【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽,所見即所得,請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:414951605或1304139763
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
3
粗車左端面和外圓
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
粗車左端面和外圓
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
1050
170
0.9
0.5
0.098
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
4
粗車右端面和外圓
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
粗車右端面和外圓
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
750
200
0.9
2
0.06
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
5
粗車中心各孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
粗車中心各孔
通用夾具,內(nèi)孔車刀,游標(biāo)卡尺
750
200
0.9
2
0.06
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
6
車3x1的退刀槽
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
車3x1的退刀槽
通用夾具,切槽刀,游標(biāo)卡尺
450
49.48
0.5
1.01
0.054
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
7
精車各外圓和端面
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
精車左端外圓
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
600
94
0.2
0.7
0.37
2
精車左端面
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
135
0.2
0.5
0.28
3
精車右端面
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
150
0.9
0.5
0.44
4
精車右端外圓
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
200
0.2
2
0.06
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
8
車內(nèi)孔退刀槽3x2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
車內(nèi)孔退刀槽3x2
通用夾具,切槽刀,游標(biāo)卡尺
450
49.48
0.5
1.01
0.054
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
9
精車內(nèi)孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
精車Φ38內(nèi)孔
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
118
0.5
0.5
0.44
2
精車Φ50內(nèi)孔
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
118
0.2
0.5
0.17
3
精車Φ62內(nèi)孔
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
480
118
0.5
0.5
0.26
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金 工
10
鉆7-Ф9孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
鉆7-Ф9孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺,專用夾具
1020
28.8
0.13
1
1
0.11
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
11
锪孔7-Ф15孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
锪孔7-Ф15孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺,專用夾具
375
5.62
0.5
0.78
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
12
鉆M12螺紋孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
鉆底孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺,專用夾具
600
18.84
0.28
0.154
2
鉆M12螺紋孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺,絲錐,專用夾具
200
7.5
1.25
0.25
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
11
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
13
鉆斜孔Ф6
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
鉆斜孔Ф6
麻花鉆,游標(biāo)卡尺,專用夾具
1426
26.8
0.13
0.07
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
法蘭盤
零件名稱
法蘭盤
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT150
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
車
粗車左端面和外圓
CA6140臥式車床
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
4
車
粗車右端面和外圓
CA6140臥式車床
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
5
車
粗車中心各孔
CA6140臥式車床
通用夾具,內(nèi)孔車刀,游標(biāo)卡尺
6
車
車3x1的退刀槽
CA6140臥式車床
通用夾具,切槽刀,游標(biāo)卡尺
7
車
精車各外圓和端面
CA6140臥式車床
通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺
8
車
車內(nèi)孔退刀槽3x2
CA6140臥式車床
通用夾具,切槽刀,游標(biāo)卡尺
9
車
精車內(nèi)孔
CA6140臥式車床
通用夾具,內(nèi)孔車刀,游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆7-Ф9孔
Z525立式鉆床
專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
11
鉆
锪孔7-Ф15孔
Z525立式鉆床
專用夾具,锪孔鉆,游標(biāo)卡尺
12
鉆
鉆M12螺紋孔
Z525立式鉆床
專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺
13
鉆
鉆斜孔Ф6
Z525立式鉆床
專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
14
檢驗
檢驗
15
入庫
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
王明霞
2012.12.4
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:設(shè)計法蘭盤零件的加工工藝
及鉆M12孔的鉆床夾具
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級:
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。
法蘭盤的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
一、序言 1
1.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 1
1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 2
二、零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工藝分析 4
三、工藝規(guī)程設(shè)計 5
3.1 確定毛坯的制造形式 5
3.2 基面的選擇 5
3.3 制定工藝路線 6
3.4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
3.5 確定切削用量及基本尺寸 10
四、夾具設(shè)計 23
4.1問題的提出 23
4.2定位基準(zhǔn)的選擇 23
4.3切削力及夾緊力計算 24
4.4定位誤差分析 24
