【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見(jiàn)即可所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ：414951605或1304139763

機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 連桿 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 6 粗銑-半精銑槽底面和兩側(cè)面 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 45 X 53 X 10 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X60 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min mm/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑槽兩端面和底面到3.2 專(zhuān)用銑夾具 400 251.33 1.80 3.2 1 2 粗銑槽兩端面8 專(zhuān)用銑夾具 400 251.33 1.80 3 精銑槽兩端面到10 專(zhuān)用銑夾具 560 351.86 1.6 1.5 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 開(kāi) 題 報(bào) 告 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 所屬院系專(zhuān)業(yè) 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 所在部門(mén) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 連桿零件的工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 題目類(lèi)型 工程設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）□ 論文類(lèi)□ 作品設(shè)計(jì)類(lèi)□ 其他□ 一、選題簡(jiǎn)介、意義 選題的簡(jiǎn)介： 連桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 選題的意義： 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問(wèn)題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等） 研究目標(biāo)： 連桿加工工藝規(guī)程夾具設(shè)計(jì) 主要研究的內(nèi)容： 包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 要解決的問(wèn)題：對(duì)零件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量，然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 預(yù)期目標(biāo)：繪制出零件圖和毛坯圖，制定出工藝過(guò)程卡和工序卡，繪制夾具裝配圖和夾具體，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 研究步驟，方法及措施： 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線； 對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量； 對(duì)工件設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件。 三、設(shè)計(jì)（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 目錄 一. 零件分析 1.1 零件作用 1.2零件的工藝分析 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 2.2基面的選擇 2.3制定工藝路線 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 三 夾具設(shè)計(jì) 3.1問(wèn)題的提出 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 3.3切削力及夾緊力計(jì)算 3.4定位誤差分析 3.5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見(jiàn)： 簽章： 年 月 日 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 連桿 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 45×53×10 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鍛造 鍛 時(shí)效 熱 1 銑 粗銑連桿左端面 金工 立式銑床X51 專(zhuān)用銑夾具 2 銑 粗銑連桿右端面 金工 立式銑床X51 專(zhuān)用鉆夾具 4 銑 半精銑連桿左端面 金工 立式銑床X51 專(zhuān)用銑夾具 5 銑 半精銑連桿右端面 金工 立式銑床X51 專(zhuān)用銑夾具 6 鉸 孔 金工 臥式銑床X60 專(zhuān)用銑夾具 7 鉸 孔 金工 四面組合機(jī)床 專(zhuān)用銑夾具 8 銑 粗銑槽底面和兩側(cè)面 金工 臥式銑床X60 專(zhuān)用銑夾具 2.1942 min 9 銑 半精銑槽底面和兩側(cè)面 金工 臥式銑床X60 專(zhuān)用銑夾具 2.9866 min 10 11 12 13 14 15 16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目 錄 1 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 1.1 連桿的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1 1.1.1 連桿的技術(shù)要求 1 1.1.2 審查連桿的工藝性 1 1.1.3 確定連桿的生產(chǎn)類(lèi)型 1 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1.2.1 選擇毛坯 2 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 1.2.3 繪制連桿毛坯簡(jiǎn)圖 3 1.3 擬定連桿工藝路線 4 1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2 表面加工方法的確定 5 1.3.3 加工階段的劃分 5 1.3.4 工序的集中與分散 5 1.3.5 工序順序的安排 5 1.3.6 確定工藝路線 6 1.4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序6） 6 1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序6） 7 1.5.1切削用量的計(jì)算 7 1.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 8 2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 9 2.1機(jī)床夾具的組成 10 2.2 機(jī)床夾具的分類(lèi) 11 2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 12 2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 13 2.5工件定位的基本原理 14 2.6 常見(jiàn)定位方式及定位元件 15 2.7 定位方案及定位誤差分析 15 2.8 夾緊機(jī)構(gòu) 16 2.9 對(duì)刀及夾具的安裝方案的確定 17 2.10 夾具體 17 2.11 方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié) 18 3 設(shè)計(jì)體會(huì) 18 畢業(yè)設(shè)計(jì)（） 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 題 目：連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 企業(yè)指導(dǎo)教師 評(píng)閱者： 年 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本次設(shè)計(jì)詳細(xì)闡述了對(duì)連桿端面10mm槽的專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，通過(guò)綜合分析與設(shè)計(jì)，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可行性和優(yōu)越性，通過(guò)此設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了理論知識(shí)和實(shí)踐的充分結(jié)合，在這次設(shè)計(jì)涉及了機(jī)床類(lèi)型的選擇、加工方式的選擇、刀具的選擇、定位誤差的分析與計(jì)算、夾具體設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題等等。