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1、封閉式組合電器安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控 2 5　作業(yè)準(zhǔn)備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 5 6　作業(yè)方法 6 6.1　施工準(zhǔn)備 6 6.2　組合電器設(shè)備安裝 6 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 10 7.1　質(zhì)量控制措施 10 7.2　質(zhì)量控制表 11 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12 1　適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110～500kV電壓等級(jí)，頻率為50Hz的封閉式組合電器（GIS）的安裝作業(yè)，包括戶外式、戶內(nèi)式、組合型、單元型。

2、 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號(hào) 引用資料名稱 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢

3、驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國(guó)南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見(jiàn)圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控措施表 序號(hào) 安　全　風(fēng)　險(xiǎn) 預(yù)　控　措　施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件

4、 4 人員窒息 設(shè)備內(nèi)含氧量未達(dá)到18％以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。必要時(shí)用干燥空氣換氣、禁止用氧氣 5 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi) 6 起重作業(yè)指揮不當(dāng) 指揮人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)中所處位置安全，且操作人員能夠看清，指揮信號(hào)清晰、準(zhǔn)確 7 吊裝工具使用不當(dāng) 吊具使用中嚴(yán)禁以小代大?，F(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工作前確認(rèn)吊裝工具（注明負(fù)責(zé)人姓名） 8 焊接作業(yè)觸電 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地。電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應(yīng)有防雨措施。定期做好焊機(jī)

5、維護(hù)檢修，保持設(shè)備性能良好 9 氧氣瓶及乙炔瓶存放不當(dāng) 氣瓶不得暴露于陽(yáng)光下，氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，使用中相隔5m，乙炔瓶不得臥放 10 火災(zāi) 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度，現(xiàn)場(chǎng)配備足量合適滅火器材。動(dòng)火作業(yè)旁清除易燃物質(zhì)，如不能清離現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)采取必要的防火措施 11 上下設(shè)備時(shí)使用梯子不當(dāng)造成摔傷 梯子必須完好牢固，必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ? 12 被吊件在吊裝過(guò)程中擺動(dòng) 被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方 13 套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞 套管接插引線及進(jìn)入安裝位置時(shí)，

6、應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對(duì)接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到損傷 請(qǐng)您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)且控制措施完善填寫“√”，存在風(fēng)險(xiǎn)而控制措施未完善填寫“”，不存在風(fēng)險(xiǎn)則填寫“—”，未檢查項(xiàng)空白。 5　作業(yè)準(zhǔn)備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 基礎(chǔ)檢查畫中心線 2（一個(gè)間

7、隔） 1 1 間隔單元設(shè)備安裝連接 6（一個(gè)間隔） 1 1 就地控制柜安裝 4（一個(gè)間隔） 1 1 控制電纜敷設(shè) 4（一個(gè)間隔） 1 1 控制電纜接線 4（一個(gè)間隔） 1 1 進(jìn)出線套管安裝 4（一個(gè)間隔） 1 1 操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接及調(diào)校 4（一個(gè)間隔） 1 1 氣管安裝 2（一個(gè)間隔） 1 1 回路電阻測(cè)試、吸附劑更換 2（一個(gè)間隔） 1 1 檢漏、抽真空和充氣 2（一個(gè)間隔） 1 1 單元測(cè)試 2（一個(gè)間隔） 1 1 交流耐壓試驗(yàn) 4（一個(gè)間隔） 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5

8、.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號(hào) 名　　稱 規(guī)格/編號(hào) 單位 數(shù)量 備　　注 1 吊車 50T/25T/16T 臺(tái) 1 2 吸塵器 臺(tái) 1 3 滾筒 20T 條 5 4 丙酮 瓶 50 5 烘箱 臺(tái) 1 6 SF6充放裝置 臺(tái) 2 7 SF6微水檢測(cè)儀 臺(tái) 1 8 SF6檢測(cè)儀 臺(tái) 2 9 鋼絲繩頭 f25 對(duì) 10 10 卡環(huán) 16T 只 10 11 農(nóng)用薄膜 卷 2

9、12 無(wú)水酒精 97％以上 瓶 50 13 無(wú)塵紙巾 卷 50 14 滑輪 5T 臺(tái) 5 15 鏈條葫蘆 3T 只 5 16 鏈條葫蘆 2T 只 10 17 導(dǎo)向桿 視法蘭口螺絲定 條 2 18 溫濕度表 個(gè) 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準(zhǔn)備 6.1.1　技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性。 6.1.2　人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。 6

