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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 附 件 二 模具三維圖集 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B機(jī)制054 學(xué) 號(hào) 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年6月6日 凹模1： 凹模2： 導(dǎo)套： 導(dǎo)柱： 墊圈： 頂出底板： 頂桿： 頂桿固定板： 定距拉桿： 定模板： 定模底板： 定位圈： 動(dòng)模板： 動(dòng)模底板： 復(fù)位桿： 滑板1： 滑板2： 滑軌： 澆口套： 模角： 縮緊塊： 定位環(huán)： 型芯： 三通管： 模具裝配圖： 爆炸圖： 15 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課題： 三通管注塑模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B機(jī)制054班 學(xué) 號(hào) 0510110401 指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴 專 業(yè) 系 主 任 吳 祥 發(fā) 放 日 期 2009年2月26日 一、設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)一副加工三通管的注塑模具，具體進(jìn)行對(duì)制品的測(cè)繪與三維造型、模具設(shè) 計(jì)、凸（凹）模的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工編程；主要內(nèi)容有： 1．對(duì)制品的測(cè)繪與三維造型 (a) 制品測(cè)繪工程圖一張， (b) 制品的三維模型圖一張 2．模具設(shè)計(jì) 1）模具的三維模型，包括： (a) 三維實(shí)體建模、生成三維爆炸視圖以指導(dǎo)模具的裝配生產(chǎn)，(b)三維圖集 2）二維工程圖，包括： (a) 模具裝配圖， (b) 模具全套非標(biāo)零件二維工程圖， (c) 有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。 3．凸（凹）模的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控仿真加工 (a) 凸（凹）模的工藝設(shè)計(jì)，(b) 有關(guān)計(jì)算， (c) 凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單。 二、設(shè)計(jì)依據(jù) 1．課題來(lái)源：生產(chǎn)實(shí)際 2．產(chǎn)品名稱：管接頭 3．被加工零件：三通管 4．制品材料：PVC 5．制品精度要求：表面光整，其他要求符合設(shè)計(jì)規(guī)范。 6. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬(wàn)件/月。 7. 批量：本模具設(shè)計(jì)、制造一副。 三、設(shè)計(jì)要求 1．模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時(shí)安全可靠, 便于維修； 2．制品壓鑄成型時(shí)要有較短的成型周期,成型后有較長(zhǎng)的使用壽命； 3．模具盡量使用通用件以便降低制造成本，并具有合理的模具制造工藝性； 4．對(duì)模具成型零件進(jìn)行工藝分析，用數(shù)控加工進(jìn)行仿真加工； 5．設(shè)計(jì)圖樣總量：折合成A0幅面在3張以上；工具要求：應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件繪圖。過(guò) 程要求：裝配圖需提供手工草圖； 6．畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)滿足相關(guān)要求； 7．查閱文獻(xiàn)資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯； 8．到相關(guān)單位進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，撰寫(xiě)不少于3000字實(shí)習(xí)報(bào)告； 9．撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)物化成果的具體內(nèi)容及要求 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求： 按教務(wù)處畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字。 1）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 2）制品測(cè)繪工程圖 1 張 3）制品的三維模型圖 1 張 4）模具裝配圖 1 張 5）模具全套非標(biāo)零件二維工程圖 1 套 6）三維圖集 1 套 7）凸（凹）模加工的工藝過(guò)程卡 1 套 8）凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單 1 份 2、外文資料翻譯（英譯中）要求 1）外文翻譯材料中文字不少于3000字。 2）內(nèi)容必須與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)； 3）所選外文資料應(yīng)是近10年的文章，并標(biāo)明文章出處。 五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 2月27日～2月28日 布置任務(wù) 3月1日～3月14日 調(diào)查研究，畢業(yè)實(shí)習(xí) 3月15日～3月31日 方案論證，總體設(shè)計(jì)------開(kāi)題階段 4月1日～4月14日 技術(shù)設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)） 4月14日～5月14日 工作設(shè)計(jì)（零件設(shè)計(jì)） 5月15日～5月31日 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)----中期工作階段 6月1日～6月2日 畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯 6月3日～6月9日 修改資料 6月10日～6月11日 評(píng)閱材料 6月12日～6月13日 畢業(yè)答辯 6月14日～6月15日 材料整理裝袋 六、 主要參考文獻(xiàn)： 1. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999. 2. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 3. 陸寧.實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1999. 4. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 5. 陳昭福，翁寬仁，模具學(xué)[M].臺(tái)灣：科友圖書(shū)股份有限公司，1991. 6. 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 7. 洪慎章.實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. 8. 許洪斌，樊澤興.塑料注射成型工藝及模具[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 9. 