KCSJ-04軸承座鏜孔工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
KCSJ-04軸承座鏜孔工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,04,軸承,鏜孔,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
粗銑底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗銑底面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑底面 3.2mm Ra=12.5mm
專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀
100
31.4
0.2
3.2
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
2
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
2
精銑底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鉆床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
精銑底面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑底面 1mm Ra6.3μm
專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀
300
94.2
1.5
1
1
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
3
粗銑頂面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗銑頂面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑頂面 Ra12.5μm
專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀
600
188.4
1.5
4.2
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
4
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
4
鉆?12的孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
去毛刺,清洗
2
鉆Ф10的孔
專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺
600
21
0.2
30
1
2.63
1.39
3
擴(kuò)Ф12孔
專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺
600
21
0.2
30
1
2.63
1.39
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
5
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
5
鉆Ф16的孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Ф16的孔 Ra12.5μm
專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺
480
21
0.25
5
1
2
擴(kuò)Ф16的孔 Ra6.3μm
專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺
480
21
0.25
5
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
6
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
6
車前端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
C6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用車床夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車前端面 Ra12.5μm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
0.5
1.5
1
2
半精車前端面 Ra6.3μm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
2
0.6
1
3
倒角C=5mm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
5
5
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
7
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
7
車后端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
C6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用車床夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車后端面 Ra12.5μm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
0.5
1.5
1
2
半精車后端面 Ra6.3μm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
2
0.6
1
3
倒角C=5mm
專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
600
226
5
5
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
8
頁
第
8
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
8
鏜Ф62.5孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
215×89.2×154.4
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用鏜床夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Ф62.5孔 Ra12.5μm
裝用鏜床夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
153
30
0.5
85
1
半精鏜Ф62.5孔 Ra6.3μm
裝用鏜床夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
459
90
0.2
85
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說明書
學(xué) 院:
機(jī)械電子工程系
專 業(yè):
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
姓 名:
學(xué) 號(hào):
年12月20日
目 錄
1 課程設(shè)計(jì)的題目···································
2 課程設(shè)計(jì)時(shí)間······································
3 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求····························
4 設(shè)計(jì)內(nèi)容··········································
4.1 零件的分析······································
4.2零件的工藝分析···································
4.3毛坯設(shè)計(jì)·········································
4.4選擇加工方法,擬定工藝路線·······················
4.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇················
4.6切削用量的選擇··································
4.7基本加工時(shí)間的確定·······························
5、心得體會(huì)·········································
6、參考文獻(xiàn)·········································
1、課程設(shè)計(jì)的題目
軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì)
2、 課程設(shè)計(jì)時(shí)間
2020年12月7日——2020年12月20日
3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求
3.1 課程設(shè)計(jì)的目地
機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù),進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí),掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法,提高獨(dú)立工作的能力,為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。
另外,這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:
3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。.從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力,
3.1.2通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。
3.1.3熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。
3.1.4在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。
3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求
3.2.1對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。