進(jìn)一步添加計(jì)算機(jī)繪圖的經(jīng)驗(yàn)。 綜合該次設(shè)計(jì)的全過(guò)程，體會(huì)到了設(shè)計(jì)路途的迷茫和艱難，作為學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，充分考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，尤其提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)的和相關(guān)資料的能力，深刻體會(huì)了夾具設(shè)計(jì)的一般步驟和相關(guān)問(wèn)題的解決辦法，為將來(lái)參加工作，熟悉工藝打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：連桿，銑槽，夾具設(shè)計(jì)，工藝 目 錄 1 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 1.1 連桿的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1 1.1.1 連桿的技術(shù)要求 1 1.1.2 審查連桿的工藝性 1 1.1.3 確定連桿的生產(chǎn)類(lèi)型 1 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1.2.1 選擇毛坯 2 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 1.2.3 繪制連桿毛坯簡(jiǎn)圖 3 1.3 擬定連桿工藝路線 4 1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2 表面加工方法的確定 5 1.3.3 加工階段的劃分 5 1.3.4 工序的集中與分散 5 1.3.5 工序順序的安排 5 1.3.6 確定工藝路線 6 1.4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序6） 6 1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序6） 7 1.5.1切削用量的計(jì)算 7 1.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 8 2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 9 2.1機(jī)床夾具的組成 10 2.2 機(jī)床夾具的分類(lèi) 11 2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 12 2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 13 2.5工件定位的基本原理 14 2.6 常見(jiàn)定位方式及定位元件 15 2.7 定位方案及定位誤差分析 15 2.8 夾緊機(jī)構(gòu) 16 2.9 對(duì)刀及夾具的安裝方案的確定 17 2.10 夾具體 17 2.11 方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié) 18 3 設(shè)計(jì)體會(huì) 18 1 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.1 連桿的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.1.1 連桿的技術(shù)要求 根據(jù)連桿零件圖紙將該連桿的全部技術(shù)要求列于表中。見(jiàn)表1-1。 表1-1 連桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 連桿左端面 IT11 3.2 連桿右端面 IT11 3.2 孔 IT11 3.2 孔 IT10 3.2 連桿槽寬度 IT13 3.2 連桿槽深度 IT15 3.2 1.1.2 審查連桿的工藝性 分析零件圖可知，連桿的兩端面均要求切削加工，該零件除主要工作表面（連桿兩端面、的槽、孔、孔）外其余加工表面加工精度較低，通過(guò)銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到， 雖然主要工作表面加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的公藝性較好。 1.1.3 確定連桿的生產(chǎn)類(lèi)型 Q=5000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式（1-1）得 N=5000件/年X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.8件/年 連桿重量為2.0kg，由查表1-3知，連桿屬于輕型零件；由表1-4知，該連桿的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)。 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.2.1 選擇毛坯 由零件要求可知，不但要有高的抗拉、壓強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度，而且要有足夠的剛性和韌性，選擇材料為45鋼。為增強(qiáng)連桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛胚選用鍛件。該零件輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型數(shù)大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，采用模鍛方法制造毛胚，毛胚拔模斜度為5o。 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 a) 公差等級(jí) 根據(jù)連桿的功用和要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 b) 鍛件重量 加工后工件重量為2.0kg,初步估計(jì)鍛件加工前毛胚重量為4kg。 c) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)連桿零件圖分析，大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度、和高度，l=45mm，b=53，h=10(詳見(jiàn)毛胚簡(jiǎn)圖1-1)；有公式（2-3）和（2-5）可計(jì)算出連桿鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S = mt/ mN = 4/（lbhρ）=(45mm×53mm×10mm×7.8 10-6kg/mm3) ≈6/8.01≈0.18 由于0.74介于0.16和0.32之間故形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級(jí) d) 材質(zhì)系數(shù) 該材料屬45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故鍛件材質(zhì)系屬M(fèi)1級(jí)。 e) 鍛件分模線形狀 根據(jù)連桿形位特點(diǎn)，選高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為為分模面，屬平直分模線，如圖連桿鍛造毛胚見(jiàn)圖1-1所示。 f) 零件表面粗糙度 如零件圖所示，該連桿各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6。根據(jù)上述綜因素，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》中表2-10~2-12確定該段間的尺寸公差和機(jī)械加工余量。