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畢業(yè)實習報告
系： 機 械 工 程 系
專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 0404 學號： 35
學生姓名： 劉 江 芬
指導教師姓名：譚立新 胡競湘 王敏之 郭建新 鐘定清
實習日期： 2008 年4月18日至2008年4月23日
畢業(yè)實習報告
實習時間：2008年4月18日至2007年4月23日
指導老師：譚立新、胡競湘、王敏之、郭建新、鐘定清
實習目的：畢業(yè)實習是學生在校期間的最后一次實習，是進行工程訓練的重要實
踐教學環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的現(xiàn)場學習，是進一步的理解、消化、掌握課堂上
所學習的專業(yè)基礎知識的重要步驟，通過畢業(yè)實習，可以開闊眼界，了解本行業(yè)
的生產(chǎn)現(xiàn)狀，了解產(chǎn)品機械制造過程，熟悉制造工藝，并了解民營企業(yè)和國營企
業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理模式。同時，提前感受商品經(jīng)濟中的市場競爭，為畢業(yè)生
走上工作崗位做好思想準備，幫助畢業(yè)生做好自己的職業(yè)規(guī)劃。并要求我們：
1. 了解機械制造工廠的生產(chǎn)概況及生產(chǎn)組織和管理的一般情況；
2. 重點了解工廠機械制造的工藝過程，采用的設備和工藝裝備等，獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識；
3. 加強理論和實踐的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法，培養(yǎng)自學和學生獲取知識的能力，為專業(yè)課程學習打下良好基礎；
4. 通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場，學習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進思想，提高學習的自覺性，做到德、智、體全面發(fā)展。
5．了解機械工業(yè)的發(fā)展動態(tài)，為將來走入社會打下堅實的基礎。
實習記錄：
4月20日上午 廣州機床廠有限公司（廣州番禺）
公司簡介：
廣州機床廠成立于1958年，以當時廣州市勞動局工人技術學校為基礎組建成立，廣州市原市長朱光親筆題了“廣州機床廠”廠名。上世紀六十年代以C615車床為主，七十年代自行設計試制出具有特色的C6132型普通車床。最具代表性的是制造出超重型的12米龍門刨床。
1978年改革開發(fā)以后，企業(yè)積極發(fā)展外向型經(jīng)營，車床出口量連續(xù)11年穩(wěn)居全國同行首位，連續(xù)三年出口創(chuàng)匯超千萬美元。企業(yè)已科技立廠、優(yōu)質(zhì)取勝的理念全力打造“三環(huán)箭”車床品牌，并實施專業(yè)化生產(chǎn)方式，形成了以珠江三角洲、長江三角洲以及東南亞市場為主導的產(chǎn)品營銷格局。1984年主導產(chǎn)品C61/232A1、C61/232B車床獲得了國家車床最高質(zhì)量等級“銀質(zhì)獎”。
2000年起對廣州市機床工具行業(yè)進行企業(yè)兼并，組織實施了易地改造、資產(chǎn)重組、優(yōu)化結構的一系列工作。企業(yè)整體搬遷到番禺區(qū)大石鎮(zhèn)，實施了《發(fā)展數(shù)控產(chǎn)品擴大出口市場》的國債技術改造項目和啞鈴式生產(chǎn)組織結構調(diào)整，大大提升了企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)品水平，企業(yè)各類數(shù)控機床有六大類上百品種，車床年產(chǎn)量達5000臺，其中數(shù)控產(chǎn)品產(chǎn)值數(shù)控化率達到50%。“三環(huán)箭”牌車床產(chǎn)品獲得廣東省著名商標、廣東省名牌產(chǎn)品稱號。
2004年7月起，公司以實現(xiàn)跨躍式發(fā)展為目標制定新的十年發(fā)展規(guī)劃綱要，與國際、國內(nèi)知名企業(yè)合作生產(chǎn)各類專用設備，企業(yè)具備了強勁的可持續(xù)發(fā)展的能力和后勁，被定為廣東省裝備制造業(yè)重點企業(yè)、國家機電產(chǎn)品出口基地。