10、.1.3　機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。 6.1.4　施工材料準(zhǔn)備：酒精、無(wú)塵紙巾、農(nóng)用薄膜、丙酮等。 6.2　組合電器設(shè)備安裝 6.2.1　以母管的中心為基準(zhǔn)，標(biāo)出各間隔的中心線。 6.2.2　整個(gè)間隔為1件設(shè)備，每件的重量在6～9t之間，設(shè)備就位時(shí)比較困難，用室內(nèi)天車吊裝時(shí)，要選擇好吊點(diǎn)，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設(shè)備傾斜，吊裝過(guò)程中要設(shè)專人指揮，防止振動(dòng)過(guò)大損傷設(shè)備及地面。 6.2.3　對(duì)照生產(chǎn)廠家資料中的產(chǎn)品標(biāo)志，開箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位，就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平。

11、 6.2.4　就位前首先確定中心單元，并將其運(yùn)至預(yù)定位置，找正后將基礎(chǔ)點(diǎn)焊固定，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝，兩側(cè)單元向中心單元平移對(duì)接。每個(gè)間隔之間應(yīng)保持有1m距離為母線對(duì)口的施工作準(zhǔn)備。 6.2.5　母線的安裝連接。 （1） 將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置，按生產(chǎn)廠家圖示位置松開制動(dòng)螺栓，分別將兩個(gè)對(duì)接法蘭封蓋打開，檢查對(duì)接面應(yīng)光滑，沒(méi)有劃痕、凹凸點(diǎn)、鑄造砂眼等缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)閃絡(luò)痕跡、內(nèi)膛無(wú)粉塵、無(wú)焊渣，導(dǎo)體和內(nèi)壁應(yīng)平整且無(wú)尖端、無(wú)毛刺。 （2） 將導(dǎo)體完全地插入管內(nèi)的接口，并保持導(dǎo)體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封

12、槽，對(duì)接法蘭之間的密封墊在對(duì)接前必須全部更換。 （3） 對(duì)接時(shí)使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個(gè)GIS單元的首尾兩端，在專人指揮下同時(shí)用力，使整個(gè)單元平行滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)接口相距約50mm時(shí)，使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導(dǎo)向桿貫穿兩個(gè)對(duì)接法蘭的相對(duì)應(yīng)的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后慢慢扳動(dòng)葫蘆，使兩個(gè)單元逐步靠近，并隨時(shí)檢查兩根導(dǎo)向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。 （4） 對(duì)接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對(duì)角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對(duì)角旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。 （5） 安裝母線筒時(shí)，應(yīng)先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對(duì)接，

13、兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調(diào)整方法符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。 （6） 母管與出線套管連接前，應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時(shí)才撕掉。戶外濕度較大，應(yīng)注意防潮。 （7） 駁接母管時(shí)，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形。 （8） 母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí)，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩、穿無(wú)扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點(diǎn)，防止遺留在膛內(nèi)。 （9） 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合規(guī)定。 （10） 內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進(jìn)行清理，以防

14、頭發(fā)、灰塵等細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。 （11） 每完成一次性對(duì)接工作，都必須隨時(shí)測(cè)量對(duì)接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時(shí)檢查對(duì)接后的相位是否正確。 6.2.6　氣體的密封。 （1） 檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無(wú)刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應(yīng)滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無(wú)水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。 （2） 使用的密封膠應(yīng)是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前應(yīng)先在接管口開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。 （3） 在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠，靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠，應(yīng)注意密封膠不得與其他

15、任何型號(hào)的溶劑混合使用。 （4） 均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。 （5） 檢查專用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物，用無(wú)水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內(nèi)靠近外部的區(qū)域。 （6） 在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。 （7） 在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的1h內(nèi)完成。連接后應(yīng)將多余的清理干凈。 （8） 確認(rèn)元件內(nèi)部沒(méi)有任何異物即可進(jìn)行駁接。 （9） 電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進(jìn)行。 （10

16、） 對(duì)照安裝圖進(jìn)行接地開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，通過(guò)調(diào)節(jié)連桿，使得制動(dòng)間隙在允許的范圍內(nèi)（2～8mm）。 （11） 在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的程序進(jìn)行。 6.2.7　密封室抽真空程序。 （1） 抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無(wú)損壞；所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。 （2） 打開GIS氣體密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。 （3） 把軟皮管接頭連接到進(jìn)氣閥門上。 （4） 啟動(dòng)真空泵，并打開管路的閥門。 （5） 抽真空過(guò)程中每隔10min觀察一次真空表的讀數(shù)，看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點(diǎn)，必須及時(shí)處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達(dá)到13