所得結(jié)果列于表1-2。 確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量如下表所示： 表1-2 連桿鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 孔 2.0 表2-14 2.2 表2-10 孔 2.0 表2-14 2.2 表2-10 中心距57 0.3 表2-12 厚度14.3 2.0~2.2（取2.0） 表2-13 1.8 表2-11 1.2.3 繪制連桿毛坯簡(jiǎn)圖 由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下所示： 圖1-1 連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 1.3 擬定連桿工藝路線 1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 a) 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件左視圖中的左端面和孔中心線作為精基準(zhǔn)。 b) 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件右端面為粗基準(zhǔn)。 1.3.2 表面加工方法的確定 表3-1 連桿零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 左端面 IT11 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 右端面 IT11 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 孔 IT10 3.2 粗鏜-半精鏜 表1-7 孔 IT11 3.2 粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸 表1-7 槽內(nèi)側(cè)面 IT13 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 槽底面 IT15 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 1.3.3 加工階段的劃分 該連桿加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工兩個(gè)階段。， 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)（連桿左端面和孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑連桿右端面， 鉆孔和粗銑8個(gè)槽的內(nèi)側(cè)面和底面；在半精加工階段，完成左右端面的的精銑加工和8個(gè)槽的精銑加工。 1.3.4 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排連桿的加工工序。該連桿的生產(chǎn)類(lèi)型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 1.3.5 工序順序的安排 a) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——連桿左右端面和孔、孔。 b) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 c) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 d) 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔；先加工左右端面，然后加工兩個(gè)孔；最后加工8個(gè)槽。 1.3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了連桿的工藝路線。 表1-3 連桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 粗銑左端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑右端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 半精銑連桿左右端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗鏜-半精鏜孔 X60臥式銑床 鏜刀 卡尺、塞規(guī) 5 粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸孔 四面組合機(jī)床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 6 粗銑-半精銑8個(gè)槽 X60臥式銑床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 1.4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序6） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，這里只作工序6加工余量和工序尺寸公差的確定。 第6道工序的加工過(guò)程： 先以l=8的三面刃銑刀銑出槽，以l=8的三面刃銑刀進(jìn)行粗銑，查表，則粗銑余量Z精銑=1.5（雙邊），再進(jìn)行精銑。查表可依次確定各工序尺寸的加工精度為，粗銑：IT12；精銑：IT11，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表確定各工步的公差值分別為，粗銑：0.18mm；精銑：0.11； 所以，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗銑（8mm）；精銑（10 mm），它們之間的相互關(guān)系如圖1-2所示。 0.18 10 8 0.75 0.11 圖1-2 1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序6） 1.5.1切削用量的計(jì)算 a) 粗銑槽底面和兩側(cè)面 （1）切削深度的確定 取ap=3.2mm。 （2）進(jìn)給量的確定,按機(jī)床功率為5-10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.09mm/z。 （3）銑削速度的計(jì)算 由表，按硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀、d/z=200/12的條件選取，銑削速度v可取為268m/min。由公式（5-1）n=1000v/(πd)可求得該工件銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×268m/min/π×200mm=426.53r/min,參照表4-18所列X60臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=400r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nπd/1000=400r/min×π×200mm/1000=251.33m/min。 b) 精銑槽底面和兩側(cè)面 （1）背吃刀量的確定 取ap=1.5mm。 （2）進(jìn)給量的確定 表5-19，按機(jī)床功率為5-10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。 （3）銑削速度的計(jì)算 由表5-20，按硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀、d/z=200/12的條件選取，銑削速度v可取為318m/min。有公式（5-1）n=1000v/πd可求得該工件銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×318m/min/π×200mm=506.11r/min,參照表4-18所列X60臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=560r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nπd/1000=560r/min×π×200mm/1000=351.86m/min。 1.