實習內(nèi)容：
4月21日上午我們在王敏之、譚立新、胡競湘、鐘定清、郭建新老師的帶領下坐地鐵來到了位于廣州市番禺區(qū)大石鎮(zhèn)石北工業(yè)區(qū)?的廣州機床廠有限公司進行生產(chǎn)實習參觀。
我們在該廠副總的引領下參觀了該廠從國外引進的幾臺先進設備，其中有一能同時加工五個面的數(shù)控加工中心，這就減少了生產(chǎn)過程中的裝夾時間，降低了由于裝夾所產(chǎn)生的同軸度等誤差，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)省了人力物力，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們還參觀了各種機床的加工，其中以車床為主。有普通車床、馬鞍車床、經(jīng)濟型數(shù)控車床、精密型數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床、縱切型車床；還有車削中心，立式加工中心和臥式加工中心。產(chǎn)品圖如下：
普通車床、馬鞍車床 經(jīng)濟型數(shù)控車床
精密型數(shù)控車床 普及型數(shù)控車床
縱切型車床
車削中心
立式加工中心
臥式加工中心
同時我們還參觀了箱體的加工過程以及機床尾架和導軌的生產(chǎn)全過程，箱體類零件是機床或部件的基礎零件，它將機床或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使他們之間保持較準確的相互位置關系，并按照一定的傳動關系協(xié)調(diào)傳遞運動或動力，因此箱體的加工質(zhì)量將直接影響機床或其他部件的精度、性能和使用壽命。箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的是HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)和或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。此外，精度較高的坐標鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵，負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。
小結：
在廣州機床廠的這短短一天，使我拓寬了視野，增長了見識，體驗到社會競爭的殘酷，意識到自己能力的欠缺和知識的匱乏，而更多的是希望自己能在以后的工作中積累各方面的經(jīng)驗，為將來自己走創(chuàng)業(yè)之路做準備。
實習記錄：
4月22日上午 廣東江海機電工程有限公司南海分公司（廣州佛山）
公司簡介：
廣東江海機電工程有限公司前身是廣東省水利水電機械廠，二十世紀六十年代是小打小鬧的作坊式工廠，一直以來，公司奉行“質(zhì)量至上，信譽第一，質(zhì)量保證，服務一流”的經(jīng)營宗旨，竭誠為廣大客戶服務，通過幾十年的自力更生、艱苦奮斗，如今已成為通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系、ISO14001：2004環(huán)境體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的三個管理體系認證、具有水工金屬結構制作與安裝工程專業(yè)承包一級資質(zhì)的施工企業(yè)，同時擁有超大型固定式啟閉機等12個工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和200噸起重機、2×160噸門機等特種設備生產(chǎn)許可證的廣東省屬水利水電骨干企業(yè)，產(chǎn)品獲得多個國優(yōu)、部優(yōu)、省優(yōu)，參建的東江—深圳供水改造工程獲得魯班獎……
公司產(chǎn)品具體細分為壓力鋼管、錐形閥、攔污柵及清污機、閘門設備、固定式啟閉機（含螺桿式、卷揚式及液壓式）、門式及移動式啟閉機、起重機、電氣產(chǎn)品及電站集中控制系統(tǒng)、水輪機調(diào)速器及油壓裝置、其它產(chǎn)品10個產(chǎn)品門類，是廣東省水利水電設備制造、安裝的骨干企業(yè)，產(chǎn)品已遍布國內(nèi)28個省、市、自治區(qū)，并遠銷美國、泰國、剛果、阿根廷、緬甸等13個國家。
多年來，公司共獲得國家級獎勵2項、部省級獎勵13項；并連續(xù)多年被有關部門分別評為“重合同守信用企業(yè)”和“AAA級信用”企業(yè)。