17、3.3Pa時(shí)，繼續(xù)抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充氣。 （6） 關(guān)閉GIS密封室的進(jìn)氣閥門，停止真空泵。 （7） 拆除軟皮管。 6.2.8　SF6氣體充注程序。 （1） 檢查證實(shí)GIS密封室的進(jìn)氣閥門關(guān)閉。 （2） 打開GIS密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。 （3） 連接安全閥門及接頭到GIS密封室的進(jìn)氣閥門上。 （4） 把接頭、SF6氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。 （5） 打開SF6氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置手柄，使SF6氣體把軟管里的空氣趕出。 （6） 把尼龍軟管連接到安全閥門上。 （7） 打開GIS密封室的進(jìn)氣閥門，并

18、調(diào)整SF6氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄，對(duì)GIS密封室進(jìn)行充氣。 （8） 獲得準(zhǔn)確壓力后，關(guān)閉SF6氣體鋼瓶閥門，關(guān)閉GIS密封室閥門，并拆除尼龍軟管。 （9） 除生產(chǎn)廠家有特別說(shuō)明外，SF6氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體，抽真空過(guò)程中如真空泵突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或SF6氣體密封室。 6.2.9　充氣完成8h后，可采用局部包扎法進(jìn)行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將GIS所有的對(duì)接口（包括密度繼電器、充氣口、接地開關(guān)軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴(yán)密。包扎24h后進(jìn)行定量檢測(cè)，SF6氣體泄漏量應(yīng)符合要求。 6.2.10　部件螺栓的連接應(yīng)按廠家

19、提供的力矩值進(jìn)行緊固；在抽真空前必須把設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼跟預(yù)埋件焊接牢靠。 6.2.11　待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對(duì)照生產(chǎn)廠家圖紙進(jìn)行地腳螺絲的安裝與設(shè)備接地的工作。 6.2.12　在組件安裝過(guò)程中，可同時(shí)進(jìn)行就地控制箱就位，電纜的敷設(shè)、接線，設(shè)備的調(diào)試等工作。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　GIS的安裝是將元件按照一定的工序規(guī)律進(jìn)行組裝，工作程序比較簡(jiǎn)單、方便，但是安裝工藝要求非常精細(xì)，對(duì)作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過(guò)程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥，各司其職，服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排，悉心接受生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)，以保證工作進(jìn)度和質(zhì)量。

20、 7.1.2　間隔間槽基礎(chǔ)最大允許水平誤差為3mm，槽鋼基礎(chǔ)全長(zhǎng)最大誤差不超過(guò)5mm。 7.1.3　瓷件無(wú)裂紋，絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損。 7.1.4　元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無(wú)銹蝕。 7.1.5　各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 7.1.6　各緊固螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)，支架及接地引線無(wú)損傷、無(wú)銹蝕。 7.1.7　表計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，防爆膜完好。 7.1.8　母線與線筒內(nèi)壁平整無(wú)毛刺。盆式絕緣子清潔、完好，連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口，無(wú)卡阻、插入深度符合技術(shù)規(guī)定。 7.1.9　裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪，空氣相對(duì)濕度小于80％的條件下進(jìn)行，使用的清潔

21、劑、密封膠和擦拭材料符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 7.1.10　密封槽面清潔，無(wú)劃傷痕跡，涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。 7.1.11　設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無(wú)氧化膜，連接時(shí)涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍銀部分不得銼磨，載流部分表面無(wú)凹陷毛刺，連接螺栓齊全、緊固。 7.1.12　SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污，管路連接無(wú)滲漏。SF6氣體滿足以下技術(shù)條件： 氣體（N2＋O2） ≤0.05％ 四氟化碳 ≤0.05％ 水分 ≤8ppm 酸度（以HF計(jì)） ≤0.3ppm 可水解氟化物（以HF計(jì)） ≤1.0ppm 礦物油 ≤10ppm 純

22、度 ≥99.8％ 生物毒性試驗(yàn) 無(wú)毒 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì) 量 控 制 表 序號(hào) 控 制 點(diǎn) 控 制 方 式 W H S 1 基礎(chǔ)檢查及設(shè)備支架安裝 ● 2 GIS本體檢查安裝 ● 3 電壓（電流）互感器安裝 ● 表7-1（續(xù)） 序號(hào) 控 制 點(diǎn) 控 制 方 式 W H S 4 避雷器安裝 ● 5 引下線及設(shè)備連線安裝 ● 6 控制柜及端子箱安裝 ● 7 二次回路檢查及接線 ● 注：H：停工待檢點(diǎn)；W：見(jiàn)證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表4.1.1～表4.1.3的規(guī)定執(zhí)行。 13