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1、達克羅工藝流程 涂覆作業(yè)的目的是要讓工件的表面均勻地涂上一層達克羅涂層,要使涂層在工件的各處均能達到厚薄均勻一致,涂層厚了既浪費涂液,又影響涂覆的表面質量,所以不論采用何種方式進行涂覆,均要設法使涂液在工件的表面均勻地分布。達克羅的涂覆工藝,按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。 2.2.1預處理 2.2.1.1除油：分有機溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標準件，經搓絲機出來后，直接進行拋丸

2、，隨后浸達克羅液，進爐固化。 2.2.1.2噴砂、除塵和降溫：拋丸機使用的鋼丸的直徑范圍為0.1-0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理，經拋丸除塵后的零件溫度高達60℃左右,待降至20℃時方可進行下道工序。 2.2.2達克羅處理 1.1、浸涂甩干：適用于標準件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，為使六價鉻和鋼鐵基材充分形成純化膜；離心甩干時要正轉反轉各兩次，每次十到二十秒，對于特殊件要用夾具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，且轉速要快，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉甩液、多次調整甩干速度，根據(jù)實際上的

3、涂覆效果定最后的工藝參數(shù)。 1.2、噴涂、刷涂一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結合力差但光潔度好，抗腐蝕性強但效率低，施工中要注意安全，噴涂時漿液的粘度要適當?shù)慕档汀? 達克羅液分為母液和基液（有的供應商將達克羅液分為三種：主劑、架橋劑、增粘劑，三種溶劑必須配合使用。）基液是由是極細的片狀鋁粉和鋅粉組成，母液由酸及鉻鹽類組成。使用時將兩者混合配制成槽液。槽液須連續(xù)循環(huán)或攪拌，防止基料沉降。因為它不易保存很長時間，所以應現(xiàn)配現(xiàn)用。配制時，槽液溫度不宜過高，（小于20℃），防止溶液自身發(fā)生反應。 涂層厚度由浸漬及甩干時間、甩干速度等工藝參數(shù)確定。一般浸

4、達克羅液 0.5～2.0分鐘。不同零件甩干時轉速不同,一般為200-300轉／分鐘。浸達克羅液的次數(shù)根據(jù)不同零件的要求而定,浸一次達克羅液涂層增厚三到四微米，一般浸二到三次。 2.2.3固化 經達克羅液浸漬處理后的工件經甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上，對小的工件，需帶上手套，進行人工分理，要求工件間不互相粘連。對于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化溫度為：280-330℃，時間25-40分鐘。 固化分為兩個階段：在第一階段中工件吸熱升溫，稱為預熱，溫度控制在 60～80℃、10分鐘。此階段中須注意升溫不可過急，應讓工件緩緩吸熱，讓涂層

5、中的水份逐漸逸出，以避免涂層起泡，產生缺陷。第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內，不可過高或過低，因為它決定了涂層在工件上的最終性能。 2.2.4冷卻 由于固化的溫度較高，須對固化好后的工件進行強冷，以縮短冷卻的時間，減小固化爐的長度，節(jié)省投資費用。 2.2.5后處理 當涂層較厚時，會因為涂層固化前不易流平或工件形狀的原因造成甩干時涂膜不均勻。固化后出現(xiàn)外觀粗糙、粉化的現(xiàn)象。這時需要對工件表面作少許修正，常用的方法是：用優(yōu)質的硬毛刷清理工件表面。 達克羅生產工藝特點 達克羅涂層的處理工藝有點類似油漆,達克羅液買來以后,進行調配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。 達克羅的基本處理方法是浸涂,實際處理時根據(jù)待處理零件的處理量以及零件的大小、形狀、質量和要求的性能不同而采用掛或網(wǎng)籃浸。涂層厚度一般為二到十五微米，可根據(jù)防腐要求通過改變浸漬時間、甩干速度來調整涂層厚度。工作環(huán)境無污染，整潔。