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手工焊接技術,振泰成科技 2007-8-26,第一節(jié)手工焊接的工具,1．手工焊接的工具 （1）電烙鐵 （2）鉻鐵架 2． 錫焊的條件 為了提高焊接質量，必須注意掌握錫焊的條件。 ⑴ 被焊件必須具備可焊性。 ⑵ 被焊金屬表面應保持清潔。 ⑶ 使用合適的助焊劑。 ⑷ 具有適當的焊接溫度。 ⑸ 具有合適的焊接時間。,第二節(jié)手工焊接的具體手法,手工錫焊接技術是一項基本功，注意事項如下： 1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于20cm，通常以30cm為宜。 圖4-5,第二節(jié)手工焊接的具體手法,反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。 2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖4-5所示。 3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,1．基本操作步驟 ⑴ 步驟一：準備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 ⑵ 步驟二：加熱焊件（圖(b)） 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1～2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖(b)中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。 ⑶ 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ ⑷ 步驟四：移開焊絲（圖(d)） 當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。 ⑸ 步驟五：移開烙鐵（圖(e)） 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是1至2s。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,2．錫焊三步操作法 對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的連接，可以簡化為三步操作。 ① 準備：同以上步驟一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴散達到預期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑴ 保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng) 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，很容易氧化并沾上一層黑色雜質。因此，要注意用濕海綿隨時擦拭烙鐵頭,在長時間未使用時應在烙鐵頭上加上錫，防止烙鐵頭氧化，造成無法粘錫。 ⑵ 靠增加接觸面積來加快傳熱 加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。（引起產品插針偏移的問題）,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑶ 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向對焊點錫量的影響。 圖4-7 烙鐵撤離方向和焊點錫量的關系,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑸ 在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，否則極易造成焊點結構疏松或虛焊。 ⑹ 焊錫用量要適中 錫絲，內部已經裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0mm等多種規(guī)格, 。 如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。 圖4-8 焊點錫量的掌握,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑺ 焊劑用量要適中 適量的助焊劑對焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”的缺陷。 ⑻ 不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習慣使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具進行焊接，結果造成焊料的氧化。因為烙鐵尖的溫度一般都在300℃以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質量狀態(tài)。,第五節(jié) 焊點質量及檢查,對焊點的質量要求，應該包括電氣接觸良好、機械結合牢固和美觀三個方面。保證焊點質量最重要的一點，就是必須避免虛焊。 1．虛焊產生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導致電路工作不正常，出現連接時好時壞的不穩(wěn)定現象. 一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。,第五節(jié) 焊點質量及檢查,2． 對焊點的要求 ⑴ 可靠的電氣連接 ⑵ 足夠的機械強度 ⑶ 光潔整齊的外觀 3． 典型焊點的形成及其外觀,如圖所示。 圖4-9焊點的形成 圖4-10典型焊點的外觀,第五節(jié) 焊點質量及檢查,參見圖，從外表直觀看典型焊點，對它的要求是： ① 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。 ②表面平滑，有金屬光澤。 ③無裂紋、針孔、夾渣。,鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則,第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。,表1 焊接方法及代號,,（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質上是手工焊與機械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手 工焊接和機械化焊接兩種方法；,,對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格,表2 焊條類別、代號及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標準一個： JB/T4747－2002。 表2 焊條代號、類別及適用范圍 ①F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。 ②F2纖維素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2,,③F3 鈦型、鈦鈣型 型號：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,④F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207,EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。,EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 適用焊件的焊條范圍： F1、F3、F3J,⑤F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983 ⑥F4J GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A137） （A307）,上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。 GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不銹鋼手工電弧焊焊條》 GB/T5117－1995 等效 ANSI/AWS A5.1－1991,,《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》 三、試件母材鋼號及代號見表3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施,不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。,表3 試件鋼號分類及代號表,,,,表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現行標準中所列鋼號。 GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs 下限值。氣瓶用鋼的化學成分 都有控制范圍。,,SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。 “240’表示該等級鋼種的σt0.5下限值， （規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。,,“ GB/T9711－1999《石油天然氣輸送 鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。 碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,,試驗要求，因而要求控制線能量上限。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。 1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。,,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）： 這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”,,完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 表4 試件形式、位置及代號見圖：,表4 試件形式、位置及代號,,第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號經焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； （二）手工焊焊工采用任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接該,,類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； （三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； （四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； （五）變更焊絲鋼號（或型號）、,,藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： ㈠、改變焊接方法； ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； ㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作,,考試合格，從事手工焊工作時； ㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時； ㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。,表5 焊接要素及代號,,,焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 “㈣表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明,,表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。 02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。,,04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消 自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。,圖A,,圖C,,第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目： GTAW－Ⅱ－1G-2-02 SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J,,例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02 SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J,手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。 當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。,,第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,,,,,,,,,,焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,,角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。,,第十八條 ㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。,表7手工焊對接焊縫適用于對接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。 （如果為T＞6則－－）,,㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。,表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm,,注：管材向下焊試件 例：① SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑≥φ25mmn。,,㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,,注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。 如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）,,㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例⑴SAW－1G（K）－07/08 例⑵ SAW－1G（K）－07/09 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09 例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09,,㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09 此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,,㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例①按第十六條組合考試： 材質16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：,,GTAW－Ⅱ－1G－2－02和 SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ：,,GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 ㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,,㈠手工焊焊工： ⑴第十五條規(guī)定： ①手工焊考試合格從事焊機操作工 ②表5中焊接要素01、02、03、04、 06和08改變時 ⑵焊條類別超出表2的規(guī)定： ⑶第十四條規(guī)定： ⑷第十九條規(guī)定：,,⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。 ㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。,,㈩耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。,表10 堆焊試件適用母材厚度范圍mm,,焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格 例：有一復合鋼板，基層材質為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為： SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J,,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據試件,,焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。 參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數與層數越多，產生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。,,（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。 表11 試件適用焊件焊接位置,,,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應≥76mm。,,表11 試件適用焊件焊接位置 表11規(guī)定實質是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執(zhí)行表11時應注意下列各點： ⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應D≥76mm，對于D＜76mm管材焊件焊工資格應按表8進行考試。,,⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。 ⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。 ⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸,,不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。 ⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。 從表11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。,,例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項目為管子2G，而圖E焊工持證項目為2FG。,圖D,,,圖E,,,圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。,,圖F,圖G,,,,可見圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 對于圖D所示管子開坡口的管板角接頭實質上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。,,,,,圖I,,圖D,,焊接操作技能考試規(guī)則匯總 現將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則見表10。 表10 手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則,,,二、焊機操作工需要進行焊接操作技能考試規(guī)則如下： ①、改變焊接方法； ②鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系 統(tǒng)； ③取消自動跟蹤； ④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍； ⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件； ⑥從每面單道焊改為每面多道焊。,,第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 ㈠手工焊焊工考試項目表示方法為： ①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： ①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度） ②試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應標準規(guī)定的代號。 異種鋼用X/X表示。,,③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K） ④試件焊縫金屬厚度。 ⑤試件外徑。 ⑥焊條類別代號，見表2。 ⑦焊接要素代號，見表5。 考試項目中不出現某項時，則不填。 ㈡焊機操作工考試項目表示方法為： ①－②－③，其中：,,①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。 ②試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K） ③焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/” 分開。 ㈢項目代號舉例如下： 教材P332,