廣東江海機電工程有限公司現(xiàn)有員工263人，其中具有高級職稱的16人、中級職稱的50余人、初級職稱的80余人，一級項目經(jīng)理（一級建造師）6人，二級項目經(jīng)理12人，三級項目經(jīng)理22人。
近年來，公司新增添了大批先進機加工設備和焊接設備、檢測儀器，應用電腦進行產(chǎn)品設計、加工測試和企業(yè)管理、電子商務，實施“設計—生產(chǎn)—運輸—安裝—技術培訓”一條龍服務，并能滿足用戶提出的特殊要求。如今，我們致力于產(chǎn)品更新和科技開發(fā)，提高運輸和安裝能力，擴大生產(chǎn)規(guī)模。當歷史進入新紀元，江海機電將秉承“顧客至上、信譽第一、質(zhì)量保證、 服務一流”的經(jīng)營理念，與社會各界攜手并進，再接再厲，譜寫更加絢麗的歷史新編章。
實習內(nèi)容：
4月22日上午我們在老師的帶領下來到了廣東江海機電工程有限公司南海分公司進行實地參觀。其生產(chǎn)車間如圖2-1，該分廠主要生產(chǎn)大型水閘，如圖2-2以及橋架式起重機等，且主要采用的是焊接技術。在車間里我們看到了可以加工工件直徑達3米的特大車床（圖2-3）和￠80mm特大鉆床（圖1-4）等，同時我們還了解到了大型水閘的生產(chǎn)過程。
圖2-1 南海松崗生產(chǎn)車間 圖2-2 南海和順聯(lián)營廠車間飛來峽弧形
閘門生產(chǎn)場景
圖2-3 能加工￠2500×5000mm特大車床 圖2-4￠80mm特大鉆床
小結：
在江海我們看到的都是一些比較大型的設備及加工工件，這跟我們以往所看到的有所不同，這就讓我們看到了機械行業(yè)的發(fā)展前景是如此的廣，同時也使我們意識到自身知識的匱乏與實踐的不足。我們必須在以后的工作中也要不斷的完善自己，這樣才能適應社會的需求。
實習總結：
短短一周的畢業(yè)實習很快就過去了，在這幾天里，我收獲頗多！
在這次實習中，雖然都只是參觀，但對于學機械制造的我來說，不只是看車間、看設備，更重要的是看設備如何滿足工作要求、如何實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)，特別是當設備出現(xiàn)問題時，如何才能使設備正常工作，清楚地意識到了設備維護與修理的重要性。同時也了解到工藝工裝設計對加工的重要性。雖然短短幾天的時間不足以清楚了解到各種設備及各種加工工藝，但如果我們將所學理論跟實際結合起來，那么，我們本次就不僅僅是參觀了，而且是在參觀過程中再學習。
通過這次實習使我看到了自己的不足，在學校學到的書本知識是遠遠不夠的，今后還有許多東西需要學習。同時通過這次實習，也使我所學的知識得到了鞏固和深化，同時也讓我認識到自己在實際工作中能力的不足。我所知道的機械方面的知識僅僅是停在表面上，都只是看到別人怎么做，并未能自己親身感受。在以后的學習工作中，我要注重加強自己專業(yè)方面的知識，最重要的一點是如何把書本上學到的理論知識運用到實際工作中，從而提高生產(chǎn)效率和工作效率。
最后要感謝譚立新、胡競湘、王敏之等幾位帶隊老師的指導，謝謝你們！你
們辛苦了！
實習評語：
指導教師：
年 月 日
實習成績評定：
備注：
畢 業(yè) 設 計 論 文
題 目 拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
（院） 系 機 械 工 程 系
專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 0404 學號 02010435
學生姓名 劉 江 芬
導師姓名 譚 立 新
完成日期 2008年6月15日
誠 信 聲 明
本人聲明：
1、本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果；
2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構的學位而使用過的材料；
3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、可信。
作者簽名： 日期： 年 月 日
湖南工程學院
畢業(yè)設計（論文）任務書
設計（論文）題目： 拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
姓名 劉江芬 系別 機械工程系 專業(yè) 機械設計 班級 0404 學號 20040402010435
指導老師 譚立新 教研室主任 倪小丹
一、基本任務及要求：
任務 1.總體方案設計 要求 1.圖紙折合A0不少于3.0張
2.主要技術參數(shù)確定 2.說明書論文少于1.5萬字
3. 主要機構設計 3. 液壓系統(tǒng)控制
4. 主要零部件設計 4. 分步控制