李海梅，申長(zhǎng)雨.注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002. 10. 李秦蕊.塑料模具設(shè)計(jì)[M].西安：西北工業(yè)出版社，1998. 11. 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992. 12. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999. 13. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 14. 陸寧.實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1999. 15. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 16. 卓迪仕.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1997. 七、其他 一 八、專業(yè)系審查意見(jiàn) 系主任： 年 月 日 九、機(jī)械工程學(xué)院意見(jiàn) 院長(zhǎng)： 年 月 日 5 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B 機(jī)制054班 學(xué) 號(hào) 0510110401 指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴 日 期 2009年3月14日 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 一、 概述 為了加深對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)方面的認(rèn)識(shí)，了解并收集相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料及設(shè)計(jì)過(guò)程資料，以便完善對(duì)三通管的注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝的設(shè)計(jì)，我決定去昆山大庚汽車(chē)配件有限公司進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)為了對(duì)三通管的注塑模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，我們還制定模具凸凹模的加工工藝方案，確定注塑機(jī)的型號(hào)及結(jié)構(gòu)方案，并完成被成型零件三維圖，成型過(guò)程圖，模具零件尺寸圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡，和有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。畢業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)于我們機(jī)械系的同學(xué)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，是我們理論聯(lián)系實(shí)際的最佳途徑，實(shí)習(xí)期間深切體會(huì)到理論與實(shí)踐的差別，親生感受到理論知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用，通過(guò)這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，鞏固了以前所學(xué)，喚醒了記憶中快要遺忘的知識(shí)，同時(shí)也感覺(jué)自己的很多不足，這次實(shí)習(xí)是畢業(yè)前很有意義的經(jīng)歷。 二、 實(shí)習(xí)過(guò)程 3月1日,我從我的學(xué)校來(lái)到昆山大庚汽車(chē)配件有限公司參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)的工作，昆山大庚汽車(chē)配件有限公司主要生產(chǎn)汽車(chē)的高科技產(chǎn)品，例如汽車(chē)空調(diào)加熱器、執(zhí)行器以及各種傳感器等具有相當(dāng)技術(shù)水平的產(chǎn)品。我此行的目的是了解機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程及生產(chǎn)加工模式，以及昆山大庚汽車(chē)配件有限公司是達(dá)到高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方法。由于我們的課題是有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的，我主要了解了昆山大庚汽車(chē)配件有限公司所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品所需要的塑料模具的要求及設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)模具要注意：合理的選擇模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機(jī)械加工情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并經(jīng)過(guò)充分進(jìn)行討論，以便設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件順利可靠，必要時(shí)可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求；正確地確定模具成型零件尺寸，模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對(duì)塑件的質(zhì)量影響極大，必須特別注意；設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便，設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的模具制造容易，價(jià)格便宜，特別是對(duì)那些比較復(fù)雜的模具成型零件；充分考慮制件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工，要充分地考慮制件設(shè)計(jì)特色，應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件，減少不必要的后加工；設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高。使用安全可靠，設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時(shí)間內(nèi)填充固化，頂出裝置要安全可靠，不致引起制件變形，破裂，而且切除澆道容易，成型效率高；模具零件應(yīng)當(dāng)耐用，耐磨模具零件磨耗損失小，能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，故障少，特別是像頂桿一類的銷(xiāo)柱件容易卡柱、彎曲、折斷，占模具故障的大部分；考慮塑料的成型特性進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設(shè)計(jì)中最重要的一步。如果對(duì)塑件的分析不完全，甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤，塑件將不能滿足使用要求，這就要求對(duì)塑件的使用要求進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次，考慮承載條件，塑件在裝配，運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中都要受到力的作用，塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用，不至于對(duì)塑件產(chǎn)生破壞。