繼電保護調(diào)試 作 業(yè) 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程圖 3 4　安全風險辨析與預控 3 5　作業(yè)內(nèi)容 4 5.1　作業(yè)前施工條件 4 5.2　施工準備 5 5.3　主要作業(yè)內(nèi)容 7 5.4　質量檢驗 19 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網(wǎng)工程。 1.2　電氣類別 適用于10kV配網(wǎng)繼電保護調(diào)試。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 相關章節(jié)條款 1 GB 50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》 第一～五章 2 GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》 9.0.2、9.0.11、23.0.1、23.0.2 3 GB 50169—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.1、3.3 4 GB/T 15145—2001《微機線路保護裝置通用技術條件》 4.1、4.2 5 DL/T 587—2007《微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程》 7.3、7.6、7.8 6 DL/T 623—1997《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置運行評價規(guī)程》 4.1 7 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 11.4 8 DL/T 995—2006《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程》 5.1、5.2、6.1～6.7、8.2 9 DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路結線施工質量檢驗》 10 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分） 5.6.3 11 Q/CSG 10008—2004《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例》 全冊 12 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 第十五章 第一節(jié) 13 《中國南方電網(wǎng)有限責任公司基建工程質量控制作業(yè)標準（WHS）》 3　作業(yè)流程圖 圖3-1　作業(yè)流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 1 觸電 配電箱安裝符合規(guī)范要求，不得堆放雜物及符合防雨要求，配電箱附近配備消防器材 不得將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用 一個開關不得接兩臺及以上電動設備；使用電氣設備應有良好的保護接地 潮濕場所使用行燈或行燈電壓應符合規(guī)范要求 使用儀器儀表在檢驗合格期內(nèi) 電動設備及試驗用儀器外殼應接地良好 電氣試驗時，應設專人監(jiān)護，防止非試驗人員進入試驗場地 鄰近帶電設備保持足夠的安全距離 2 灼傷 現(xiàn)場使用烙鐵采取措施防止火災和燙傷人員 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)內(nèi)容 5.1　作業(yè)前施工條件 表5-1　作業(yè)前施工條件 序號 項目 內(nèi)　　容 執(zhí)行人 說明 1 任務單 根據(jù)本單位實際設置內(nèi)容（包含本項工作） 本工序工作負責人 經(jīng)審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序工作負責人 經(jīng)審批 3 預算材料表 含主、輔材 本工序工作負責人 經(jīng)審批 4 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目部級） 本工序工作負責人 經(jīng)審批 5 相關證照 根據(jù)需要辦理涉及進入工作場所的手續(xù)、證件 本工序工作負責人 有效 6 確認上一道工序檢查合格 （1）檢查確認直流屏安裝、調(diào)試及充電完成，資料、記錄齊全。 （2）檢查確認變壓器、開關柜等安裝完成，安裝資料、裝置說明書及各安裝記錄齊全。 （3）檢查確認二次電纜安裝接線完成，有設計變更的均在圖紙上已作出標注更改，并附有設計聯(lián)絡單。 現(xiàn)場施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數(shù) 現(xiàn)場施工 負責人 現(xiàn)場施工 質安員 技術崗位必須持有與作業(yè)工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業(yè)工作 二次回路 絕緣試驗 2 1 1 二次回路檢查 2 互感器 特性試驗 2 繼電器、保護裝置調(diào)試 2 整組試驗、一次電流及 工作電壓檢驗 3 2 施工內(nèi)容相對應的設備材料 繼電保護裝置、標簽帶、扎帶、試驗線 （1）核對各電氣設備、保護裝置的技術參數(shù)，型號、規(guī)格應符合設計要求。 （2）進行二次圖紙審查，核對電氣設備、保護裝置的原理圖紙與設計圖紙原理相符，出廠電氣接線端子能夠與設計接線正確銜接等。 （3）檢查確認繼電保護定值，核對變比定值與設計、現(xiàn)場設備相符；定值項與裝置相匹配。 （4）檢查各電氣設備、保護裝置外觀應無損傷。 （5）收集各電氣設備、保護裝置出廠合格證明文件、技術資料、說明書 3 施工內(nèi)容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：綜合繼電保護試驗儀、伏安試驗儀、大電流發(fā)生器、標準電流互感器、便攜式直流電源、對講機。 儀表：指針萬用表、數(shù)字萬用表、鉗表、電流表、電壓表、2500V絕緣電阻表、1000V絕緣電阻表、500V絕緣電阻表 （1）根據(jù)現(xiàn)場情況使用的工具、儀器符合相關要求。 （2）檢驗儀表精度滿足試驗要求，試驗用儀表有計量單位檢驗合格證并在合格期間內(nèi) 4 作業(yè)風險 控制 現(xiàn)場施工負責人參照本單位安全生產(chǎn)風險管理體系的作業(yè)風險基準庫內(nèi)與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫繼電保護調(diào)試工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1），并根據(jù)繼電保護施工作業(yè)內(nèi)容需要，應填寫二次設備及回路工作安全技術措施單 繼電保護調(diào)試工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產(chǎn)風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業(yè)風險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人報監(jiān)理單位完成開工報審手續(xù) 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調(diào)解決 5.3　主要作業(yè)內(nèi)容 表5-3　主要作業(yè)內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 1 作業(yè)前工作 （1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)， 開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工現(xiàn)場必須照明燈光充足。 （3）現(xiàn)場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場 按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服 2 開始主要作業(yè) 現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令 3 二次回路絕緣試驗 （1）使用1000V絕緣電阻表測量二次回路絕緣電阻時，小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應小于10MW；二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1MW，在比較潮濕的地方，可以不小于0.5MW。 （2）在保護的端子排處將所有的電流、電壓、直流回路的端子連接在一起，并將電流、電壓回路的接地點拆開，用1000V絕緣電阻表測量對地的絕緣電阻，其絕緣電阻應大于2MW。 （3）對信號回路，用1000V絕緣電阻表測量電纜每芯對地及對其他各芯間的絕緣電阻，其絕緣不小于2MW。 （4）在保護的端子排處將所有外部引入的回路及電纜全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制、信號回路的所有端子各自連接在一起，并將電流、電壓回路的接地點拆開，用1000V絕緣電阻表測量對各回路及對地的絕緣電阻，其絕緣電阻應大于10MW。 （5）對于額定絕緣電壓大于等于60V的裝置回路應使用500V絕緣電阻表，且絕緣電阻不小于10MW。 （6）二次回路有電子元器件的，試驗前應將插件拔出，或者將正負極可靠短接（光耦及電源插件除外）。拔插件時應注意不得損壞插件，起拔需要專用工具的一定要使用專用工具。 （7）測量絕緣時，必須將被測設備和各方面斷開，驗明無電壓，確實設備無人工作，方可進行。測量過程中禁止他人接近設備。 （8）測量絕緣前后，必須將設備對地放電。 （9）測量完成后，恢復插件應注意插件的插入方向，插入插件后應經(jīng)第二人檢驗無誤，方可進行后面的通電檢驗步驟 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控。二次回路指電氣設備的操作、保護、測量、信號等回路及其回路中的操動機構的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感器二次繞組 4 電壓、電流互感器試驗 （1）檢查電流互感器銘牌參數(shù)是否完整，變比、容量、標準等級與設計要求相符。 （2）測量互感器二次繞組的絕緣電阻時，應使用2500V絕緣電阻表將各二次分別對外殼和二次繞組之間分別測量。 （3）測繪電流互感器的勵磁特性曲線，一般應測到飽和點以上，對多繞組電流互感器，應按所得曲線分析核對各繞組的精度級別，以檢驗各繞組用于儀表、保護的分配是否合理。 （4）校驗電流互感器的極性，核對銘牌上的極性標志是否正確，檢查互感器各次繞組的連接方式及其極性關系是否與設計相符，相別標示是否正確；對于裝有如線路縱聯(lián)保護，對極性有要求的，電流互感器的極性一定要與線路對側安裝的電流互感器極性一致。 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 4 電壓、電流互感器試驗 （5）校驗電流互感器的變比，對有多抽頭的應該分別檢驗各個抽頭的變比，結果應與銘牌及設計要求相符。 （6）自電流互感器二次接線位置向整個回路通入電流測定二次負擔，按所測勵磁曲線分析電流互感器是否滿足10%誤差曲線。 （7）校驗電壓互感器的極性，對于有兩組電壓互感器的接線，需要二次電壓并列的，一定要保證兩組電壓互感器的極性完全一致。 （8）校驗電壓互感器的變比，結果應與銘牌及設計要求相符。 （9）對采用放電氣接地的電壓互感器的二次回路，需檢查其接線的正確性及放電氣的工頻放電電壓。一般用1000V絕緣電阻表時，放電管不應擊穿，而用2500V絕緣電阻表時，應可靠擊穿 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 5 二次回路檢查 （1）電流二次回路禁止開路，電壓二次回路禁止短路。 （2）電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面面積不小于2.5mm2，其他回路截面不小于1.5mm2，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面面積不小于0.5mm2的絕緣導線。 （3）電流互感器二次繞組N線必須一點可靠接地；在直接電氣連接的同一電流回路中，應在電流互感器處有一個接地點；由兩組或兩組以上有電氣聯(lián)系的電流互感器組成的電流回路，宜在電流組合處一點接地；獨立的或與其他電流互感器二次回路沒有電氣聯(lián)系的電流互感器二次回路宜在配電裝置處一點接地；對于有輔助變流器的電流回路，電流互感器應在開關場接地，同時變流器的二次也應接地。 （4）現(xiàn)場端子排與電流互感器二次接線柱處均有接地的，應該拆除互感器接線柱處的接地線，以確保每組電流互感器一點接地。接地應使用截面不小于4mm2的多股銅線。 （5）電壓互感器二次回路中性點應一點可靠接地，為保證接地可靠，各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的斷路器或接觸器；經(jīng)零相小母線連通的幾組電壓互感器二次回路應一點可靠接地；和其他電壓互感器二次回路沒有電氣聯(lián)系的獨立電壓互感器，宜在開關場一點接地；接地應該使用不小于4mm2接地線。 （6）在確定直流正負極沒有接地和短路的前提下，檢查上下級熔斷器及快速開關之間配合可靠性（K>2），由直流屏送出控制、保護、信號電源等，送出直流電源的順序一般是從上往下、從總到分支，先從直流屏送出，再往下送，每送出一個空氣開關后，要注意有無異常、異響，有異常情況應即刻斷開空氣開關。 （7）送電正常后，斷開每個支路回路的空氣開關，在負荷側檢查是否有寄生回路，對于有斷路器的控制電源回路，應在斷路器的分合狀態(tài)下分別檢查，如果發(fā)現(xiàn)有寄生情況應加以查明并處理。 （8）檢查開關柜隔離開關分合順暢或小車推入拉出順暢，機械閉鎖正確，各個狀態(tài)指示正常。 （9）試驗斷路器控制，應該首先確認斷路器機械分合及手動儲能正常，各個狀態(tài)指示正常，然后才能進行電動操作?？刹捎迷陂L時間內(nèi)一直手合斷路器操作手柄，同時模擬故障跳閘，斷路器由合閘位置跳開直至儲能完成后，斷路器不能再次合閘的方法，檢驗斷路器防跳回路是否正常。 （10）調(diào)節(jié)直流母線電壓至額定電壓的80%，檢查斷路器的分合閘應該正常（斷路器線圈動作電壓其值不低于30%，不大于65%）。 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 5 二次回路檢查 （11）檢查相關光、音信號（包括掉牌指示、預告音響和事故音響等）應能正常動作。 （12）回路檢查完成后，應該對每個空氣開關、繼電器等貼上標簽作設備的標志，設備標志應正確、完整、清晰，除去裝置上備用連接片的原有標志或加注“備用”字樣，所有的連接片的連接應與圖紙相符合 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 6 繼電器、保護裝置調(diào)試 （1）使用微機繼電保護裝置，應檢查裝置外觀無嚴重灰塵，無損傷；連接片、手柄、按鈕等的安裝應端正、牢固，接觸良好。整定小開關、撥輪開關、微動開關操作靈活可靠，通、斷位置明顯，接觸良好。 （2）在斷開裝置電源的情況下，拔出各個插件進行檢查，插件所標注電源等級、交流二次額定值應與設計相符，印刷板件應外觀正常，無虛焊，無放電灼傷痕跡等異?，F(xiàn)象。 （3）恢復插入插件并檢驗無誤后，投入裝置電源，改變電源直流電壓在80%～110%范圍內(nèi)，裝置均能正常工作，突然切斷、合上外部輸入電源，逆變電源和微機保護也應能正常工作，不出現(xiàn)誤動作。 （4）恢復裝置正常電源，運行1min以上，檢查裝置各個交流量（電流、電壓）的零漂值，誤差應不大于2%。 （5）分別施加交流量（電流、電壓）額定值的50%、100%、150%，檢查測量、保護采樣值，其精度應滿足5%誤差要求。 （6）對應設計圖紙檢查裝置各個開入、開出情況，裝置均能正確反應。例如：分別檢驗整定投入/退出變壓器瓦斯跳閘、超溫跳閘、高溫發(fā)信等信號，模擬瓦斯動作、超溫動作、高溫動作，裝置收到信號后應能正確對應跳閘啟動事故音響（電笛）或者啟動發(fā)信（電鈴）。 （7）模擬各種故障情況檢查裝置各種保護功能，當動作量為整定值的1.05～1.1倍（反映過定值條件動作）或0.9～0.95倍（反映低定值條件動作）時，各保護元件應可靠動作。檢查當動作量為整定值的0.9～0.95倍（反映過定值條件動作）或1.05～1.1倍（反映低定值條件動作）時，各保護元件應可靠不動作。 （8）加入整定值的1.2倍（反映過定值條件動作）或者0.8倍（反映低定值條件動作）的動作量，測量動作時間相對整定時間誤差不應大于5%。 （9）使用繼電器保護，應核對現(xiàn)場繼電器整定范圍是否滿足定值要求，并應按定值更改線圈串并接方式。 （10）對繼電器進行外部檢驗，應檢查繼電器外殼清潔、無灰塵，外殼與底座結合應緊密牢固，防塵密封良好，繼電器的端子接線應牢固可靠。 （11）繼電器內(nèi)部和機械部分，應檢查確認繼電器內(nèi)部無灰塵，可轉動部分應動作靈活，各部件安裝完好，螺釘應擰緊，焊接頭應牢固可靠，彈簧無變形，當彈簧由起始位置轉到最大刻度時，層間距離要均勻，彈簧平面與轉軸要垂直，觸點的固定要牢固并無折傷和燒損。 （12）擦拭和修理觸點時，禁止用砂紙等粗糙的器件，燒焦處可用細油石修理并用綢布抹凈；繼電器的軸和軸承禁止注入任何潤滑劑。 （13）單個繼電器在新安裝時或經(jīng)過解體檢修后，應用1000V絕緣電阻表（額定電壓為100V以上）或500V絕緣電阻表（額定電壓為100V以下）測定線圈絕緣電阻；全部端子對底座和磁導體的絕緣電阻不小于50MW，各線圈對觸電及各觸點間的絕緣電阻不小于50MW，各線圈間的絕緣電阻應不小于10MW。 （14）用2500V絕緣電阻表測定絕緣電阻來代替交流耐壓試驗，所測絕緣電阻應不小于20MW。 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 6 繼電器、保護裝置調(diào)試 （15）對電流、電壓繼電器刻度檢驗，應檢查繼電器最小，最大和中間刻度以及整定值刻度的動作與返回值。 （16）繼電器整定點與整定值的誤差不應超過3%。 （17）檢驗過電流、過電壓繼電器的返回系數(shù)不應小于0.85也不得大于0.95，低電壓繼電器不大于1.2。 （18）檢驗電壓繼電器的觸點應該滿足在額定電壓下繼電器觸點無振動；低電壓繼電器當從額定電壓下降到動作電壓和零值時，觸點應無振動和鳥啄現(xiàn)象；過電壓繼電器以1.05倍動作電壓和1.1倍的沖擊電壓時，觸點應無振動和鳥啄現(xiàn)象。 （19）電流繼電器在以1.05倍動作電流和保護安裝處最大故障電流沖擊時，觸點應無振動和鳥啄現(xiàn)象。 （20）調(diào)整繼電器的返回系數(shù)可以使用改變舌片的起始角和終止角；變更舌片兩端的彎曲程度；適當調(diào)整觸點壓力等辦法。 （21）調(diào)整繼電器的動作值可以使用在繼電器的最大刻度位置調(diào)整舌片的起始位置；在繼電器最小刻度位置調(diào)整彈簧；適當?shù)恼{(diào)整觸點壓力等方法。 （22）對于接近整定點發(fā)生振動的原因有：靜觸點彈片太硬、太厚彈性不均；靜觸點彈片彎曲不正確；觸點橋擺動角度太大；觸點相角度不合適（一般為55～65）等，所以調(diào)整繼電器振動可針對上述情況進行適當糾正。 （23）信號繼電器的檢驗要注意，電流型動作值不大于0.9倍額定值，電壓型動作值不應大于0.7倍額定值。 （24）檢查時間及中間繼電器的動作電壓不應大于70%，返回值不小于5%，時間繼電器的動作時間應滿足各類型號檢驗或規(guī)范誤差要求，實測動作時間與整定時間的誤差不得大于整定時間的10% 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 7 整組試驗、一次電流及工作電壓檢驗 （1）整組試驗的方法，即除了有電流及電壓端子通入與故障情況相符的模擬故障量以外，保護裝置（或繼電器）應處于與投入運行完全相同的狀態(tài)，檢查保護回路及整定值的正確性。 （2）按定值單要求投入電量保護，在端子排位置通入電流、電壓（施加電壓應做好防止對電壓互感器一次的反充電的措施），模擬各種故障，保護裝置（或繼電器）應能正確出口動作，斷路器應能正確對應跳閘，相關光、音信號（包括繼電器掉牌指示、光字牌、預告音響和事故音響等）應能正確動作，投退功能或出口連接片，檢查連接片設置應正確（正常時出口壓板上柱為負電壓，下柱為零電壓）。 （3）按定值單要求投入非電量保護，在變壓器位置模擬瓦斯、超溫、高溫等信號，保護裝置（或繼電器）應能按設計要求正確動作或發(fā)信，斷路器應能正確跳閘，相關光、音信號（包括繼電器掉牌指示、光字牌、預告音響和事故音響等）應能正確動作。 （4）對于設計有多回進線并有備自投、連鎖功能的，按設計要求，模擬一側進線失壓跳閘，另外一側應能自動合閘投入，并應檢查主供電源與備用電源之間的電氣連鎖，嚴格防止雙電源并列運行。 （5）檢查計量隔離開關拉開（或計量小車拉出）時，應能正確連鎖跳開進線開關。 （6）保護配置有縱聯(lián)保護還應與線路對側進行聯(lián)調(diào)，模擬各種故障情況兩側保護均應正確出口動作或閉鎖保護動作，檢驗結果應符合整定及設計要求。 （7）不允許用卡繼電器觸點、短接觸點或類似的人為手段進行保護裝置的整組試驗。 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內(nèi)　　容 說　　明 7 整組試驗、一次電流及工作電壓檢驗 （8）在電壓二次回路加入工作電壓，檢查熔斷器、快速空氣開關通斷回路應正確，回路相序應正確，裝置采樣對應正確，檢查電壓回路切換手柄，電壓測量儀表應顯示對應正確；施加二次電壓前應注意檢查二次回路與一次側斷開，防止電壓由二次向一次側反供電。加壓過程中一定要注意回路上應無人工作。 （9）電流互感器一次側通入電流檢查電流回路正確性和完整性，并應注意短接組別，以確保各個組別的接線及變比正確；注意檢查確認屏面電流表顯示與通入一次電流相符。 （10）零序電流互感器一次升流前，注意檢查一次電纜屏蔽接地線是否符合規(guī)范要求。 （11）按零序電流定值進行一次升流，保護裝置或繼電器應能正確出口跳閘；對有雙零序電流互感器的，還應注意改變穿線的方向，檢查零序電流互感器的安裝極性，結果應符合設計要求。 （12）試驗過程中應嚴格防止TV二次短路，TA二次開路 現(xiàn)場施工負責人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質安員負責現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質量監(jiān)控 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內(nèi)　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現(xiàn)場工作負責人根據(jù)DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路結線施工質量檢驗》和根據(jù)表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 二次回路絕緣 ● 2 電流互感器試驗 ● 3 電壓互感器試驗 ● 4 二次回路檢查 ● 5 繼電器檢驗 ● 6 繼電保護裝置功能檢驗 ● 7 整組試驗 ● 8 一次電流檢驗 ● 9 工作電壓檢驗 ● 10 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 21