5. 控制系統(tǒng)設計 5. 獨立完成
6. Pro/E或Solidworks作圖(是否仿真自定)
二、進度安排及完成時間：
第1周：課題熟悉 資料查閱 第9周：主要機構設計
第2周：開題報告 文獻綜述 第10周：設計零件
第3周：擬定總體方案 第11周：控制系統(tǒng)設計
第4周：總裝圖草案、初定主要結構 第12周：pro/E或solidworks作圖
第5周：機動 第13、14周：說明書（論文）撰寫
第6周：畢業(yè)實習 第15周：說明書（論文）設計審核
第7周：畢業(yè)實習及實習報告 第16周：說明書（論文）設計審核
第8周：設計總裝圖、修改總裝圖 第17周：答辯
目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 課題研究的目的和意義 1
1.2.1課題的來源及研究 1
1.2.2國內(nèi)外拉絲模拋光機的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.3 課題研究內(nèi)容與思路 3
1.3.1課題的研究內(nèi)容 3
1.3.2課題的研究思路 3
1.4 小結 4
第2章 設計方案確定 5
2.1 拋光過程分析 5
2.2 課題方案的分析與確定 4
2.2.1方案設計一 5
2.2.2方案設計二 5
2.2.3方案設計三 6
第3章 拉絲模拋光機系統(tǒng)運動機構設計 7
3.1 拉絲模拋光機的液壓傳動簡介 8
3.1.1液壓傳動的特點 8
3.1.2拋光絲往復移動液壓系統(tǒng) 8
3.2 液壓系統(tǒng)設計及計算 9
3.2.1主要技術指標 9
3.2.2液壓系統(tǒng)設計計算 10
第4章 拉絲模的相關設計 19
4.1 帶傳動 19
4.1.1概述 19
4.1.2帶傳動的設計計算 19
4.2 電機的相關設計 22
4.2.1確定小帶輪與電機連接處的鍵 22
4.2.2電機的螺栓組連接設計 23
4.3 拉絲模夾具設計 26
4.3.1確定方案 26
4.3.2確定要限制的自由度 27
4.3.3定位方案選擇 27
4.3.4夾緊方案確定 27
4.3.5夾具體與定位鍵 28
結論 29
參考文獻 30
致謝 32
附錄 33
畢 業(yè) 設 計 論 文
題 目 拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
（院） 系 機 械 工 程 系
專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 0404 學號 02010435
學生姓名 劉 江 芬
導師姓名 譚 立 新
完成日期 2008年6月15日
誠 信 聲 明
本人聲明：
1、本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果；
2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構的學位而使用過的材料；
3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、可信。
作者簽名： 日期： 年 月 日
湖南工程學院
畢業(yè)設計（論文）任務書
設計（論文）題目： 拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
姓名 劉江芬 系別 機械工程系 專業(yè) 機械設計 班級 0404 學號 20040402010435
指導老師 譚立新 教研室主任 倪小丹
一、基本任務及要求：
任務 1.總體方案設計 要求 1.圖紙折合A0不少于3.0張
2.主要技術參數(shù)確定 2.說明書論文少于1.5萬字
3. 主要機構設計 3. 液壓系統(tǒng)控制
4. 主要零部件設計 4. 分步控制
5. 控制系統(tǒng)設計 5. 獨立完成
6. Pro/E或Solidworks作圖(是否仿真自定)
二、進度安排及完成時間：
第1周：課題熟悉 資料查閱 第9周：主要機構設計
第2周：開題報告 文獻綜述 第10周：設計零件
第3周：擬定總體方案 第11周：控制系統(tǒng)設計
第4周：總裝圖草案、初定主要結構 第12周：pro/E或solidworks作圖
第5周：機動 第13、14周：說明書（論文）撰寫
第6周：畢業(yè)實習 第15周：說明書（論文）設計審核
第7周：畢業(yè)實習及實習報告 第16周：說明書（論文）設計審核
第8周：設計總裝圖、修改總裝圖 第17周：答辯
目錄
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 緒論1
