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1、全自動磨機操作規(guī)范 全自動連續(xù)磨拋機使用規(guī)范 一、全自動連續(xù)磨拋機主要技術參數 最大磨板寬度 2021mm 最大磨板厚度 50mm 皮帶調速范圍 0----1.8米/分鐘 橫梁移動調速范圍 0-----16米/分鐘 磨頭電機功率 11KW 機器寬度 2.75米 高度 2.3米 耗水量 400升/分鐘 氣源 大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa 二、全自動連續(xù)磨拋機主要結構 全自動連續(xù)磨拋機主要由機架、橫梁、磨頭、控制導軌部分組成。機架是該機的基礎部分，裝有大型先進的板材輸送帶，由電動減速機帶動主動輥旋轉，帶動皮帶前進，且能進行無級調速；橫梁是帶動磨頭實現往復移動的注意，通過電動電

2、機減速及齒輪條實現往復的運動，并能通過變頻調速調節(jié)橫梁的速度；磨頭是直接磨削板材的部件，由電機通過三角帶帶動主軸及磨頭進行磨光，磨頭通過氣缸實現升降，并由調壓閥調整每個磨頭的壓力，然后顯示在壓力表上； 三、操作界面說明 1、手動操作界面 對應磨頭的手動操作板：此版包含一只磨頭旋轉選擇開關，一只三位兩段選擇開關，用于控制磨頭手動升降與自動檢測來判斷升降。如下圖； 在檢查電控系統完好后通電，首先將機臺右側面板上的手動選擇開關打到手動位置，然后對所要執(zhí)行的機構進行手動操作； 2、自動操作界面 1、系統通電后，觸屏終端自動彈出初始

3、畫面，顯示盛達機械有限公司商標與本設備名稱 2、輕輕觸摸初始換面的主屏按鈕，則進入主畫面如下圖； 該畫面顯示了機臺的運行參數和狀態(tài)，同時匯集了切換到各子畫面的主菜單，比如磨頭上下調整、皮帶橫梁參數、PLC 的輸入查核、系統的故障清單與返 回初始屏等； （1）觸摸主畫面的上下調整按鈕，則顯示終端切換到磨頭起、落四方向參數設定畫面，如下圖。此畫面用于設定調整設備磨頭動態(tài)對應皮帶區(qū)域判斷點的位移步數（每步約21.773mm）； a)入下：此參數代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于皮帶前進方向偏離磨頭中心前側 最大檢測步數（每步約21.773mm）； b)出上：此參數代表本磨頭升降檢測區(qū)

4、相對于皮帶前進方向偏離磨頭中心后側 最大檢測步數（每步約21.773mm）； c)側上：此參數代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于橫梁當前位置偏離磨頭中心前側 最大檢測步數（每步約42.553mm）； d)側下：此參數代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于橫梁當前位置偏離磨頭中心后側 最大檢測步數（每步約42.553mm）； e)背壓：此參數代表本磨頭實際垂直中心線偏離擬定皮帶基準中心步數（每步 約21.773mm）。往皮帶前進方向為正，反之為負； f)各磨頭初始設定步數為：入下=5、出上=-5、側上=3、側下=-2、背壓=0，各 磨頭對應的檢測參數可根據實際情況任意獨立調整設定。 g)比如：

5、 如果我們希望8#磨頭在皮帶前進方向提前2步下降且退后2步上升，這相當于此磨頭中心線往后移2步，故我們設定8#磨頭背壓=-2，其他參數不變， 或者再不修改背壓的前提下，設置8#磨頭的入下=3（5-2=3），出上=-7（-5-2=-7）；如果我們希望6#在磨頭在橫梁前移時提前1步下降，推后2步上升，則我們應修改6#磨頭對應側上=1（3-2=1），側下=-4（-2-2=-4）。（2）觸摸主畫面的皮帶橫梁按鈕，則顯示終端切換到“皮帶橫梁參數畫面”，此畫面用于顯示和設定調整皮帶以及橫梁的參數，如下圖。 a)只有當皮帶磨拋區(qū)無板材或者需要清楚皮帶上的板材記憶區(qū)時，方可輕觸此 畫面上“清除鍵”，持續(xù)