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 a) 基本時(shí)間tm的計(jì)算 （1）粗銑槽底面和兩側(cè)面 根據(jù)表5-43中三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式tj=(l+l1+l2)/fMz 可求出該工序的基本時(shí)間：式中l(wèi)=5mm，，l2 =2mm，查表4-19銑床工作臺(tái)的進(jìn)給量fMz =45mm/min,得tj=（5+26+2）/45=0.73min （2）半精銑槽底面和兩側(cè)面 同理，根據(jù)表5-43中三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=(l+l1+l2)/fMz 可求出該工序的基本時(shí)間：式中l(wèi)=5mm，，l2 =2mm，查表4-19銑床工作臺(tái)的進(jìn)給fMz=22.4mm/min,得tj=（5+13+2）/22.4=2.45min?。 b) 輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=（0.15-0.2）tj，這里取tf=0.15 tj，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序6粗銑的輔助時(shí)間：tf =0.15×0.73min=0.1min； 工序6精銑的輔助時(shí)間：tf =0.15×2.45min=0.3675 min； c) 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本工件的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%-4%,這里取3%，則各工序的其他時(shí)間（tb+ tx）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tb+tx）計(jì)算，它們分別為： 工序8的其他時(shí)間： tb+tx =6%×(0.1min+0.27min)=0.022min; 工序9的其他時(shí)間： tb+tx =6%×(2.45min+0.3675min)=0.16905min; d) 單件時(shí)間tdj 的計(jì)算 上述兩道工序的單件時(shí)間分別為： 工序6的單件粗銑時(shí)間： tdj=0.1min+0.27min+0.022min=0.392min； 工序9的單件半精銑時(shí)間： tdj =2.45min+0.3675min+0.16905min=2.98655min 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。表5-2.1列出了連桿零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；表5-2.2列出了連桿加工第6道工序的工序卡。 2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。工序圖上標(biāo)明，該工序的定位基準(zhǔn)為已經(jīng)加工過(guò)的兩孔及工件孔端的兩個(gè)端平面，加工時(shí)選用三面刃銑刀，在臥式銑床上加工，槽寬由銑刀尺寸保證，槽深和角度位置由夾具和調(diào)整對(duì)刀來(lái)保證。制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過(guò)鑄造得到。 2.1機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。 （3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。 2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 （1）連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤(pán)，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （2）對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。 （3）導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 （4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。 2.2 機(jī)床夾具的分類(lèi) 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種： 1. 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車(chē)床上的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類(lèi)夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶(hù)。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專(zhuān)用夾具。 2. 專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。 專(zhuān)用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專(zhuān)用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專(zhuān)用夾具是為滿(mǎn)足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專(zhuān)用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來(lái)技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問(wèn)題。因?yàn)樗梢圆痖_(kāi)，其元件可清洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專(zhuān)用夾具種類(lèi)、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類(lèi)：一類(lèi)為固定式夾具，它與一般專(zhuān)用夾具相似；一類(lèi)為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱(chēng)為隨行夾具。 除了上述分類(lèi)外，夾具還可以按照動(dòng)力來(lái)源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自?shī)A緊夾具等，按工種還可以分為車(chē)床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。 2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 2. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專(zhuān)用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專(zhuān)用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。 2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱(chēng)面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 2.5工件定位的基本原理 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過(guò)程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 1. 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 （1）完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱(chēng)為完全定位。 （2）不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱(chēng)為不完全定位。 （3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱(chēng)為欠定位。器定位無(wú)法保證加工要求，所以是決不允許的。 （4）過(guò)定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為過(guò)定位。過(guò)定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。 2.6 常見(jiàn)定位方式及定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 1. 