1.1 引言1
1.2 課題研究的目的和意義1
1.2.1課題的來源及研究1
1.2.2國內(nèi)外拉絲模拋光機的發(fā)展現(xiàn)狀2
1.3 課題研究內(nèi)容與思路3
1.3.1課題的研究內(nèi)容3
1.3.2課題的研究思路3
1.4 小結4
第2章 設計方案確定5
2.1 拋光過程分析5
2.2 課題方案的分析與確定4
2.2.1方案設計一5
2.2.2方案設計二5
2.2.3方案設計三6
第3章 拉絲模拋光機系統(tǒng)運動機構設計7
3.1 拉絲模拋光機的液壓傳動簡介8
3.1.1液壓傳動的特點8
3.1.2拋光絲往復移動液壓系統(tǒng)8
3.2 液壓系統(tǒng)設計及計算9
3.2.1主要技術指標9
3.2.2液壓系統(tǒng)設計計算10
第4章 拉絲模的相關設計19
4.1 帶傳動19
4.1.1概述19
4.1.2帶傳動的設計計算19
4.2 電機的相關設計22
4.2.1確定小帶輪與電機連接處的鍵22
4.2.2電機的螺栓組連接設計23
4.3 拉絲模夾具設計26
4.3.1確定方案26
4.3.2確定要限制的自由度27
4.3.3定位方案選擇27
4.3.4夾緊方案確定27
4.3.5夾具體與定位鍵28
結論29
參考文獻30
致謝32
附錄33
畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目： 拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
系： 機械工程系
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
學生姓名： 劉江芬 學 號： 200402010435
指導教師： 譚立新
2008年 3 月 22 日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．文獻綜述：結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應列出所查閱的文獻資料。
文 獻 綜 述
0、 引言
線材行業(yè)、電光源行業(yè)廣泛使用的一種模具是拉絲模。拉絲模的內(nèi)孔由圓柱面與賀錐面組成，。圓錐面為對線材（工件）的壓縮區(qū)，圓柱面為拉絲模的定徑區(qū)（拋光區(qū)），其直徑大小與線材尺寸相對應。拉絲的質(zhì)量直接影響線材的形狀、尺寸、表面粗糙度及使用壽命。我國目前采用的拉絲模研磨工藝是五十年代初從蘇聯(lián)引進的針磨工藝。這種工藝的可靠性不高，且生產(chǎn)效率較低。本實用新型涉及一種新型拉絲模線研磨拋光機，該機主要由卡具旋轉機構、絲架往復運動機構兩部分組成。該機特點在于可將拉絲模的內(nèi)孔一次研磨拋光成型，使生產(chǎn)效率大大提高。絲架往復運動機構，采用配重平衡，而使絲架高、低速運行平穩(wěn)，加工范圍增寬，加工精度提高，使加工小孔徑拉絲模具成為現(xiàn)實。
1、拉絲模拋光機設計概述
1.1 基本概念
拉絲模是金屬絲通過一種模具,使其由粗到細,逐步達到人們所需要的尺寸,這種特殊的模具就是拉絲模. 拉絲模的模芯一般是用天然鉆石,人造鉆石(人造鉆石有GE,PCD,合成料等). 銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模.還有硬線拉絲模,如拉鎢絲等. 銅線拉絲模壓縮區(qū)的角度一般為16-18度,定徑長度為30-40% 而鎢絲拉絲模壓縮區(qū)的角度就比較小,一般在12-14度,定行長度為60-70%。拉絲模是各種金屬線材生產(chǎn)廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料_1 J的拉拔加工。
拋光機是指通過使用特殊的拋光用磨輪，去除研削加工后研削變質(zhì)層的設備。
拉絲模拋光機主要使用于小批或成批生產(chǎn)的拉絲模內(nèi)孔的研磨、拋光工藝。其工作部分主要有工件的回轉運動和拋光絲的往復運動兩部分組成。
拉絲模拋光機是一種利用工件和拋光絲的復合運動來實現(xiàn)對拉絲模內(nèi)孔的研磨拋光的小型機床。隨著新工藝及新技術的應用，拉絲模在拉拔棒材、線材、絲材管材等直線型難加工物體有著廣泛應用。
拉絲模拋光機，包括卡具旋轉機構、絲架往復運動機構。所說的卡具旋轉機構包括電動機、帶傳動、工件定位板組成。絲架往復運動包括電動機、帶傳動、曲柄、連桿、往復架組成。本設備具有低噪音，微振動,耗電省,降低生產(chǎn)成本等特點.?? 本設備利用中間連桿支撐點安裝于沖程底部，保證沖程快速往復的平穩(wěn)性，模具精度可以得到保障．高速旋轉，快速上下往復運動，對加工模具只需用最少的時間，就可以達到最佳的光亮度和加工要求.均勻平穩(wěn)的收線功能,提高了加工速度,減少多次重復穿線,節(jié)省了加工時間，提高了生產(chǎn)效益。