4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 25
總結(jié) 28
致謝 29
參考文獻(xiàn) 30
31
一、 序 言
夾具最早出現(xiàn)在1787年,至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低,機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝,而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具;第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展,夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向(或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善,逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一;第三階段,即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高,夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。
1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求
現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場激烈競爭,企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前,一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具,在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約隔4年就要更新80%左右的專用夾具,而夾具的實際磨損量只有15%左右,特別最近年來柔性制造系統(tǒng)(FMS)、數(shù)控機(jī)床(NC),加工中心(MC)和成組加工(GT)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。
綜上所述,現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求:
1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期
2. 能裝夾一組相似性特征的工件
3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床
4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)
5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置,進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率
1.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向
現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面:
1. 精密化
隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度可達(dá)正負(fù)0.1,用于精密車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為5um,又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具,工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。
2. 高效化
高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的,以提高勞動生產(chǎn)率,減少工人勞動強(qiáng)度,常見的高效化夾具有:自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件,可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右;而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件,使切削速度大幅度提高。
3. 柔性化
夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是通過調(diào)組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等,在較長時間內(nèi),夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化
夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面,在制造典型夾具,結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立典型尺寸系列或變型,以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成:舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu),通用化方法包括:夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前,我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB2148~2249-80,GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn),組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ),作為發(fā)展趨勢,這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。
二、 零 件 的 分 析
2.1零件的作用
題目所給定的零件是法蘭盤, 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配。
2.2零件的工藝分析
法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ38,Φ50,Φ62為中心 ,包括:兩個左右端面,端面上面的7-Φ9和7-Φ15的階梯孔. 和M12孔和斜孔Φ6孔, 以及退刀槽。
這組加工表面是以右端面為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
三、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計
3.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150,由于零件年產(chǎn)量為20000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故采用金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
3.2基面的選擇
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計算,在此不再重復(fù)。
3.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、.工藝路線方案一:
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
車
粗車左端面和外圓
4
車
粗車右端面和外圓
5
車
粗車中心各孔
6
車
車3x1的退刀槽
7
車
精車各外圓和端面
8
車
車內(nèi)孔退刀槽3x2
9
車
精車內(nèi)孔
10
鉆
鉆7-Ф9階梯孔
11
鉆
鉆M12螺紋孔
12
鉆
鉆斜孔Ф6
13
檢驗
檢驗
14
入庫
入庫
2 、工藝方案二:
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
車
車左端面和外圓
4
車
車右端面和外圓
5
車
粗車中心各孔
6
車
車3x1的退刀槽
7
車
車內(nèi)孔退刀槽3x2
8
車
精車內(nèi)孔
9
鉆
鉆7-Ф9階梯孔
10
鉆
鉆M12螺紋孔
11
鉆
鉆斜孔Ф6
12
檢驗
檢驗
13
入庫
入庫
3、工藝方案的比較與分析:
上述兩個方案的特點(diǎn)在于:方案一采用粗精加工端面和外圓可以提高加工精度,而方案二直接車端面和外圓,效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案一。
因此最后確定的加工工藝路線如下:
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
車
粗車左端面和外圓
4
車
粗車右端面和外圓
5
車
粗車中心各孔
6
車
車3x1的退刀槽
7
車
精車各外圓和端面
8
車
車內(nèi)孔退刀槽3x2
9
車
精車內(nèi)孔
10
鉆
鉆7-Ф9階梯孔
11
鉆
鉆M12螺紋孔
12
鉆
鉆斜孔Ф6
13
檢驗
檢驗
14
入庫
入庫
3.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
法蘭盤零件材料為HT150,硬度200HBS,毛坯重量約為1.4KG,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:
1.Φmm外圓表面
外圓表面為IT6級,參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車外圓
1
50
h6
Φ
