jù)計(jì)算的制品質(zhì)量來確定注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格,為保證注塑成型的正常進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)一次成型所需的塑料總量為最大注塑機(jī)注射量的80﹪即：
W≤80﹪W
W≥W/0.8≥162.3 cm/g
其中W-注射機(jī)最大注射量cm/g
W-制品成型時(shí)所需的塑料總量
該制品注射系統(tǒng)總體積：
W= W + W=2437.09+9.12=883.3g
根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為1000cm,注射機(jī)型號(hào)為 XS-ZY-1000臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表2。
表2 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
最大注射量/cm
1000
最大開模行程/mm
700
注射壓力/MPa
121
拉桿空間/mm
650550
鎖模力/kN
4500
噴嘴球半徑/mm
18
模具最大厚度/mm
700
噴嘴口孔徑/mm
7.5
模具最小厚度/mm
300
2.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核
1） 注射壓力校核 查《塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)》表1-7可和，ABS所需注射壓力為60~110MPa，這里取p=80MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力p=120MPa，注射壓力安全系數(shù)k=1.25~1.4,這里取k=1.3，則：
kp=1.380=104
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