3.2.2對(duì)零件進(jìn)行分析后,初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖,填寫機(jī)械加工工藝過程卡。
3.3.3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。
3.3.4填寫機(jī)械加工工序卡片。
3.3.5對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。
3.3.6根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(教師指定)進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì),包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算,繪制夾具裝配圖、零件圖等等。
3.3.7編寫課程設(shè)計(jì)說明書。
3.3.8進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。
4、設(shè)計(jì)內(nèi)容
4.1零件的分析
1.保持軸承的位置作為載荷的支撐;
2.防止外界物質(zhì)侵入軸承;
3.提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu)。
4.2零件的工藝分析
分析零件圖可知,軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工,并在軸向方向上均大于相鄰表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;?47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來;底面和頂面用銑床加工;另外,該零件其余表面精度都較低,不需要加工,通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的工藝性較好。
軸承座的技術(shù)要求
全部技術(shù)要求列于表1-1中
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等級(jí)
表面粗糙度/μm
形位誤差/mm
底面
95
IT8
6.3
孔47
?47+0.03
0
IT7
6.3
前后端面
40
IT8
6.3
孔22
22
IT8
6.3
孔12
12
IT8
6.3
表1-1
4.3毛坯設(shè)計(jì)
一、選擇毛坯
由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能,并且價(jià)格低廉,生產(chǎn)設(shè)備簡單,所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重,廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性,所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。
二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量
1.公差等級(jí)
由軸承座的功用和技術(shù)要求,確定零件的公差等級(jí)為普通等級(jí)。
2.零件表面粗糙度
由零件圖可知,該軸承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
根據(jù)上述諸因素,可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表1-2中:
項(xiàng)目/mm
鑄件基本尺寸/mm
加工余量等級(jí)
機(jī)械加工余量/mm
說明
1
60.1
7
2.4
孔雙側(cè)加工
2
40.2
7
4.2
底面單側(cè)加工
3
69.2
7
4.2
頂面單側(cè)加工
4
44.6
7
2.1
前面單側(cè)加工
5
44.6
7
2.1
后面單側(cè)加工
1-2 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量
三、繪制軸承座鑄造毛坯簡圖
由表1-2所得結(jié)果,繪制毛坯簡圖如圖1-3所示
圖1-3 軸承座鑄造毛坯簡
4.4選擇加工方法,擬定工藝路線
一、定位基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn),保證各加工表面的余量足夠并分配合理,由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn),因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時(shí)候,以頂面作為粗基準(zhǔn),然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。
2、精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度,特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn),以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則:①基準(zhǔn)重合原則;②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;③互為基準(zhǔn)原則;④自為基準(zhǔn)原則;⑤便于安裝原則。
精基準(zhǔn)選擇時(shí),一定要保證加工面自身形狀精度,二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí),精基準(zhǔn)選擇時(shí),一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下,軸承座前后端面的最終精加工,就自為精基準(zhǔn),遵循護(hù)衛(wèi)基準(zhǔn)原則???60.1mm的精加工就是以一面兩孔定位。自為
基準(zhǔn)加工出來的。
二、表面加工方法的確定
根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度,確定加工件個(gè)表面的加工方法,如表6-3所示。
加工表面
尺寸等級(jí)精度
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
軸承座頂面
IT12
12.5
粗銑
軸承座底面
IT7
6.3
粗銑 半精銑
軸承座前面
IT9
6.3
粗車 半精車
軸承座后面
IT9
6.3
粗車 半精車
孔?60.1
IT7
6.3
粗鏜 半精鏜
孔?22
IT11
6.3
鉆 擴(kuò)
孔?12
IT12
12.5
鉆 擴(kuò)
表1-3 軸承座零件個(gè)表面加工方案
三、加工階段的劃分
該軸承座加工質(zhì)量要求高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。
在粗加工階段,再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要求;在半精加工階段,在以底面為基準(zhǔn)加工底面,再在鉆床上加工孔?12和?22和在鏜床上加工?60.1孔。
四、工序的集中與分散
本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可采用專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
五、工序順序的安排
1.機(jī)械加工工序
(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)—軸承座的底面。
(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面—軸承座的底面,后加工次要表面—軸承座的底面。
(4)遵循“先面后孔”原則,先加工軸承座的底面,再鉆?22和?12的孔,最后鏜?60.1的孔。
2、熱處理工序
熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位,通過熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能,消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,所以,為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸,防止變形和開裂,零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。
3、表面處理工序的安排
為了提高零件的表面抗蝕能力,增加耐磨性,也為了是表面美觀,在零件全部加工完后應(yīng)對(duì)零件表面涂漆(未加工表面)。
4、檢驗(yàn)工序與輔助工序
檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有:外觀檢驗(yàn),看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度,進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),看是否符合圖紙要求。
在工藝過程中,還安排有化纖工序,打毛刺工序,涂漆工序等,這些都屬于為保證零件的質(zhì)量,零件的美觀而必不可少的輔助工序。
六、確定工藝路線
毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能,在毛坯車間銑削去澆冒口,達(dá)到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機(jī)械加工車間來加工。
綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表1-4列出了軸承座的工藝路線。
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床名稱
刀具
量具
1
粗銑底面
臥式銑床
面銑刀
游標(biāo)卡尺
2
半精銑底面
臥式銑床
面銑刀
游標(biāo)卡尺
3
粗銑頂面
臥式銑床
面銑刀
游標(biāo)卡尺
4
鉆?12的孔
鉆床
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
5
鉆?22的孔
鉆床
麻花鉆
擴(kuò)孔鉆
卡尺、塞規(guī)
6
車削前端面
車床
車刀
游標(biāo)卡尺
7
車削后端面
車床
車刀
游標(biāo)卡尺
8
鏜?47孔
鏜床
鏜刀
游標(biāo)卡尺
9
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
10
檢驗(yàn)
塞規(guī)、百分表、卡尺等
表1-4
4.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇
一、機(jī)床設(shè)備的選用
選用X6132臥式銑床、C6140車床、Z525立式鉆床
二、工藝裝備的選用
工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。
軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所選用的夾具均為專用夾具。
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
工藝裝備
時(shí)效處理
銑平面
粗銑軸承座底面
X6132臥式銑床
專用夾具,三面刃圓盤銑刀
銑端面
粗銑, 精銑?77兩端面
X6132臥式銑床
專用夾具,銑刀,量具
鉆擴(kuò)孔
鉆,擴(kuò)?42孔
Z5150A立式鉆床
專用夾具,量具,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆
銑平面
精銑低平面
X6132臥式銑床
專用夾具,量具,三面刃圓盤銑刀
鉗工
攻螺紋4*M6
Z5150A立式鉆床
專用夾具,絲錐,鉸桿
鉆鉸孔
鉆,鉸底座4*?12的孔
Z5150A立式鉆床
專用夾具,量具,麻花鉆,絞刀桿
锪沉頭孔
锪沉頭孔4*?22
Z5150A立式鉆床
專用夾具,量具,帶導(dǎo)柱平地锪鉆
表面熱處理
淬火零件表面
淬火機(jī)等
涂色
清洗
清洗機(jī)等
檢驗(yàn)、入庫
4.6切削用量的選擇
工序一 二
加工底面
1、確定加工余量:粗銑軸承座底面 3.2mm,精銑軸承座底面 1mm
2、確定進(jìn)給量f:查表得,取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=3.2mm,精銑走刀一次ap=1mm。
3、計(jì)算切削用量: 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為100r/min,精銑時(shí)為300r/min,選取銑刀的直徑為?100mm,所以切削速度分別為:
V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/min
V精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min
工序三
?12頂面加工
1、確定加工余量:工序余量為4.2mm
2、確定進(jìn)給量f:由于表面加工精度不高,所以選f=2,就可滿足。
3、計(jì)算切削用量:仍用?100mm的銑刀來加工頂面,可取f=1.5mm/r,查表得n=600r/min,則切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。
工序四
鉆?12孔
1、確定加工余量:取Z鉆=10mm,Z擴(kuò)=2mm
2、確定進(jìn)給量f:f鉆=0.2mm/r,f擴(kuò)=0.8mm/r
3、確定切削速度:查表得V=21m/min
4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速:n=1000v/d=595.5r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min,則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min
工序五
鉆?22的孔
1、 確定加工余量:取Z鉆=(22-0.5)/2=6.375mm
2、確定進(jìn)給量f:f鉆=0.25mm/r
3、確定切削速度:查表得V=21m/min
4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速:n=1000v/d=431.4r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min,則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min
工序六
加工前端面
前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm,由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。
1、確定加工余量:粗加工ap=1.5 mm ,半精加工 ap=0.6mm
2、確定進(jìn)給量f:粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r
3、確定切削速度:查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min
工序七
加工后端面
后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm,由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。
1、確定加工余量:粗加工ap=1.5 mm ,半精加工 ap=0.6mm
2、確定進(jìn)給量f:粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r
3確定切削速度:查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min
工序八
加工?47孔
1、確定加工余量:粗鏜加工ap=2mm, 半精鏜加工ap=0.4mm
2、確定進(jìn)給量f:粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r
3、確定切削速度:查表得,V粗=30m/min,V半精=90m/min,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,
N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min
4.7基本加工時(shí)間的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,只計(jì)算一道工序的工時(shí),下面計(jì)算加工?12孔的工時(shí)定額。
1、基本時(shí)間
基本時(shí)間 t=(L+L1+L2)/(f*n),式中L1=D/2cosKy+(1~2),L2=1~4,鉆盲孔時(shí),L2=0
由圖知,L=30,L2=2,f=0.2,n=600,則L1=12/2cos(118/2)+1.5=5.1。所以,t=(30+5.1+2)/(0.2*600)=0.31min則T1=4t=1.24min
2、輔助時(shí)間
查表得,開停車 0.015min;升降鉆桿0.015min;主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min;清除鐵屑0.04min;卡尺測量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min
所以,輔助時(shí)間Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min
3、作業(yè)時(shí)間
T=基本時(shí)間+輔助時(shí)間=1.24+1.39=2.63min
4、布置工作地時(shí)間tb
由機(jī)械制造工藝學(xué)取=3%則tb=T*=2.63x3%=0.079min。
5、 休息與生理需要時(shí)間tx
由機(jī)械制造工藝學(xué)?。?%則tx=T*=2.63*3%=0.079min。
6、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t
查表取部分時(shí)間為 簡單件26min;深度定位0.3min;使用鉆模式6min
由設(shè)計(jì)給定4000件,則tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。
7、單件時(shí)間Tdj
Tdj=T+tb+tx=2.63+0.079+0.079=2.788min
8、 單件計(jì)算時(shí)間 ?。裕剑詃j+tz/n=2.796min。
5、軸承座零件的車床夾具設(shè)計(jì)
車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。
5.1 車床夾具的主要類型
(1) 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多,有通用的三爪卡盤、四爪卡盤,花盤,頂尖等,還有自行設(shè)計(jì)的心軸;專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn),刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
定心式車床夾具 在定心式車床夾具上,工件常以孔或外圓定位,夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。
角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí),由于零件形狀較復(fù)雜,難以裝夾在通用卡盤上,因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀,故稱其為角鐵式車床夾具。
花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤,上面開有若干個(gè)T形槽,安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件,可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對(duì)稱,要注意平衡。
(2) 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件,常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
由于后一類夾具應(yīng)用很少,屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具,所以軸承座零件在車床上加工用專用夾具。
5.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
(1)定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求
當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí),要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合,夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。
當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí),則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。
工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn),故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外,整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用,轉(zhuǎn)速越高離心力越大,這些力不僅降低夾緊力,同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此,夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力,自鎖性能好,以防止工件在加工過程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具,夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。
