塑料三通管接頭注塑模設(shè)計(jì)開題報(bào)告
塑料三通管接頭注塑模設(shè)計(jì)開題報(bào)告,塑料,三通,管接頭,注塑,設(shè)計(jì),開題,報(bào)告,講演,呈文
1.本課題的研究?jī)?nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)
研究?jī)?nèi)容
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是圍繞側(cè)抽芯液壓管路三通管接頭注塑模設(shè)計(jì)展開的,
其主要內(nèi)容如下:
1、參觀調(diào)研,查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研,了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題,查閱相關(guān)資料;
2、 撰寫課題報(bào)告;
3、通過對(duì)產(chǎn)品的性能分析,完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì);
4、設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理;
5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料,繪制的產(chǎn)品圖樣完整;
6、認(rèn)真分析制件圖,確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式,計(jì)算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度;
7、 繪制模具總裝圖、零件圖;
8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說明書;
9、 翻譯專業(yè)外語文獻(xiàn)。
研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)
1、零件設(shè)計(jì)的合理性分析,工藝及結(jié)構(gòu)分析;
2、材料選擇,收縮率計(jì)算。模具強(qiáng)度及剛度分析;
3、殼類薄壁零件成型工藝考慮,保證獲得光潔完整美觀的表面;
4、模具型腔數(shù)的確定,模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的選擇;
5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注。
相應(yīng)的解決方法
1、區(qū)分零件主次表面,保證主要表面達(dá)到技術(shù)要求,分析零件重要技術(shù)要求(如尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等);
2、根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性選擇材料;對(duì)注射成形,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點(diǎn)在所選塑料的收縮率范圍內(nèi)選取不同的收縮率;以理論力學(xué)和材料力學(xué)為理論基礎(chǔ),對(duì)模具在熔體壓力作用下,對(duì)型腔側(cè)壁及其他零件的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行分析、計(jì)算和校核;
3、在正確了解所選材料屬性的基礎(chǔ)上,選擇合理的成型工藝參數(shù),并根據(jù)成品的要求進(jìn)行必要的工藝約束;
4、根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、成型工藝技術(shù)要求等,在充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)實(shí)際需要,按照分型面、澆注系統(tǒng)、澆口等的設(shè)計(jì)原則分步有序地完成各部分設(shè)計(jì),從而確定模具的結(jié)構(gòu)形式;
5、了解國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn),通過查閱手冊(cè)確定相應(yīng)的公差及配合,分別按要求完成總裝圖和件圖繪制。
2.準(zhǔn)備情況(已查閱的參考文獻(xiàn)或進(jìn)行的調(diào)研)
研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.國(guó)外注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
近二十多年間,國(guó)外注塑模CAD/CAE技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究,由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模CAD/CAE進(jìn)入實(shí)用階段,出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件,比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng);2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件;3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此,未來的一段時(shí)間內(nèi),他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。
2.國(guó)內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
近年來,中國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展,預(yù)計(jì)在未來模具市場(chǎng)中,塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高,且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預(yù)測(cè),大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來完成。自從二十世紀(jì)八十年代中國(guó)發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)以來,這項(xiàng)技術(shù)已獲得認(rèn)可,并且得到更快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)技術(shù),現(xiàn)在也為許多企業(yè)所應(yīng)用,它對(duì)縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,它將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言,今后的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計(jì)算機(jī)化水平為主,積極采用高新技術(shù),逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化。模具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工。
3.注塑模最新技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
不同類型的模具有不同的加工方法,同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配,加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工,以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,使它們?cè)谠S多模具加工方法中得到更廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個(gè)性化日益明顯、產(chǎn)品更新?lián)Q代加快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下,用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低,帶動(dòng)模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展:①高速銑削技術(shù) ②電火花加工技術(shù)
③快速成型制造(RPM)和快速制模(RT)技術(shù)
④超精密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù)
⑤先進(jìn)表面處理技術(shù) ⑥模具研磨拋光
⑦模具自動(dòng)加工系統(tǒng) ⑧模具CAM/DNC技術(shù)及軟件
4.側(cè)抽芯液壓注塑模設(shè)計(jì)的工序:
(1)靈感:手繪草圖,確定整體外觀;
(2)實(shí)踐:用pro-e繪制大致外型;
(3)用pro-e設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu),達(dá)到外觀所需要求;
(4)將pro-e所繪圖形導(dǎo)入AutoCAD中;
(5)修改結(jié)構(gòu)圖。
5.注射模具的設(shè)計(jì)過程
(1)對(duì)塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析
(2)確定型腔數(shù)目