此外，還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。此外我還看了與此次設(shè)計(jì)相關(guān)的一些書(shū)籍有：《實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》、《注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》、《注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《注塑模具工藝手冊(cè)》等。 三、 實(shí)習(xí)內(nèi)容 我實(shí)習(xí)的公司是位于中國(guó)百?gòu)?qiáng)縣的昆山市，公司名字是昆山大庚汽車(chē)配件有限公司，它是一個(gè)韓資企業(yè)。一個(gè)機(jī)械畢業(yè)生進(jìn)入企業(yè)，剛開(kāi)始是比較理想的工資，而且工作強(qiáng)度不大，有培訓(xùn)期，還有正規(guī)的入廠教育。一切進(jìn)工廠顯得很正規(guī)，很全面。其實(shí)這樣也體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的文化和管理。例如在參觀整個(gè)工廠后，公司領(lǐng)導(dǎo)就對(duì)我們這些剛畢業(yè)的大學(xué)生進(jìn)行入場(chǎng)教育，帶頭的員工給我們?cè)诿恳粋€(gè)地方都講解了一遍，這樣的入廠教育很到位。一般薪水有1000多元，然后每一個(gè)人都有單獨(dú)工作地點(diǎn)。到了這樣的企業(yè)，分工很仔細(xì)，所以每一個(gè)人都有自己專門(mén)負(fù)責(zé)的地方。也許在某個(gè)地方，例如工藝或者加工有點(diǎn)錯(cuò)漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是經(jīng)過(guò)前人的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出來(lái)的。除非采用新工藝，新設(shè)備的時(shí)候需要大量的研究和實(shí)驗(yàn)，大學(xué)畢業(yè)生的任務(wù)主要還是維持生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，在企業(yè)能接收許多先進(jìn)的管理模式?？偟膩?lái)說(shuō)企業(yè)在培訓(xùn)和企業(yè)文化，管理方面是比較先進(jìn)，員工能夠很好的學(xué)習(xí)系統(tǒng)的知識(shí)，能夠看到很多先進(jìn)的東西，但是大公司分工非常的明確，作的工作都是是很簡(jiǎn)單的一部分，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)厭倦，知識(shí)面會(huì)比較狹窄,失去了接觸其他能力的機(jī)會(huì)。? 我們公司雖然是小企業(yè)，但是很重視人才，人才需求量很大，所以在小企業(yè)工作接觸的東西會(huì)更加廣，得到的鍛煉會(huì)更加大。有相當(dāng)一部分大學(xué)生認(rèn)為，只有到大型企業(yè)去干，才能充分發(fā)揮出聰明才智，因?yàn)榇笮推髽I(yè)具備了實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的物質(zhì)和精神條件，機(jī)遇好，福利好，工作穩(wěn)定，而小企業(yè)只有那么幾十或幾百號(hào)人，資金不雄厚，更談不上什么發(fā)展前途了。其實(shí)，有些大型企業(yè)里面人才濟(jì) 濟(jì)，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，而一般的小企業(yè)，對(duì)人才的需求如饑似渴，事實(shí)上近年，大企業(yè)里的大學(xué)生“大材小用”，而小企業(yè)卻多“小材大用”?？偟膩?lái)說(shuō)，在小企業(yè)工 作自己處理各種事情，雖然缺少了系統(tǒng)的企業(yè)文化和管理知識(shí)，但是能夠真正動(dòng)手去做很多事情（無(wú)論管理、技術(shù)、客戶等等）知識(shí)面比較寬，如果以后有機(jī)會(huì)跳到 大企業(yè)，能力會(huì)大大超過(guò)一直在大企業(yè)相同經(jīng)驗(yàn)之人。 其實(shí)，無(wú)論在什么地方、什么企業(yè)工作。永遠(yuǎn)的第一要素是自己的實(shí)力問(wèn)題。如果你實(shí)力強(qiáng)，學(xué)的知識(shí)多，能高效地處理問(wèn)題，那么必定能得到企業(yè)的青睞。所以我 們無(wú)論在大企業(yè)還是在小企業(yè)工作不要怕苦和冷落,要虛心請(qǐng)教和學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取學(xué)到更多的知識(shí)。所以現(xiàn)在我們?cè)趯W(xué)校里面學(xué)習(xí)，更重要的是積累知識(shí)，學(xué)習(xí)專業(yè)知 識(shí)，為以后工作做準(zhǔn)備。 四、 分析 計(jì)算成型零件尺寸時(shí)，一般采用平均收縮率，對(duì)于高精度的制作，最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進(jìn)料口位置固定的情況下，按塑料制件幾何形狀在不同方向上測(cè)定的收縮率進(jìn)行計(jì)算。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工，還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝。這些問(wèn)題在設(shè)計(jì)模具中一定要加以討論和解決，同時(shí)還要考慮到試模后的修模，留有足夠的修模余地。在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工這些部分。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)當(dāng)寫(xiě)明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 我在公司接觸到產(chǎn)品質(zhì)量管理的模式，即6S管理： 1S 整理，明確區(qū)分工作場(chǎng)所中的物品、機(jī)器設(shè)備為需要品的不需品，對(duì)需要品加以妥善保管；不需品即除之。其要點(diǎn)：根據(jù)JIT（準(zhǔn)時(shí)而且定量生產(chǎn)，即所謂均衡生產(chǎn)）原理管理。2S 整頓，將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識(shí)，以便任何人都能取用識(shí)別。其要點(diǎn)是根據(jù)IE工程（即易用、易取、易管理）原則和可視化。3S清掃，徹底把自己的工作環(huán)境及設(shè)備用品打掃干凈，保持處處是整潔的。其要點(diǎn)是劃分各自的責(zé)任區(qū)域，機(jī)器設(shè)備專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度；建立機(jī)器設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)，并要求所屬人員按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異常。4S清潔（規(guī)范化），即維持前面3S成果，每日將自己所屬區(qū)域及機(jī)器設(shè)備保持在干凈狀態(tài)，改善易產(chǎn)生污垢、礦塵、漏油的機(jī)器設(shè)備，設(shè)法消除污染源，消除安全隱患。