1.2拉絲模拋光機的控制系統(tǒng)
液壓控制：和液壓傳動一樣，系統(tǒng)中也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，也是通過油液傳遞功率。二者不同之點是液壓控制具有反饋裝置，反饋裝置的作用是執(zhí)行元件的輸出量(位移、速度、力等機械量)反饋回去與輸入量(可以是變化的，也可以是恒定的)進行比較，用比較后的偏差來控制系統(tǒng)，使執(zhí)行元件的輸出隨輸入量的變化而變化或保持恒定。它是一種構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也叫液壓隨動系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。
??? 液壓控制系統(tǒng)中用的是伺服控制元件，具有反饋結構，并用電氣裝置進行控制，有較高的控制精度和響應速度，所控制的壓力和流量常連續(xù)變化。輸出功率可放大。比例控制是介于上述二者之間的一種控制，所用比例控制閥是在通斷式控制元件和伺服控制元件的基礎上發(fā)展起來的一種新型的電――液控制元件，兼?zhèn)淞松鲜鰞深愒囊恍┨攸c，用于用手調(diào)的通斷式控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)那樣嚴格的污染控制要求的場合。液壓傳動系統(tǒng)中用的是通斷式或邏輯式控制元件，就其控制目的，是保持被調(diào)定值的穩(wěn)定或單純變換方向，也叫定值和順序控制元件。
2 、拉絲模拋光機的組成
一種拉絲模復合研磨拋光機，包括機械裝置和電氣裝置，所說的機械裝置包括工作臺、立柱、主軸頭、床身，所說的工作臺由Ｘ、Ｙ移動機構、旋轉機構、定位機構、搖動機構、調(diào)壓力間隙機構和進電裝置組成。
3、拉絲模拋光機的工作原理
拉絲模拋光機的工作原理是，由圓柱形拋光絲代替錐形磨頭，拋光絲工作部分的直徑等于或近于模孔直徑。將拋光絲端頭腐蝕出尖頭，以便穿過?？住伖饨z穿過?？缀?，絲的上下兩端分別固定在兩個絲夾上。研磨時，拉絲模做圓周運動，拋光絲在往復架的帶動下做上下運動。這樣在拋光絲與?？组g就構成了一個復合運動，在絲與孔間還夾雜著研磨膏，經(jīng)過短時間的研磨即可達到較理想的定徑與拋光的效果。這種工藝的特點如下：首先，拉絲模與拋光絲之間的相對運動決定了加工出的?？椎膱A柱度較針磨工藝的大為改善；拉絲時，?？着c線材間接觸面積大大增加，使裂紋成核區(qū)深度加大，裂紋擴展到表面發(fā)生表面剝落的時間延長，?？准炔蝗菀装l(fā)生疲勞磨損，又可以延長模具的使用壽命，拉出來的絲（線材）的質(zhì)量也顯著提高；同時，線拋光機的結構決定了拋光時可能有的徑向力不會因發(fā)生周期性變化而使之產(chǎn)生振動，對拋光機的結構產(chǎn)生不良影響。從這兩個角度看，線拋光機確實具有先進性。其次，拋光絲通過絲夾頭上下固定，具有“簡支粱”的結構特征，可以增大磨削速度。拋光絲與?？组g的相對速度是由直線與圓周兩種運動合成的，其合成速度約為針磨速度的50倍左右。相對速度提高了，工效也隨之提高。
4、 國內(nèi)外拉絲模拋光機的研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景
我國拉絲模制造工業(yè)從八十年代起，發(fā)展較快，但總的來說與國外還有不小的差距，我國制模工業(yè)還比較落后，加強制模管理，提高拉絲模質(zhì)量水平，推動制模工藝技術的進步是當前的重要課題。八十年代以來，我國金屬線材加工行業(yè)有好幾十個廠家，先后引進了上百臺高速拉線設備，在使用過程中，由于種種原因，普遍未達到設計水平已成為刻不容緩的重要任務。
研磨工藝是拉絲模成型的主要工序。它分為三個步驟，粗磨、細磨(精磨)、拋光。加工方法基本相似，但使用磨料不一。粗磨，主要是將模坯各部角度尺寸大致瞎好。在該工序中一般使用金剛石砂或碳化硼。一些廠家也采用電解法，對于機械研磨應注意工藝要求，如磨料粒度、磨針質(zhì)量等。目前．國外高速拉絲模研磨機一般都采用在金屬磨針表面鍍金剛石工藝，這樣的磨針可以研磨15~20個模子，從而保證了研磨質(zhì)量和產(chǎn)品的均一性。細磨和拋光，與機械法粗磨工序相似．僅是磨料不同 當前所見國外拉絲模拋光效果最好的是日本、美國，而意大利、瑞典、丹麥等國拋光質(zhì)量次之。