(2)夾具與機(jī)床主軸的連接
車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。因此,要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。
心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接,用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。
根據(jù)徑向尺寸的大小,其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式:
1)對(duì)于徑向尺寸D<140mm,或D<(2~3)d的小型夾具,一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中,并用螺桿拉緊,如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。
2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具,一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。
圖1-b所示的過渡盤,其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合,并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開,可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上,用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度,可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。
對(duì)于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu),如圖1-c所示,過渡盤在其長錐面上配合定心,用活套在主軸上的螺母鎖緊,由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高,但端面要求緊貼,制造上較困難。
圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后,其端面與主軸端面只允許有0.05~0.1mm的間隙,用螺釘均勻擰緊后,即可保證端面與錐面全部接觸,以使定心準(zhǔn)確、剛度好。
圖1 車床夾具與機(jī)床主軸的連接
過渡盤常作為車床附件備用,設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸,可查閱有關(guān)手冊(cè)
5.3軸承座零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì)
(1) 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便,懸臂尺寸要短,重心盡可能靠近主軸。
(2) 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí),將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng),影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn),特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此,對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具,要有平衡要求。平衡的方法有兩種:設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中,常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。
(3)為了保證安全,夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此,還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題,必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。
5.4軸承座零件的車床夾具的加工誤差分析
工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。
如夾具圖所示,軸承座在夾具上加工時(shí),尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:
(1)定位誤差
由于C面既是工序基準(zhǔn),又是定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí),定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的,基準(zhǔn)位移誤差為零。因此,尺寸的定位誤差等于零。
(2)夾具誤差
夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差,即夾具總圖上尺寸的公差為0.02,以及限位基面相對(duì)安裝基面C的平行度誤差是0.01.
(3)安裝誤差
因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合,夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。
(4)加工方法誤差
如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取
=/3=0.05/3=0.017mm
軸承座零件的車床夾具總加工誤差是:
精度儲(chǔ)備:
故此方案可行。
6、心得體會(huì)
為期13天的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了,回首近來的設(shè)計(jì)過程,有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計(jì)任務(wù),在設(shè)計(jì)過程中,通過各種途徑解決了所遇到的困難??嗟氖窃诩?xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺,工藝過程設(shè)計(jì)人員追求的是完美,我想,我的課程設(shè)計(jì)離完美還差的很遠(yuǎn),還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。10天的時(shí)間里,查閱了數(shù)本機(jī)械加工方面的資料。最終,通過自己的努力,很好的完成了工序卡的制做,也對(duì)機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時(shí),也練習(xí)了電子圖板軟件的使用,能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題,最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時(shí)互換性的知識(shí)也都排上了用場,像一些配合公差等問題的解決。
從剛拿到題目時(shí)的無從下手,到初步了解機(jī)械零件加工的工藝過程,這其中的個(gè)中體會(huì)只有自己能夠理解,也使我更加堅(jiān)信在做任何事時(shí),我們都應(yīng)該認(rèn)真去對(duì)待。通過這次課程設(shè)計(jì),雖然了解了機(jī)械加工工藝過程,.但離實(shí)際還很遠(yuǎn),路還很長,但慶幸的是自己對(duì)機(jī)械加工工藝過程有了初步的了解,課程設(shè)計(jì)過程中,一步一個(gè)腳印走出來了。在課余,打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書,多練習(xí)軟件繪圖,更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。
本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诮Y(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜?合性設(shè)計(jì),它不僅測試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí),而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì),我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固,充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過程中,雖然遇到過很多的困難,但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo),使我們一次次地突破困難,最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。
在此感謝指導(dǎo)教師長期以來的幫助和教導(dǎo)!
7、參考文獻(xiàn)
1. 機(jī)械制造工藝學(xué) 第2版 清華大學(xué) 王先逵 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
2 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
3 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 張權(quán)民 主編 科學(xué)出版社
4 .機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)基礎(chǔ) 楊沿平 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
5 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社
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KCSJ-04軸承座鏜孔工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,04,軸承,鏜孔,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
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