其要點(diǎn)是將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，并且規(guī)范化、制度化。5S修養(yǎng)（習(xí)慣化），形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。其要點(diǎn)是依各工作場(chǎng)所的特性，建立4S各項(xiàng)檢查點(diǎn)，并將好的部分顯示出來(lái)，改善其不足。將前4S的管理觀念深入全體員工。進(jìn)而不斷提高全體員工的素質(zhì)。6S安全，采取系統(tǒng)的措施保證人員、場(chǎng)地、物品等安全。 五、 實(shí)習(xí)感想 實(shí)習(xí)這個(gè)月期間，我拓寬了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，在電氣方面的認(rèn)識(shí)得到了加強(qiáng)和補(bǔ)充，清楚了，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)原理和維修技巧，為日后的加工做了一個(gè)很好的開(kāi)始。而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗(yàn)，為將來(lái)自己走創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。 本次實(shí)習(xí)讓我獲得了很大的收獲。首先是親眼看到了機(jī)械在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮的巨大作用，加強(qiáng)了自己的專業(yè)自豪感和責(zé)任感；其次，在生產(chǎn)實(shí)踐中，學(xué)會(huì)了機(jī)械的操作和調(diào)整，培養(yǎng)了自己的實(shí)際技能。讓我們可以將我們所學(xué)的所有知識(shí)用于實(shí)際的生活之中，并且令我們?cè)趯?shí)習(xí)的過(guò)程中體味到了書(shū)本和現(xiàn)實(shí)生活的差距，更讓我們學(xué)到了好多書(shū)本中所接觸不到的東西。我也看到了自己的不足，知識(shí)的欠缺讓我的好多想法都成為了“理想方程式”，尤其是在分析系統(tǒng)的時(shí)候，更是有一種手足無(wú)措的感覺(jué)。在這個(gè)時(shí)候， 我們的那種初生牛犢不怕虎的“沖勁”就變得蕩然無(wú)存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。這也讓我們看到了實(shí)踐的重要性。 這次實(shí)習(xí)主中實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)也給了我很多機(jī)會(huì)是我懂得了很多以前難以解決的問(wèn)題，這次實(shí)習(xí)豐富了我的知識(shí)，使我向更深的層次邁進(jìn)，對(duì)我在今后的社會(huì)當(dāng)中立足有一定的促進(jìn)作用，我面前的路還是很漫長(zhǎng)的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。 4 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 82×76×45 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 00 鑄造 鍛 10 刨 1 刨上表面，至尺寸43mm 金工 B32-1 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 2 刨下表面，至尺寸41mm 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 20 銑 粗銑凹模四周面，留余量0.6mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 30 銑 銑內(nèi)表面至尺寸mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 40 鉆 1 鉆?6H8的孔至?5.8mm 金工 Z515 鉆夾具，YT15擴(kuò)孔刀 2 鉆?6H8的孔至圖紙要求 Z515 鉆夾具，麻花鉆?6mm，卡尺 50 熱處理 凹模淬火，硬度50-55HRC 熱處理 60 磨 1 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 金工 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 2 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 70 銑 1 精銑四面，表面質(zhì)量到圖紙要求 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 2 精銑內(nèi)表面，尺寸達(dá)到圖紙要求 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 80 金工 清洗 90 金工 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 刨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B32-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 71 3-1 刨夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 刨凹模上表面至43mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 10 刨凹模下表面至41mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 粗銑凹模四面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 76s Ф125×50三面銑刀 卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 粗銑凹模內(nèi)表面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 50s Ф10×50球頭銑刀 卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z515 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-3 鉆夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 鉆?6H8的孔至?5.8mm 鉆夾具，YT15擴(kuò)孔刀，卡尺 300 75.4 1.2 4 1 32s 10 鉆?6H8的孔至圖紙要求 鉆夾具，?6麻花鉆，卡尺 300 68 0.8 3 1 43s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M7120A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-4 磨夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 10 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-3 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 精銑凹模四面，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 銑夾具，YT15三面銑刀 300 188.4 0.5 1.5 1 32s 10 精銑內(nèi)表面，尺寸達(dá)到圖紙要求 銑夾具，球頭銑刀 