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目 錄 定模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 墊塊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 推桿固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 側(cè)滑板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 側(cè)滑板鑲件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ 拉桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ 動模支承板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ 定模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ 導柱１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ 導柱２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１ 導套１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２ 導套２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３ 定距拉桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ 澆口套．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５ 復位桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６ 拉料銷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７ 推桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ 定模固定板工藝過程卡片 零件名稱 定模固定板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 01 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×250mm×25 mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出螺孔和推孔中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和推孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 墊塊工藝過程卡片 零件名稱 墊塊 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 02 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 315mm×50mm×80mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 孔中心線 50 鉆削 鉆出孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 推板工藝過程卡片 零件名稱 推板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 03 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×148mm×16mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放磨量0.6 30 磨削 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各孔孔線 50 鉆削 鉆削各推桿孔和復位桿孔 60 熱處理 淬火 70 磨削 磨上下兩平面及內(nèi)孔 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 推桿固定板工藝過程卡片 零件名稱 推桿固定板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 04 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×148mm×16mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆陳孔，螺紋孔 60 鉗工 加工 攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 側(cè)滑板工藝過程卡片 零件名稱 滑座 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 05 材料名稱 45 毛坯尺寸 35mm×50mm×45mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出滑槽和凸臺 50 銑 銑出滑槽和凸臺 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨滑槽面 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 側(cè)滑板鑲件工藝過程卡片 零件名稱 滑塊型心 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 06 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 22mm×35mm×15mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工劃線 劃出斜孔 50 鉆削 鉆削出斜孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨六平面 90 圓磨 磨內(nèi)孔 100 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 拉桿工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 07 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ10mm×140mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ10外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ10桿各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 動模支承板工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 08 材料名稱 45 毛坯尺寸 315mm×250mm×40mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆孔 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨上下兩平面 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 09 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 315mm×250mm×63mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè) 達設計要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導柱1工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 10 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ32mm×100mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度115，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸100，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ35并倒角。