《落料沖孔復合模設計實例-連接板沖裁零件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《落料沖孔復合模設計實例-連接板沖裁零件（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產量20萬件，試確定該零件的沖壓工藝方案，并設計模具。 1. 沖壓工藝性分析及工藝方案確定 （1） 沖壓工藝性分析 該零件的材料為10鋼，沖壓性能好，形狀簡單。零件圖上所有為標注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差?？字行木?0mm的公差為0.3，屬于12級精度。所以普通沖裁就可以達到零件的精度要求。 （2） 沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個基本工序，由于該零件的生產批量大，形狀簡單，所以該零件宜采用復合成形方式加工。 2. 排樣設計

2、 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點，可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭邊和工作間的搭邊分別為2mm和1.5mm。從而可計算出條料寬度和送進步距分別為64mm和21.5mm。 確定后可得排樣圖如圖所示： 材料利用率為： 3. 工作零件刃口尺寸計算 根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸采用分開制造法計算。查表得凸、凹模最小間隙Zmin=0.15mm，最大間隙Zmax=0.19mm。 （1）落料件尺寸的基本計算公式為 對于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制

3、造公差δT=0.025mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。 對于14mm，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制造公差δT=0.020mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。 （2）沖孔基本公式為 對于Ф8.5，Δ=0.36，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制造公差δT=0.020mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。 （3） 中心距基本公式為 LT = L+ 4. 確定壓力中心，計算沖壓力，選擇壓力機 該零件為對稱形狀制件，壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。 5. 模具結構總體設計 6. 選擇典型組合和壓力機規(guī)格 7. 繪制模具裝配圖和零件圖