據(jù)中國機床商業(yè)網(wǎng)報道，隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國模具制造工藝達到世界先進水平，已成為刻不容緩的重要課題。
5、拋光機的發(fā)展趨勢
近年來也有部分學者在研究模具的加工，研究領域主要集中在研磨工藝上，主要又是以拋光為主。2003年凝華公司推出了一款新型拋光機—RH-125K超聲波模具拋光機的研究理念。它主要采用高頻電火花脈部電源與聲波快速振動研磨的原理進行拋光。德國的PAUL SCHAAF公司也進行了相關的研究，他們主要是對適用于碳化鎢或金剛石模的鏡面拋光和PCD拉絲模的加工和再加工全自動設備。2002年浙江工業(yè)大學的趙文宏、袁巨龍和浙江大學的鄧凌及金華市消毒滅菌器材廠設備科的盧小慧簡述超精密加工技術現(xiàn)狀，介紹超精密平面拋光機的工作原理，分析達到納米級超精密拋光的技術難點，并闡述了納米級超精密拋光智能控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。2005年西安工業(yè)學院機電工程學院的高佳宏，朱梅玲，李福援通過對Pro/ E 的三維參數(shù)化建模方法及技術的研究,提出了參數(shù)化建模方案及參數(shù)化建模方法,實現(xiàn)了電解機械復合拋光機的參數(shù)化設計,提高了設計效率和設計質(zhì)量。2006年西安工業(yè)大學的陳智利,杭凌俠,張峰針對氣囊式小磨頭拋光方法的缺陷，提出了一種新的氣囊式拋光方法。本文對該氣囊式拋光法的原理和拋光氣囊的結構、運動方式等進行了闡述。在此基礎上，結合裝置開展了實驗，給出了去除量、壓力、粗糙度與時間的關系。袁楚明教授就模具拋光成為模具智能制造的瓶頸,研究了模具的自動拋光并取得了很大的進展。
隨著拋光技術的發(fā)展，拋光機必須做許多適應性的改進。進入本世紀后，拋光機設計水平和制造技術有了很大的提高，拋光機的性能有了很大的改善。現(xiàn)代的拋光機不但要求性能好、體積小、重量輕、運行可靠，而且必須能適應控制方式和電源條件改變所產(chǎn)生的影響。因此拋光機的設計必會朝結構合理，用材考究，制造精良，高效節(jié)能、噪音低、振動小、運行可靠、安裝使用維護方便等方面發(fā)展。
6、小結
我國目前絕大多數(shù)制模廠家，基本上是承襲五十年代設計理論和設計原則來研磨制造模子，這種模子的幾何形狀使用權得其使用壽命短，更不適合高速拉拔的要求。設計、制造拉絲模，若要使其壽命長，維修少，提高拉拔速度，適應當今高速拉拔，必須處理好以下三個問題。
（1） 入口錐與工作錐加長，建立較好的潤滑壓力，而潤滑錐角要適當縮短。
（2） 定徑帶必須平直，其高度要合理。
（3） 工作錐角與定徑事交接處不應有過渡角，至少要減到最小，一般要小于0.5度。
為了解決以上問題，就迫切要求我們在消化、吸收國外技術的基礎上研制出自己的拉絲模拋光機。它要求用國產(chǎn)元件代替全部進口件，且標準件系數(shù)達到77.8%。降低進口價格，節(jié)省外匯。所研制的拉絲模拋光機要求我們結合我國拉絲模特點在機構上作改進。在電路上，針對國外機低速時失穩(wěn)，沒有勵磁保護等缺陷也要做相應地改進。這將使用權我國線材生產(chǎn)、拉絲模生產(chǎn)、維修有了可靠的質(zhì)量保證，提高了主產(chǎn)率，節(jié)省外匯。
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２．開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施
開 題 報 告
題目：拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計
一、課題的目的與意義
我的畢業(yè)設計課題是拉絲模拋光機的反求創(chuàng)新設計，此課題的目的是通過查閱相關的文獻資料，綜合運用所學的知識來設計一臺用液壓系統(tǒng)控制的拉絲模拋光機。通過設計，掌握液壓系統(tǒng)的設計過程和方法，以及拉絲模拋光機的總體方案設計、主要參數(shù)計算、拉絲模拋光機的結構設計、主要零部件設計、三維造型等。提高分析、解決問題的能力，了解拉絲模拋光機在我國工業(yè)中的重要地位，為以后從事該方面的工作打下堅實的理論、實踐基礎。
二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望