調(diào)頭車外圓Φ35至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理P6證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導導柱2工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 11 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ32mm×160mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度170，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸10，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ35并倒角。調(diào)頭車外圓Φ32至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理保證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導套1工藝過程卡片 零件名稱 導套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 12 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ32mm×25mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 按尺寸Φ35x 30切斷 20 車削 車端面保長度27 鉆Φ20內(nèi)孔 車Φ32外圓 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達圖樣要求 磨內(nèi)孔達要求 60 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導套2工藝過程卡片 零件名稱 導套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 13 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ32mm×88mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 按尺寸Φ35x 90切斷 20 車削 車端面保長度88 鉆Φ20內(nèi)孔 車Φ32外圓 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達圖樣要求 磨內(nèi)孔達要求 60 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定距拉桿工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 14 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ20mm×150mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度165，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸150，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ41并倒角。調(diào)頭車外圓Φ33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理P6證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 15 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ40mm×60mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ45外圓，端面，鉆孔，鉸孔 30 車削 車Φ40外圓，車Φ20內(nèi)圓 40 銑 銑出斜面 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ40外圓及斜面達圖樣要求 70 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 復位桿工藝過程卡片 零件名稱 復位桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 16 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ12.5mm×64mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ12.5外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ12.5外圓各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 拉料銷工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 17 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ8mm×55mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 粗車Φ10外圓 車削 車Φ8外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ8外圓各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 推桿工藝過程卡片 零件名稱 推桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 18 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ16mm×170mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ22外圓及Φ16端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ16桿各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 斜導柱工藝過程卡片 零件名稱 斜導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 19 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 20mm×20mm×93mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理保證表面硬度度50—55 30 磨削 磨20mm×20mm桿各處達要求 40 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 型芯工藝過程卡片 零件名稱 型芯 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 20 材料名稱 45 毛坯尺寸 Φ33mm×65mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ35外圓 30 熱處理 淬火 30 磨削 磨Φ33桿各處達要求 40 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 畢業(yè)設計任務書 課題： 塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 陳 艷 班 級 BD機制042 學 號 0420110213 指 導 教 師 劉 道 標 專 業(yè) 系 主 任 王 宗 榮 發(fā) 放 日 期 2008年3月8日 一、設計內(nèi)容 設計一套塑料瓶蓋注塑模具，同時進行該模具的型腔數(shù)控仿真加工。 主要內(nèi)容有： 1．