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1、 CAM軟件與數(shù)控加工論文 1CAM軟件的選擇方法 在數(shù)控加工制造的生產(chǎn)中，不同的零件對加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)的要求也各不相同。為了能夠保證零件加工的質(zhì)量和效率，必須要合理的引入適宜的計算機(jī)輔助軟件技術(shù)，以提高自動化控制效率。因此選擇CAM軟件十分關(guān)鍵，一般選擇CAM軟件時需要從五大方面來考慮，即產(chǎn)品生產(chǎn)需要、數(shù)控加工中需要解決的問題、產(chǎn)品未來發(fā)展中需要解決的問題、CAM軟件的功能特點(diǎn)以及CAM軟件的性價比。在對比分析后，確定合適的CAM軟件選擇方案。以下簡單介紹幾種在選擇CAM軟件時可采取的具體選擇方法： 1.1查看CAM軟件操作使用是否方便。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一款界面清

2、晰一致、操作簡潔實(shí)用的軟件將會給用戶帶來很大的便利，例如CAM軟件系統(tǒng)采用Windows系統(tǒng)的操作風(fēng)格，則會更容易被用戶接受，因?yàn)橛脩艏词共唤?jīng)過培訓(xùn)也可以快速掌握使用技巧。為此在選擇CAM軟件時，首先要查看操作系統(tǒng)與硬件設(shè)施是否滿足其安裝需求，并查看其功能作用以及操作使用是否簡便。 1.2查看CAM軟件的集成化程度。高度集成的軟件所具備的功能種類更多，包容性也相對更強(qiáng)，可以更好的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。目前大多數(shù)的CAM軟件都是經(jīng)過與CAD集成后的軟件，不但能夠體現(xiàn)CAM的功能作用，還可以體現(xiàn)CAD的應(yīng)用效果。實(shí)現(xiàn)三維繪圖、數(shù)據(jù)加工、方針模擬，等等多種功能。為此，在選擇CAM軟件時，也要充分考

3、慮到其集成化程度，尤其是要對其中的CAD模塊進(jìn)行仔細(xì)分析。如果CAD模塊的性能完善、功能強(qiáng)大，則將會大大的提升CAM軟件的造型設(shè)計水平。需要指出的是，除此以外，還要注意CAD與CAM之間是否保持良好的兼容性，所支持的圖形文件轉(zhuǎn)換是否一致，以及讀取和傳送圖形文件時是否會受影響，因?yàn)檫@些因素都會影響到CAM軟件的功能實(shí)現(xiàn)。 1.3注意CAM軟件的功能檢測。包括以下幾方面:a.建立二維和三維刀具路徑的難易程度;b.加工方法的多樣性;c.刀具路徑是否易于編輯和修改;d.是否具有刀具和材料數(shù)據(jù)庫，能否自動生成進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù);e.有無內(nèi)置的防碰撞和防過切功能;f.能否手動調(diào)節(jié)機(jī)加工

4、參數(shù)及缺省值;g.能否對加工過程進(jìn)行模擬和估算加工時間。 1.4后處理程序及數(shù)控加工代碼的輸出。后處理程序可以提供用戶化的數(shù)控加工代碼的輸出，使用戶能夠靈活地將NC程序用于不同的數(shù)控系統(tǒng)。選擇軟件時需注意以下問題：提供哪些后處理和數(shù)據(jù)加工程序，是否包括線切割、電火花、車削或多軸數(shù)控加工編程的后處理程序;后處理輸出的加工程序能否細(xì)調(diào)，以使數(shù)控加工代碼的輸出符合用戶的要求;能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。 2CAM軟件在數(shù)控加工制造中的具體應(yīng)用 2.1前置處理 2.1.1系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入接口。通常在加工一種零件之前，首先需要確定所要加工零件的造型設(shè)計、工