400 150 0.5 0.3 1 45s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計(jì) 開(kāi)題論證報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B機(jī)制054班 學(xué) 號(hào) 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年3月31日 課題名稱：三通管注塑模具設(shè)計(jì) 一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，在設(shè)計(jì)過(guò)程中掌握模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，對(duì)于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用，運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)提供的技術(shù)手段進(jìn)行該模具的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)。該課題能夠培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力。 隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！薄ⅰ靶《?。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 二、本課題擬解決的問(wèn)題 1.合理的選擇模具結(jié)構(gòu)。 2.正確地確定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對(duì)塑件的質(zhì)量影響極大，必須特別注意。 3.設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便。 4.充分考慮制件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。要充分地考慮制件設(shè)計(jì)特色，應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件，減少不必要的后加工。 5.設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，使用安全可靠。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時(shí)間內(nèi)填充固化，頂出裝置要安全可靠，不致引起制件變形，破裂，而且切除澆道容易，成型效率高。 6.模具零件應(yīng)當(dāng)耐用，耐磨。模具零件磨耗損失小，能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，故障少，特別是像頂桿一類的銷(xiāo)柱件容易卡柱、彎曲、折斷，占模具故障的大部分。 7.考慮塑料的成型特性進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 三、解決方案及預(yù)期效果 1.選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機(jī)械加工情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并經(jīng)過(guò)充分進(jìn)行討論，以便設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件順利可靠，必要時(shí)可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求。 2.設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的模具制造容易，價(jià)格便宜，特別是對(duì)那些比較復(fù)雜的模具成型零件。 3.計(jì)算成型零件尺寸時(shí)，一般采用平均收縮率，對(duì)于高精度的制作，最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進(jìn)料口位置固定的情況下，按塑料制件幾何形狀在不同方向上測(cè)定的收縮率進(jìn)行計(jì)算。 4.設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工，還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝。這些問(wèn)題在設(shè)計(jì)模具中一定要加以討論和解決，同時(shí)還要考慮到試模后的修模，留有足夠的修模余地。 5.在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工這些部分。 6.設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)當(dāng)寫(xiě)明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 7.全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設(shè)計(jì)中最重要的一步。如果對(duì)塑件的分析不完全，甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤，塑件將不能滿足使用要求，這就要求對(duì)塑件的使用要求進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次，考慮承載條件，塑件在裝配，運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中都要受到力的作用，塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用，不至于對(duì)塑件產(chǎn)生破壞。此外，還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。再者，考慮環(huán)境條件，塑料是一種對(duì)環(huán)境條件十分敏感的材料，因此，對(duì)制作、使用時(shí)的溫度、相對(duì)濕度，化學(xué)介質(zhì)和輻射等條件，以及在制作、裝配、貯存時(shí)所遇到的環(huán)境條件對(duì)性能的影響，均應(yīng)列入考慮范疇。 8.在模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用，運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)手段進(jìn)行模具的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)及模擬注塑過(guò)程。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程: 1.接受任務(wù)書(shū)。編制成型塑料制件的任務(wù)書(shū)。內(nèi)容包括：制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等；塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求；生產(chǎn)件數(shù);塑料制件樣品。 2.注塑機(jī)的選擇。注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的成型工藝裝備，從模具設(shè)計(jì)的角度上考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范，主要包括：最大注塑量、最大注塑壓力、最大合模力、模具安裝尺寸以及開(kāi)模行程等。 