我國金屬制品行業(yè)處建國以來有了很大的發(fā)展。在金屬制品拉拔行業(yè)中，拉絲模是非常重要的易耗工具，該工具經(jīng)歷了鑄鐵絲板凳，合金鋼模、鉆石模、硬質(zhì)合金模、聚晶模等發(fā)展階段。硬質(zhì)合金于1923年由德國人發(fā)明，1927年試用，1940年廣泛使用于拉絲行業(yè)，促進了金屬制品的發(fā)展，特別對銅絲行業(yè)的生產(chǎn)起了重要的作用。五十年代我國發(fā)展了自己的硬質(zhì)合金工業(yè)，硬質(zhì)合金拉絲模的使用也逐步地普及開來，同時一些大型企業(yè)從蘇聯(lián)引進了當時比較先進的硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)成套設備，制造工藝和模具孔理論，在那時對我國拉絲模制品行業(yè)的發(fā)展起了巨大的推動作用，當時我國模具制造業(yè)發(fā)展也很快。八十年代以來，拉絲模在國際上有了新的發(fā)展。無論是理論上，還是制造工藝方面，以及拉絲模具使用方面都發(fā)生了大的變革。一些原來被認為正確的理論和觀點，如四十年代由美國的機械工程師設計出拉絲?！癛”型系列孔型，已不適應當今的高速拉拔生產(chǎn)的要求。為了推進我國拉絲模的技術進步和生產(chǎn)發(fā)展，本文提出了一些拉絲模應用中常見的問題及其解決方法，尤其是研磨拋光方面的問題的解決。
拉絲模使用中的常見問題：工作錐角度選擇不當引起的問題；中心斷裂及人字裂紋現(xiàn)象；表面質(zhì)量，這里著重介紹表面質(zhì)量問題的處理。拉絲模的質(zhì)量直接影響線材的形狀、尺寸、表面粗糙度及使用壽命。我； 目前采用的拉絲模孔研磨工藝是五十年代初從蘇聯(lián)引進的針磨工藝。它的工作原理是，模具旋轉，針狀磨頭在磨孔內(nèi)做微移動或擺動，以達致電加工?？椎哪康?。這種工藝的可靠性不高，所謂工藝可靠性是指機訂在規(guī)定期限的使用過程中，被加工零件獲得并保持要求的加工精度的能力，且生產(chǎn)效率較低。針狀磨頭高計成錐狀是為了使其在?？變?nèi)穿進方便，同時在磨削過程中產(chǎn)生徑向分力以提高磨削效果。但因此也帶來很多弊端。首先，針狀磨頭的錐度使用權加工出來的?？滓簿哂绣F度，使用有錐虎的模孔拉絲時節(jié)，起定徑作用的僅僅錐狀?？椎男《恕６◤絽^(qū)小，因而在拋光作業(yè)時的接觸面積小，那么由于拉絲模工作臺過程中作用在磨擦表面微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應力發(fā)生在距離表面0.78a處，a為接觸區(qū)寬度的1/2。在交變剪應力的影響下，裂紋容易在此成核，并擴展到表面而產(chǎn)生剝落，因此當a很小時，擴展裂紋很快就導致表層材料呈細片狀脫落，即發(fā)生疲勞磨損。由此造成?？讋×夷p，線材招光質(zhì)量差。其次，針新詩磨頭是手工修制的，磨頭形狀極難呈理想圓錐形。因此，在研磨過程中，由于針磨頭呈錐面，徑向分力存在，且?guī)缀醪豢赡芡耆胶猓纱硕a(chǎn)生的偏心力使懸置的磨頭呈現(xiàn)撓曲，從而加工出偏心的模孔。從考核產(chǎn)品或設備可靠性的角度來看，主要年級標是壽命和性能指標（工藝可靠性）。顯而易見，針磨工藝是比較落后的。我國在消化、吸收國外先進技術的基礎上，研制出拉絲模拋光機，填補了國內(nèi)的空白。
三、課題主要內(nèi)容和要求
本課題的題目是拉絲模拋光機的反球創(chuàng)新設計，要求用用液壓系統(tǒng)控制；總體方案的確定；主要參數(shù)的分析、計算；液壓控制系統(tǒng)的設計；拉絲模拋光機部件和零件設計并利用三維軟件（SOLIDWORKS，UG或Pro/E）進行三維建模；用計算機繪制拉絲模拋光機的裝配圖、零件工作圖；撰寫設計、計算說明書；畢業(yè)答辯。
四、研究方法、步驟和措施
1、研究方法
熟悉拉絲模拋光機的設計工藝過程，掌握拉絲模拋光機參數(shù)的確定和計算方法。用電腦繪制總裝配圖和零件圖。
2、步驟和措施
（1）查找資料，分析課題，了解拉絲模拋光機的設計要求和結構。
（2）通過參考本課題的相關論文及查找相關行業(yè)信息，認真分析及總結后撰寫文獻綜述和開題報告。
（3）在指導老師的指導下，搜集閱讀相關資料及文獻，結合實習所學，理論聯(lián)系實際，加深對本課題的感性和理性認識。
（4）通過所學軟件和所具備的專業(yè)知識，完成對四柱式液壓機的設計任務。
（5）撰寫畢業(yè)設計說明書，進行畢業(yè)設計答辯。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
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所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日