5、藝設(shè)計和相關(guān)參數(shù)，并以此為依據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)編程，最后再進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。其中數(shù)控編程的設(shè)計是否合理將會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。為此，必須要求CAM軟件所輸出的數(shù)據(jù)能夠被系統(tǒng)正常讀取。而在實(shí)際的生產(chǎn)中，CAM軟件的種類較多，不同的設(shè)計工程師所采用的CAM軟件可能有所差異，這就要CAM軟件需要具備正確讀取多種輸出數(shù)據(jù)的功能。當(dāng)前大多數(shù)CAM軟件都會有多種接口，如Pro/E、UG、IGES、DXF、STL、SAT等。這些接口的設(shè)置已經(jīng)基本上可以滿足大多數(shù)的CAM軟件的數(shù)據(jù)識別需求。但是為了保障起見，在大規(guī)模生產(chǎn)前，最好挑出幾個較為典型的零件來進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取試驗(yàn)，以確保CAM軟件所支持的數(shù)據(jù)格式符合要求，

6、所讀取的數(shù)據(jù)信息也都正確精準(zhǔn)。 2.1.2加工中的工藝適應(yīng)性。在零件的數(shù)控加工過程中，走刀方式的設(shè)置非常關(guān)鍵，其不但直接影響著零件加工表面的質(zhì)量，還會對零件的整體加工效果產(chǎn)生直接影響。為此在CAM軟件的應(yīng)用中應(yīng)該保證其能夠很好的支持各種加工工藝，尤其是走刀方式。一般在銑削加工工藝中，如果采用較為簡單的直線往復(fù)的走刀方式，只能進(jìn)行平面加工。而要進(jìn)行曲面或特殊輪廓線的零件，則需要采取環(huán)形走刀方式。而事實(shí)上一個零件一般會具備多種表面形狀和不同的輪廓，為此加工中需要采用多種走刀方式，而CAM軟件則必須要支持所有的走刀方式，以保證加工的順利進(jìn)行。當(dāng)然，除了走刀方式這種加工工藝以外，CAM軟件還

7、要具備其他的工藝適應(yīng)性，如支持過切保護(hù)、干涉刀桿的檢查、進(jìn)行模擬仿真檢驗(yàn)等等，這些輔助功能都是CAM軟件應(yīng)該具備的。 2.2后置處理。在數(shù)控加工制造中，CAM軟件除了可以實(shí)現(xiàn)上述前置處理功能以外，還可以進(jìn)行后置處理，這也是保證數(shù)控加工質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谇爸锰幚碇兴纬傻牡盾墔?shù)信息與其他工藝參數(shù)信息的文件格式并不能被機(jī)床控制器所接受。為此需要對這些文件進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，這就需要利用CAM軟件的轉(zhuǎn)換功能，把前置處理中所形成的各種工參信息文件轉(zhuǎn)換為機(jī)床可以識別的NC程序，從而順利驅(qū)動機(jī)床，完成數(shù)控加工作業(yè)。在此過程中，不同的機(jī)床對NC程序代碼的識別能力也各不相同，為此CAM軟件所具備的后置處理功能要能夠?qū)Χ喾N文件格式進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，不但要保證用戶可以在系統(tǒng)中直接對文件進(jìn)行編輯或修改，還要能夠?qū)⑻幚砗蟮奈募詳?shù)控代碼的方式傳輸?shù)叫枰?qū)動的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，所以CAM軟件還要具備一定的數(shù)據(jù)傳輸功能，以保證后置處理功能的完全實(shí)現(xiàn)。 3結(jié)束語 總之，在數(shù)控加工制造行業(yè)中積極合理的應(yīng)用計算機(jī)輔助軟件，能夠達(dá)到事半功倍的作業(yè)效果，極大的提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工效率和生產(chǎn)效益。同時，功能越來越完善的計算機(jī)輔助軟件也為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)設(shè)計加工一體化系統(tǒng)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，是未來數(shù)控加工制造業(yè)發(fā)展中不可忽視的重要技術(shù)手段。 3