注塑模具設計 1）分析制品結(jié)構，制定該制品注塑成型工藝 2）制品測繪、工程圖繪制、結(jié)構優(yōu)化及制品三維造型 3）制定注塑模具總體方案，設計模具 （a）二維工程圖：模具裝配圖、零件圖 （b）三維造型：所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖 2．型腔仿真加工 1）制定模具的裝配工藝規(guī)程 2）制定模具中非標零件工藝規(guī)程 3）制定凹模加工工藝卡片并進行仿真加工 二、設計依據(jù) 1．課題來源：鹽城羽佳塑業(yè) 2．產(chǎn)品名稱：塑料瓶蓋 3．被加工零件：塑料瓶蓋 4．制品材料：ABS 5．設計內(nèi)容：制品注塑模具設計 6. 生產(chǎn)綱領：50000件/年 7. 批量：本模具設計制造一臺。 三、設計要求 1．模具質(zhì)量與壽命、制品質(zhì)量符合用戶需求；注塑機選用合理； 2．模具基本結(jié)構合理，模具各組成系統(tǒng)和機構合理可靠； 3．模具裝配方便，有調(diào)整余地；模具零件結(jié)構設計合理，加工可行。 4．設計圖樣總量：折合成A0幅面在2張以上； 工具要求：二維圖用AutoCAD軟件繪制，三維造型用Pro/E； 過程要求：裝配圖需提供手工草圖。 5．畢業(yè)設計說明書按照學校規(guī)定的格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字數(shù)不少于1萬字。 6．查閱文獻資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯； 7．到相關單位進行畢業(yè)實習，撰寫不少于3000字實習報告； 8．撰寫開題報告 四、畢業(yè)設計物化成果的具體內(nèi)容及要求 1、設計成果要求要求： 1）畢業(yè)設計說明書 1 份 2）制品零件圖 1 張 3）模具裝配圖 1 張 4）非標零件圖 不少于7張 5）零件工藝規(guī)程 1 冊 6）工序卡片 1 份 7）三維造型圖冊 1 份 2、外文資料翻譯（英譯中）要求 1）外文翻譯材料中文字不少于3000字。 2）內(nèi)容必須與畢業(yè)論文課題相關； 3）所選外文資料應是近10年的文章，并標明文章出處。 五、 畢業(yè)設計（論文）進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 3月8日～3月9日 布置任務 3月10日～3月22日 調(diào)查研究，畢業(yè)實習 3月23日～4月5日 方案論證，總體設計 4月6日～4月19日 技術設計（部件設計） 4月20日～5月14日 工作設計（零件設計） 5月15日～5月31日 撰寫畢業(yè)設計說明書 6月1日～6月4日 畢業(yè)設計預答辯 6月5日～6月12日 修改資料 6月13日～6月15日 評閱材料 6月16日～6月18日 畢業(yè)答辯 6月19日～6月21日 材料整理裝袋 六、 主要參考文獻： 1、羅曉嘩. 塑料成型工藝與模具設計. 浙江：浙江大學出版社，2006 2、許書勒，王文平. 模具設計與制造. 北京：北京大學出版社，2006 3、高平，郝演海，李輝平等. 模具設計及CAD. 化學工業(yè)出版社，2006 4、黃蕓. 模具數(shù)控加工實訓教程. 國防工業(yè)出版社，2006 5、許發(fā)樾. 模具結(jié)型式與應用手冊. 機械工業(yè)出版社，2006 6、甄瑞麟 .模具制造工藝學. 清華大學出版社，2005 7、李建設,軒景泉. 注塑模流道的理論計算和交互設計[J].吉林工業(yè)大學自然科學學 報,2001,(4):22-26. 8、單方，陳璞，李美村. 事例推理技術在注塑模設計中的應用研究[J].廣東工業(yè)大學 學報,2001,(3):37-39. 9、吳崇峰,徐竹青. 注塑模具頂出系統(tǒng)的CAD[J].中國塑料,1999,13(5)：96-104. 10、Yu Tongmin，Li Guanhua?，Li Youmin?，Lan Jian . DESIGN TECHNOLOGY FOR INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE. ? 機械工程學報（英文版）.2005,18(4) 七、其他 八、專業(yè)系審查意見 系主任： 年 月 日 九、機械工程學院意見 院長： 年 月 日 5 畢業(yè)設計 開題論證報告 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 陳 艷 班 級 BD機制042 學 號 0420110213 指導教師 劉 道 標 完成日期 2008年4月5日 課題名稱：塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 1、課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠。 2、課題研究的主要內(nèi)容： （1）產(chǎn)品的注塑加工工藝 （2）制品測繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構優(yōu)化 （3）制品模具設計（全套工程圖及三維造型） （4）上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片 3、國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述： 模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強大的產(chǎn)業(yè)基礎。這是為適應社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的技術裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。 隨著世界制造中心向東南亞轉(zhuǎn)移，我國的模具生產(chǎn)近幾年也得到了迅猛的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，還有很大差距，標準化、專業(yè)化、商品化程度還不夠高，模具品種少，制造精度低，使用壽命短，設備技術力量落后，模具生產(chǎn)技術人員，特別是掌握現(xiàn)代模具設計與制造的技術人員比例小。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關專家預測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整所導致的模具市場未來走勢的變化。 二、本課題擬解決的問題 1、收集整理有關注塑模的加工資料，以備設計模具時使用。 2、怎樣在較短的時間內(nèi)設計出較低成本，較高效率的模具。 3、分析模具的設計方安，獲取最佳設計效果。 4、裝配工藝規(guī)程。 5、注塑工藝規(guī)程。 6、注塑工藝流程圖。 三、解決方案及預期效果 （一）解決方案： （1） 瓶蓋為小制件，采用一模多腔，由于瓶蓋用量大，在注射條件許可的情況下，希望型腔數(shù)盡可能多，故確定為一模十二腔； （2） 塑件有內(nèi)螺紋和防偽圈，必須采用強制脫模； （3） 強脫時要克服塑件內(nèi)螺紋和擋水圈兩部分阻力，故采用二次脫模； （4） 瓶蓋主體與防偽圈要沿圓周切開，僅保留數(shù)點相連，為此采用兩個半圓切口的橫向滑塊來分離，分形面設在瓶蓋主體與防偽圈之間。 （二）預期效果： （1）能夠以較短周期制造出整副模具； （2）模具結(jié)構簡單，操作方便快捷； （3）模具運行平穩(wěn)、可靠； （4）塑料瓶蓋外觀及尺寸均符合要求，達到所需精度。 四、課題進度安排 3月10日～3月22日．畢業(yè)實習階段。 畢業(yè)實習，查閱資料，市場調(diào)查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。 3月23日～4月5日．論文開題階段。 論文總體構思方案，填寫開題報告。 4月6日～5月14日．論文初稿階段。 撰寫畢業(yè)論文初稿。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 充實完善畢業(yè)論文，中期檢查。 6月1日～6月4日．畢業(yè)論文預答辯。 6月5日～6月12日．論文定稿階段。 論文修改、定稿，材料復查。 6月13日～6月15日．論文評閱。 6月16日～6月18日．畢業(yè)答辯。 6月19日～6月21日．材料整理裝袋。 五、指導教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 3