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1、 3D 打印技術(shù)種類 SLA/DLP技術(shù) SLA 是"Stereo lithography Appearance" 的縮寫，即立體光固化成型法。用特 定波長與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點(diǎn)到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構(gòu)成一個三維實(shí)體。 SLA 是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝

2、原理如圖所示。 SLA 技術(shù)主要用于制造多種模具、模型等；還可以在原料中通過加入其它成分， SLA 用原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?SLA 技術(shù)成形速度較快，精度高，但由于樹脂固化過程中產(chǎn)生收縮，不可避免地會產(chǎn)生應(yīng)力或引起形變。 DLP激光成型技術(shù)和 SLA立體平版印刷技術(shù)比較相似，不過它是使用高分辨率的 數(shù)字光處理器 (DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進(jìn)行光固化，由于 每層固化時(shí)通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的 SLA立體平版印刷技術(shù) 速度更快。該技術(shù)成型精度高，在材料屬性、細(xì)節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。 精細(xì)度指數(shù)

3、★★★★★ 硬度強(qiáng)度指數(shù)★★★ 1 / 5 FDM熔融層積成型技術(shù) FDM即是 Fused DepositionModeling ，熔融擠出成型工藝的材料一般是熱塑性 材料，如 ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘

4、結(jié)。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發(fā)生變化，當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí)，上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)－“支撐”，對后續(xù)層提供定位和支撐，以保證成形過程的順利實(shí)現(xiàn)。 這種工藝不用激光，使用、維護(hù)簡單，成本較低。用 ABS制造的原型因具有較 高強(qiáng)度而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、測試與評估等方面得到廣泛應(yīng)用。近年來又開發(fā)出 PC，PC/ABS， PPSF等更高強(qiáng)度的成形材料，使得該工藝有可能直接制造功能性零件。 由于這種工藝具有一些顯著優(yōu)點(diǎn)，該工藝發(fā)展極為迅速，目前 FDM系

5、統(tǒng)在全球已安裝快速成形系統(tǒng)中的份額最大。 精細(xì)度指數(shù)★★★ 強(qiáng)度硬度指數(shù)★★★ 3DP技術(shù) 3DP即 3D printing ，采用 3DP技術(shù)的 3D 打印機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印技術(shù)，通過將液態(tài)連結(jié)體鋪放在粉末薄層上， 以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐層創(chuàng)建各部件，創(chuàng)建三維實(shí)體模型，采用這種技術(shù)打印成型的樣品模型與實(shí)際產(chǎn)品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結(jié)果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。 2 / 5

6、 美國麻省理工大學(xué)的 Emanual Sachs 教授于 1989 年申請了三維印刷技術(shù)（ 3DP）的專利。這是一種以陶瓷、金屬等粉末為材料，通過粘合劑將每一層粉末粘合 到一起，通過層層疊加而成型。 1993 年，粉末粘合成型工藝是實(shí)現(xiàn)全彩打印最好的工藝，使用石膏粉末、陶瓷粉末、塑料粉末等作為材料，是目前最為成熟的彩色 3D打印技術(shù)。 精細(xì)度指數(shù)★★★ 強(qiáng)度硬度指數(shù)★★★ 彩色指數(shù)★★★★★ SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù) /SLM SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)，即 Selective

7、Laser Sintering ，和 3DP技術(shù)相似，同 樣采用粉末為材料。所不同的是，這種粉末在激光照射高溫條件下才能融化。噴粉裝置先鋪一層粉末材料，將材料預(yù)熱到接近熔化點(diǎn)，在采用激光照射，將需要成型模型的截面形狀掃描，使粉末融化，被燒結(jié)部分粘合到一起。通過這種過程不斷循環(huán)，粉末層層堆積，直到最后成型。 3 / 5 S

8、LS最初是由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的 Carlckard 于 1989 年在其碩士論文中提出的。后美國 DTM 公司于 1992 年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備 Sinter Sation 。幾十年來，奧斯汀分校和 DTM 公司在 SLS 領(lǐng)域做了大量的研 究工作，在設(shè)備研制和工藝、材料開發(fā)上取得了豐碩成果。德國的 EOS 公司在 這一領(lǐng)域也做了很多研究工作，并開發(fā)了相應(yīng)的系列成型設(shè)備。激光燒結(jié)技術(shù) 成型原理最為復(fù)雜，成型條件最高，設(shè)備及材料成本最高的 3D打印技術(shù)，但也 是目前對 3D 打印技術(shù)發(fā)展影響最為深遠(yuǎn)的技術(shù)。目前 SLS技術(shù)材料可以是尼龍、蠟、陶瓷

9、、金屬等， SLS技術(shù)成型材料的的種類多元化。 精細(xì)度指數(shù)★★★ 強(qiáng)度硬度指數(shù)★★★★★ LOM技術(shù) 分層實(shí)體制造法（ LOM—— Laminated Object Manufacturing ）， LOM又稱層疊 法成形，它以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪廓。切割完一層后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進(jìn)行切割，這樣一

10、 4 / 5 層層地切割、粘合，最終成為三維工件。 LOM常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造構(gòu)件或功能件。 該技術(shù)的特點(diǎn)是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點(diǎn)是前、后處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不能制造中空結(jié)構(gòu)件。成形材料：涂敷有熱敏膠的纖維紙；制件性能：相當(dāng)于高級木材； 主要用途：快速制造新產(chǎn)品樣件、模型或鑄造用木模。 精細(xì)度指數(shù)★★ 強(qiáng)度硬度指數(shù)★★ 5 / 5