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設備管理培訓課件,目錄,,第一部分 車間設備狀況 第二部分 維護保養(yǎng)職責與基礎知識 第三部分 如何發(fā)現(xiàn)和清除六源 第四部分 三位一體的點檢維護保養(yǎng)制 第五部分 TPM相關知識分享,,第一部分 車間設備狀況,1.1 車間設備臺賬的建立,,第二部分 維護保養(yǎng)職責與基礎知識,2.1 培訓的目的,保持設備良好的運行狀態(tài)和工作能力、保證設備安全、平穩(wěn)、長久、滿負荷、優(yōu)質的運行。 讓使用部門操作維修人員掌握設備使用與維護的基本技能，便于部門內設備運行的技能傳承。,2.2 操作工設備使用要求,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并協(xié)助設備維修予以消除。 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。 未經設備管理部批準，不得將設備上的配套件拆件使用,2.3 設備保養(yǎng)基礎知識,密封點泄漏的檢查： 設備及管線的結合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。,2.4 維修人員巡檢包括內容,檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲?？礈囟?、壓力、流量、液位等控制計量系統(tǒng)及自動化調節(jié)裝置的工作情況。 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。 檢查安全保護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好。 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。 檢查設備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產生振動 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況。 通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時調整處理，盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。 發(fā)現(xiàn)異常情況，應做緊急處理。并向車間領導及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。,2.5 設備使用應具備的能力,管好：管好設備。指管好自己操作的設備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。 用好：用好設備。指嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，正確合理使用設備，不帶病運轉、不超負荷使用，不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。 修好：修好設備。按期完成一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設備大修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。,“三好”、“四會”和“五項紀律”,操作人員經過培訓，雖然具備了一定的理論知識和操作技能，但如果不會保養(yǎng)設備，不會檢查設備，不會排除故障，事無巨細都要依靠維修工，其設備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會”、“五項紀律”是設備操作人員的基本要求。,2.5 設備使用應具備的能力,“四懂”,懂原理 懂構造 懂性能 懂用途,2.5 設備使用應具備的能力,會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。 會保養(yǎng)：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質、油量、換油周期；按規(guī)定做好設備的潤滑和冷卻；設備內外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設備四周清潔。 會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。 會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發(fā)生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。,,,每個操作人員都應遵守以下“五項紀律”：,2.5 設備使用應具備的能力,1、憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。 2、經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。 3、多班制人員應遵守設備的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。,2.6 設備維護（保養(yǎng)）管理的目的和要求,目的：通過對設備的檢查、調整、保養(yǎng)、潤滑、維修來減少設備的磨損，降低故障率，提高設備的使用效率。 設備的維護保養(yǎng)是設備安全運行的重要保證。 基本要求： 安全 清潔 潤滑 責任,,設備日常維護 “十字作業(yè)”方針,清潔 潤滑 緊固 調整 防腐,2.7設備維護最基本工作,2.7 設備維護最基本工作,,清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、零部件的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。 調整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。 防腐：通過隔離、等方法，防止工序及環(huán)境對設備的腐蝕。,2.7 設備維護最基本工作,兩不見天是： 油料、清洗過的機件不見天 三不落地是： 油料、機件、工具不落地,,第三部分 如何發(fā)現(xiàn)和清除六源,3.1 如何發(fā)現(xiàn)六源,6H （Headstream）,即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。,,1,,2,,3,,4,,5,污 染 源,,6,清掃困難源,故 障 源,浪 費 源,缺 陷 源,危 險 源,指難以清掃、清洗的部位。,指造成故障的潛在因素。設備、操作、維護、維修、自然劣化。,泛指任何不產生任何附加價值的事、物。,指影響產品質量的生產或加工環(huán)節(jié)。,指潛在的事故發(fā)生源。 對辦公而言可以是影響健康的某些因素。,清潔生產,設備,技術,質量/生產,安全,6S/現(xiàn)場,,第四部分 三位一體的點檢維護保養(yǎng)制,,4.1 設備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),設備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),4.1 設備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),,第五部分 TPM相關知識分享,5.1 TPM的意義 意義。設備保持完好可用，規(guī)范設備管理，提高企業(yè)的管理水平，降低設備故障率，生產不停頓，順暢運行，減少維修費用，降低設備運行成本，為企業(yè)提升效益。,5.2 TPM的含義 含義。全員參與的設備維護，維修活動及方式，其主要點就是設備維護和全員參與上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與生產維修活動，使設備運行達到最優(yōu)，降低故障及運行成本為企業(yè)提升效益。,,,5.3 OEE----設備綜合效率 = 時間利用率 * 設備性能率 * 產品合格率 1. 時間利用率 = (負荷時間 - 停機損失) / 負荷時間 * 100% = (有效)利用時間/負荷時間 2. 設備性能率 = (生產產品數(shù) * 設計速度)/ 利用時間 * 100% 3. 質量合格率 = (生產產品數(shù) - 不合格品) / 生產產品數(shù) * 100%,,,5.4 希望你關注OEE,設備綜合效率（=時間開動率×性能開動率×良品率）——英文全稱為Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。是指以設備的最大能力為基準，表示或用到了什么樣程度的指標。是測定設備負荷時間內有價值的時間運轉，即設備的時間損失大小的指標。,5.5 自主維護,含義： 以通過簡單易行的清掃、緊固、潤滑、調整、防腐的六源查找與改善過程，以操作與維護相結合的一種全員參與的工作體系。,謝謝！,