3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮有關(guān)因素：塑料成型特性，保證塑件質(zhì)量；塑件大小及形狀，根據(jù)塑件大小，形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型；型腔數(shù)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)；塑件外觀，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)考慮去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外觀美觀；注射機(jī)安裝板的大小，在塑件投影面積比較大時(shí)，考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止偏離模具中心開(kāi)設(shè)主流道，造成注射時(shí)受力不勻；成型效率，在大量生產(chǎn)時(shí)考慮保證質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同事減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料；冷料，在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件。 4.成型零部件設(shè)計(jì)。成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，成型零部件通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。成型零部件直接與塑料接觸成型塑件，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件的形狀與精度，是模具設(shè)計(jì)的重要部分。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)材料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、排氣部位、脫模方式等，從機(jī)械加工及模具裝配角度確定型腔各零部件的組合方式，然后根據(jù)制件尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸。由于塑料熔體有很高的壓力，因此還應(yīng)對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度與剛度校核。 5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形；根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般要2-4個(gè)導(dǎo)柱；由于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模；為了保證分型面很好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)有承屑槽，一般在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件；合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞；導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合形式對(duì)于一般的簡(jiǎn)單模具，導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套，直接與模板導(dǎo)向孔配合。 6.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。設(shè)計(jì)原則：要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀；推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），運(yùn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 7.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。凡是能實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及可靠復(fù)位的機(jī)構(gòu)，均成為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)提供側(cè)向分型或抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同，可分為手動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)三大類。手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有模內(nèi)與模外兩種形式，雖然其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本低，但是操作不便、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，通常只適用新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試制、小批量制品生產(chǎn)。液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，設(shè)計(jì)自由度大，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其多應(yīng)用于抽拔距長(zhǎng)、抽拔力大的注塑模。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開(kāi)合模動(dòng)作，通過(guò)驅(qū)動(dòng)零件側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)做側(cè)向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型零件的側(cè)向分型、抽拔及其復(fù)位。 9.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 8.試模及修模。在模具加工成以后，進(jìn)行試模檢驗(yàn)，看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 預(yù)期效果：模具閉模后，各承接面之間沒(méi)有間隙；活動(dòng)型芯等運(yùn)動(dòng)部位的滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活；鎖緊零件可靠，緊固零件沒(méi)有松動(dòng)；冷卻水路通暢；空運(yùn)轉(zhuǎn)后模具無(wú)損壞現(xiàn)象。模具注塑成型后，制品外觀表面質(zhì)量符合要求，沒(méi)有飛邊、熔接痕、縮痕、注射不足等缺陷。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。 3月15日～3月31日．開(kāi)題階段。 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。 完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。 圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見(jiàn) 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見(jiàn) 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 6