粗車外圓
3
51
Φ
毛坯
4
54
Φ
2.外圓表面Φmm
參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸及公差
精車外圓
1
85
Φ
粗車外圓
3
86
Φ
毛坯
4
89
Φ
3.中心孔Φ38,Φ50,Φ62
參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸及公差
精車孔
1
38
Φ38
粗車孔
3
39
Φ39
毛坯
4
42
Φ40
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸及公差
精車孔
1
50
Φ50
粗車孔
3
51
Φ51
毛坯
4
54
Φ54
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車孔
1
62
K7
Φ62
粗車孔
3
63
Φ63
毛坯
4
66
Φ66
3.5確定切削用量及基本工時
工序3: 粗車左端面和外圓
工件材料:HT15-33 δb=220MPa 模鑄
加工要求:車左端面和外圓
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm
2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為100時,f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書(見切削手冊)取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度,按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1010r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與1010r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1050r/min及1200r/min?,F(xiàn)選取=1050r/min。
所以實際切削速度v=170r/min。
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(min)
工序 4:粗車右端面和外圓
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
1) 切削深度。單邊余量Z=2mm
2) 計算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 700r/min
與700r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。
所以實際切削速度==
4) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;
t=i=x1=0.06(min)
工序7:精車各外圓和端面
精車左端外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 578r/min
與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。
所以實際切削速度
==
5)切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.37(min)
精車左端面
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 一次切除。
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度:
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=134m/min
4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 458r/min
與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.28(min)
精車右端面:
1) 切削深度,單邊余量為Z=0.5mm 一次切除。
2) 進(jìn)給量, 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r
3)計算切削速度 =132m/min
4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 420r/min
與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min
所以實際切削速度 ==
5) 檢驗機(jī)床功率
=
其中?。?985,=1.0,=0.65,=-0.15,
===0.63
=0.61
=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)
切削時消耗功率===2.81(KW)
CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。
6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削力
=
其中?。?940,=0.9,=0.6,=-0.3,
===0.59
=0.5
所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)
而軸向切削力 =
其中?。?880,=1.0,=0.5,=-0.4,
===0.34 =1.17
軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ (+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。
進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f=0.2mm/r
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min
所以切削工時 tm===0.44(min)
精車右端外圓
粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略
進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min
所以切削工時 t==0.33 min
工序9:精車各內(nèi)孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 553r/min
與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實際切削速度
==
(1)精車Φ38內(nèi)孔
粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。
.取f=0.5mm/r
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min
所以切削工時 tm===0.44(min)
(2)精車Φ50內(nèi)孔
粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略
進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min
所以切削工時 t==0.17min
(3)精車Φ62內(nèi)孔
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;
t=i=1=0.26(min)
工序10 鉆7-Ф9孔
機(jī)床:Z525立式鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.
1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=30m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1061r/min
,與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1020r/min?,F(xiàn)選取=1020r/min。
所以實際切削速度
==
5) 削工時,按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.11(min)
工序11:锪孔7-Ф15孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時,其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13
1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r
2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 358.5r/min
與358.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375r/min。現(xiàn)選取=375r/min。
4) 所以實際切削速度
==
5) 削工時,按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;
t= ==0.78(min)
工序12:鉆底孔,攻螺紋M12mm
(1)鉆底孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機(jī)床選取
基本工時: min
(2)攻螺紋M12mm:
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即
按機(jī)床選取
基本工時:
工序13: 鉆斜孔Φ6的孔
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.