確定型腔數(shù)目的條件有:最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。
(3)選擇分型面
分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易,且不破壞已成型的塑件為原則。
(4)型腔的布局方案
型腔的布局應(yīng)采用平衡式排列,以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布局還須注意與冷卻管道、推桿布置協(xié)調(diào)的問題。
(5)確定澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布局方式、塑件的原料及尺寸等確定。
(6)確定脫模方式
脫模方式的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而定。由于注射機(jī)的推出頂桿在動(dòng)模部分,所以,脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分。因此,應(yīng)設(shè)計(jì)成能使塑件留在動(dòng)模部分。設(shè)計(jì)中,除了將較長(zhǎng)的型芯安排在動(dòng)模部分以外,還常須設(shè)計(jì)拉料桿,強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí),留在定模部分,在定模一側(cè)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為不同的形式,有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。
(7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。
(8)確定凹模和型芯的固定方式
當(dāng)凹?;蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。
(9)確定排氣方式及相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸
一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙;而對(duì)于大型和高速成型的注射模,必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置。
(10)確定注射模的主要尺寸
根據(jù)相應(yīng)的公式,計(jì)算成型零件的工作尺寸,以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。
(11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架
根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架,并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
(12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖
在以上工作的基礎(chǔ)上,繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作,其步驟為先畫俯視圖(順序?yàn)椋耗<堋颓弧鋮s管道→支撐柱→推出機(jī)構(gòu)),再畫主視圖。
(13)校核模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)及尺寸
對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核:包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。
(14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查
對(duì)根據(jù)上述有關(guān)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來的注射模,應(yīng)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步審查,同時(shí),也有必要對(duì)提出的要求加以確認(rèn)和修改。
(15)繪制模具的裝配圖
裝配圖是模具裝配的主要依據(jù),因此應(yīng)清楚地表明注射模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動(dòng)零件的極限尺寸等)、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
(16)繪制模具的零件圖
由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
(17)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣
注射模具設(shè)計(jì)的最后工作是審核所設(shè)計(jì)的注射模,應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
研究意義和創(chuàng)新點(diǎn)
本題為注塑類模具設(shè)計(jì),模具作為一種附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各方面行業(yè)的廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料模具的需求也日益增加,塑料模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。
本題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用,如AUTO CAD等,以及Pro/E相關(guān)軟件的應(yīng)用,能使自己在自學(xué)能力、獨(dú)立分析和解決問題、查閱相關(guān)資料及自主創(chuàng)新能力等方面獲得培養(yǎng)和提高。此外,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
本題為側(cè)抽芯液壓管路三通管接頭注塑模設(shè)計(jì),重點(diǎn)、難點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)均在于分型面的選擇、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和脫模方式的確定,使塑件各部分都能夠順利地從模具中取出,且不留下飛邊,保證塑件的質(zhì)量
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現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)驗(yàn)條件:計(jì)算機(jī)一臺(tái),使用軟件為Pro/Engineer5.0及Auto CAD2008、Moldflow insight,以上實(shí)驗(yàn)條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。
3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料
一、2013年12月9日至2013年12月22日,理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn),根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報(bào)告;
二、2014年1月6日至2014年1月13日,開展調(diào)研,了解塑件結(jié)構(gòu),對(duì)原材料進(jìn)行分析,考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式,并完成部分英文摘要翻譯。
三、2014年3月4日至2013年3月31日,查閱資料,熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算,擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì),擬定成型工藝過程,查閱有關(guān)手冊(cè)確定適宜的工藝參數(shù),注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號(hào)規(guī)格;
四、2014年4月1日至2014年4月6日,完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù),總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì);
五、2014年4月7日至2014年4月21日,完成設(shè)計(jì),圖紙繪制任務(wù),工藝規(guī)程說明書的編寫;
六、2014年4月22日至2014年5月4日,完善設(shè)計(jì)并完成論文的撰寫;
七、2014年5月5日至2014年5月9日,修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料,交指導(dǎo)老師評(píng)閱,準(zhǔn)備論文答辯。
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師(簽字):
2013年12月 日
開題小組意見
開題小組組長(zhǎng)(簽字):
2014年1 月 日
院(系、部)意見
主管院長(zhǎng)(系、部主任)簽字:
2014年1月 日
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