工件及平面定位 （1）主要支承 主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （1）圓柱銷(xiāo) （2）圓錐銷(xiāo) （3）圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 2.7 定位方案及定位誤差分析 前已述及，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量符合基準(zhǔn)重合原則，但對(duì)于工件槽深要求來(lái)說(shuō)，選擇與所加工槽相對(duì)的另一端面為定位基準(zhǔn)，引起基準(zhǔn)不重合誤差ΔB，ΔB的值為兩端面間的尺寸公差0.1 mm。由于所加工的槽深公差規(guī)定為0.4 mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以保證槽深的要求；對(duì)于槽的角度位置45±30′的要求方面，工序要求是以大孔中心為基準(zhǔn)，并與兩孔連線成45±30′?，F(xiàn)以?xún)煽诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，在大孔中采用圓柱銷(xiāo)配合定位，小孔中用菱形銷(xiāo)定位，完全符合基準(zhǔn)重合，定位精度較高。兩定位銷(xiāo)直徑及公差、兩定位銷(xiāo)之間的距離及公差：圓柱定位銷(xiāo)直徑按g6選取為；菱形銷(xiāo)定位圓柱部分按f7選取為；兩銷(xiāo)間的距離尺寸與公差按連桿相應(yīng)尺寸公差±0.06的1/3取值為±0.02，所以該尺寸標(biāo)注為57±0.02; 為保證槽的角度要求，兩菱形銷(xiāo)安裝位置的角度公差為工件相應(yīng)角度公差±30′的1/5,即±6′，所以圖上該角度標(biāo)注為45°±6′。 2.8 夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱(chēng)為夾緊裝置。 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮動(dòng)作快速可靠，不碰刀，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量接近被加工部位。因此，采用兩個(gè)手動(dòng)螺旋壓板，夾緊點(diǎn)選在大孔端面，另外在壓板外側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，使用也很方便，能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 夾緊裝置的組成及基本要求： 1. 夾緊裝置的組成 （1）力源裝置 （2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （3）夾緊元件 2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （2）夾緊力的大小要適當(dāng) （3）夾緊裝置要操作方便 （4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 2.9 對(duì)刀及夾具的安裝方案的確定 由于槽的加工要保證刀具兩個(gè)方向的位置，為了快速對(duì)刀，采用直角對(duì)刀塊。為了保證對(duì)刀塊的方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，整個(gè)夾具在工作臺(tái)上安裝時(shí)采用的是一對(duì)定位鍵定向，在夾具體兩端的耳座中穿入T形螺栓，用螺母夾緊。定位平面N到對(duì)刀塊底面之間的尺寸關(guān)系到槽深精度，而連桿上相應(yīng)的這個(gè)尺寸是由尺寸mm和mm間接決定的，經(jīng)過(guò)尺寸鏈的換算(mm是封閉環(huán))，得到這個(gè)尺寸為mm。因?yàn)閵A具的工序尺寸是按要保證的槽深相應(yīng)尺寸的平均值標(biāo)注，將上面算得的尺寸改寫(xiě)為10.85±0.15 mm，然后再減去塞尺的厚度3 mm，得7.85 mm，此尺寸的公差取為工件上尺寸公差(±0.15)的1/2~1/5，最終取±0.03，所以最終夾具總圖上對(duì)刀塊到定位面N的距離應(yīng)標(biāo)注為7.85±0.03?？紤]到塞尺的尺寸，對(duì)刀塊水平方向的工作表面到定位圓柱銷(xiāo)中心的距離為8.05±0.02(取工件相應(yīng)尺寸公差的1/2~1/5)。 2.10 夾具體 夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類(lèi)元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專(zhuān)用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足一下基本要求： 1 有足夠的強(qiáng)度和剛度 2 減輕重量，便于操作 3 安放穩(wěn)定，可靠 4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度 5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好 6 排屑方便 7 應(yīng)吊裝方便，使用安全 夾具結(jié)構(gòu)方案確定后，就可著手繪制夾具總圖，步驟如下： (1) 用雙點(diǎn)劃線繪出零件在加工位置的外形輪廓。 (2) 繪制定位元件。 (3) 繪制夾緊裝置。 (4) 繪制對(duì)刀塊、夾具體。 (5) 繪制定位鍵，并繪出連接件把各元件連接在一起。最后得到的夾具總圖。 2.11 方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。采用手動(dòng)夾緊裝置，夾具上裝有直角對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面上的兩對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 此設(shè)計(jì)達(dá)到了銑床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要求，能夠滿(mǎn)足加工條件的要求，達(dá)到完成加工的目的。 3 設(shè)計(jì)體會(huì) 為期三周的夾具設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，收獲頗多，設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們獨(dú)立思考、解決問(wèn)題和創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不夠完善，設(shè)計(jì)中還存有錯(cuò)誤和不足，望老師老師提出寶貴意見(jiàn)。 參考文獻(xiàn) [1]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990。 [2]顧崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995。 [3]鄒青，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。 [4]崇凱，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12。 [5]周開(kāi)勤，《機(jī)械零件手冊(cè)》，高等教育出版社，1994。 [6]大連組合機(jī)床研究所，《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1978。 [7]李云.《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8 [8]孟少農(nóng).《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9 [9]李慶壽.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984 [10]于駿一.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [11]薛源順.《機(jī)床卡具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [12]趙家奇.《機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10 [13]陶崇德.葛鴻翰.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì).第二版》.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社,1989 [14]黃健求.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [15] 楊叔子. 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社.2000