1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1592r/min
與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。
所以實際切削速度
==
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.07(min)
四、 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。
第三章 鉆M12孔夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動成本,需要設(shè)計專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置,設(shè)計工序鉆M12孔的鉆床夾具。
本夾具主要用于鉆M12孔,由于該孔精度要求較高,所以,在本道工序加工時,應(yīng)該考慮其精度要求,同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。
3.1問題的提出
在機(jī)械加工過程中,為了保證加工精度,首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置,確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程,稱為工件的定位。定位后將其固定,使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為加緊。工件在機(jī)床或夾具上定位,加緊的過程稱為裝夾,用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具,簡稱夾具。
在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低,因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方法與快捷性上。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
處于定位簡單和快速的考慮。選擇已加工好的中心孔和1個孔定位,采用經(jīng)典的一面兩銷定位,一面限制3個自由度。心軸限制兩個自由度,削邊銷限制1個旋轉(zhuǎn)方向的自由度,這樣空間的六個自由度就限制完全了,同時開口墊圈壓緊工件。
3.3切削力和夾緊力計算
本步加工可按鉆削估算卡緊力,實際效果可以保證可靠的卡緊。
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中
刀具:鉆頭φ10(M12的螺紋底孔)。
則軸向力:見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù),1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù),1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時,工件相對與刀具的位置由夾具保證,基本不受工人技術(shù)水平的影響,因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強(qiáng)度。采用夾具后,工件不需劃線找正,裝夾方便迅速,顯著地減少了輔助時間,提高了勞動生產(chǎn)率。
由于扭矩很小,計算時可忽略。
驗算螺栓強(qiáng)度:ns= 179.94MPa
45鋼的強(qiáng)度為450MPa,強(qiáng)度滿足。
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.4定位誤差分析
(1)移動時位移基準(zhǔn)誤差為
△jy = △d1+△D1+X1min
式中: △d1 ---------- 圓柱銷孔的最大偏差
△D1 ---------- 圓柱銷孔的最小偏差
△1min ---------- 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入數(shù)據(jù)得: △jy = △d1+△D1+X1min = 0.009+0+0.016
= 0.025mm
(2)轉(zhuǎn)角誤差
tg△θ= (△d1+△D1+X1min+△d2+△D2+X2min)/2L
式中: △d1 ---------- 圓柱銷孔的最大偏差
△D1 ---------- 圓柱銷孔的最小偏差
△1min ---------- 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
△d2 ---------- 削邊銷孔的最大偏差
△D2 ---------- 削邊銷孔的最小偏差
△2min ---------- 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中:X2min = 2(δLX+δLG-X1min/2)
則代入數(shù)據(jù)得:
tg△θ = (0.009+0+0.016+0.009+0+0.004)/(2 *305.29)
= 0.0000622
則 : θ = 0.00006219o
經(jīng)檢驗合格
1.6 導(dǎo)向裝置設(shè)計
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套,以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限
偏差F7
基本
極限
偏差D6
>0~1
+0.06
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
>1~1.8
4
+0.06
+0.008
7
>1.8~2.6
5
8
>2.6~3
6
9
8
12
6
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~4
7
+0.019
+0.010
10
>4~5
8
11
>5~6
10
11
10
6
20
>6~8
+0.028
+0.011
12
+0.023
+0.012
15
>8~10
15
18
12
20
25
>10~12
+0.034
+0.06
18
22
>12~15
22
+0.028
+0.015
26
6
28
36
>15~18
26
30
0.012
>18~22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
HT200
>22~26
35
+0.033
+0.017
39
>26~30
42
46
25
HT200
56
>30~35
+0.050
+0.025
48
52
>35~42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
>42~48
110
66
>48~50
70
74
0.040
鉆模板選用固定鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。
3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前面所述,在夾具設(shè)計時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動加緊,本道工序的鉆孔選用開口墊圈壓緊,當(dāng)我們裝上工件后,采用一面2銷把工件的空間度6個自由度限制完畢后我們旋轉(zhuǎn)螺母,試著和工件接觸,然后旋轉(zhuǎn)螺母壓緊工件,即可開始加工工作。
總 結(jié)
緊張而有繁忙的三周的課程設(shè)計結(jié)束了.當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神意,眼前豁然開朗。
這次課程設(shè)計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識能力。通過課程設(shè)計的環(huán)節(jié),我們鍛煉出了具有設(shè)計零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用,還學(xué)會了使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn),以及學(xué)會了繪制工序圖、制作工藝卡片等等
通過這次課程設(shè)計,希望了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實際,對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。
通過課程設(shè)計,使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細(xì)致,說實話,課程設(shè)計真的有點(diǎn)累,當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計成果,回想起這兩周路程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。
最后,我要感謝老師對我們的耐心指導(dǎo),老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計得以順利完成,很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益匪淺,讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機(jī)會,認(rèn)識到團(tuán)隊合作的精神的重要性。
參 考 文 獻(xiàn)
【1】 周宏甫主編,高等教育出版社,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版)
【2】王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1985.
【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社,1983.
【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1984.
【5】南京市機(jī)械研究所主.金屬切削機(jī)床夾具圖冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1986.
【6】呂周堂、陳曉光主編.互換性與技術(shù)基礎(chǔ).中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994.
【7】宋凱主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》.化學(xué)工業(yè)出版社2008