6、2.0秒后清除皮帶板材記憶區(qū)，此時橫梁恢復原始前后移位幅值，且各磨頭檢測判斷區(qū)均為空，磨頭不下降； b)橫梁慢段速進退距離設定參數是當橫梁前進或后退到幅值一此距離設值，減 速轉入低速運行，不但防止過沖，同時有利于板材邊緣研磨，此參數初始設定值為50mm； c)為了防止機械沖擊，設置了橫梁前進暫停和橫梁后退暫停時間，初始設定值 為0.2S； d)為了調整橫梁在實際運行過程中幅值，防止橫梁自動移位到板材邊緣時磨頭 頻繁升降，影響磨拋板材效率，系統設置了“橋前振幅增減”與“橋后振幅增減”，此參數為正數時表示橫梁前后位移幅值增大，此參數為負數時表示 橫梁前后位移相應減小。初始設定“橋前振

7、幅增減”=-80mm，“橋后振幅增減”=0mm； （3）觸摸主畫面的I/O查核按鈕，則顯示終端切換到I/O查核畫面，此畫面用于檢查設備的檢測元件與主令開關，如下圖。 a)當相應檢測元件或主令開關動作時，此畫面上的對應點位燈亮； b)自動運行時，當某一磨頭缺磨料發(fā)生，則系統自動產生故障告警，同時磨料 燈點亮，摸頭上升，這時機臺仍在自動運行，按壓面板上的故障復位按鈕或終端上的故障復位鈕解除故障報警；但只有當更換新磨料后，必須按下“缺磨料接觸鈕”按鈕，對應磨頭方可進入自動判斷有無板材來控制磨頭的升降； c)此畫面上的自動起動帶燈按鈕功能與面板上實物自動起動按鈕功能相同。在 自動狀態(tài)下，當

8、系統無故障時按壓此鈕，則設備進入自動運行，逐一起動磨頭旋轉，然后皮帶、橫梁運行，磨頭自動判斷升降； d)當按下停止按鈕或面板上的手動與自動切換開關切換到手動時，系統立即停 止運行。 （4）觸摸主畫面上的故障清單按鈕或運行過程中有故障發(fā)生時，則顯示終端切 換到智能型板材研磨機電故障自動診斷區(qū)畫面，如下圖； 此畫面用于指明發(fā)生故障的內容，引導操作人員排除故障。按下故障復位，則消除系統故障報警。 四、使用規(guī)范及注意事項 1、開機順序 （1）打開電控柜，檢查三相電源進線； （2）合上電源總空開上電； （3）順序合上各分支回路空開，最后合上控制回路空開； （4）復位急停按鈕給控制回

9、路供電； （5）系統PLC和終端正常連接運行后，方可進入后續(xù)手自動操作； 2、操作順序 （1）將待冷加工的板材放在送板機上，位置最好是板的中心線與磨機皮帶中心線基本重合； （2）將防護窗關閉，并將各磨頭的手動與自動控制開關打向自動。如果不是連續(xù)進版，可以手動進行磨頭的升降； （3）根據板的厚度和表面平整度，在操作面板上和觸摸屏幕上設定相應的參數、橫梁的移動速度與皮帶的運動速度。但注意，一些系統規(guī)定的數值不能修改；（4）在操作面板上，打開磨頭冷卻水開關、打開吹干機與清潔刷開關。 （5）將所有手動與自動切換開關打到自動位置后，按下系統自動起動按鈕，則系統開始進入自動運行，自動運行燈亮；

10、 3、關機順序 （1）觸摸終端自動停機或面板選擇開關打到手動位置停機后，按下急停按鈕，切斷控制回路電源； （2）斷開電控柜內的總空開，切斷電源，用鑰匙鎖好電控柜與手動控制面板；（3）切斷水源和氣源； （4）打掃衛(wèi)生； 四、注意事項 1、在開機之前，檢查氣源、水源、電源是否正常； 2、磨削參數的設定要考慮板料的厚度和平整度。 因為參數磨削壓力、磨頭轉速、進給速度直接關系到磨削效率、磨削質量與磨削成本。根據巖石磨拋學理論：磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關系。磨頭轉速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系，但對磨具磨損率

11、影響更大。所以在選用正確的工藝參數時，應盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降又對生產效率的影響可通過提高轉速來補償。 3、停機更換磨具時，要根據每個磨頭對應的型號進行更換。但是每個磨頭的型號配置要根據板料的質量來定，如果是連續(xù)生產，可設定每個磨頭固定使用某個型號的磨具； 4、皮帶由于在使用過程中，難免會造成表面破壞，應對表面破壞嚴重的地方進行切除整平； 5、板材平整度不好的，盡量不要用來加工。因為這樣不僅會造成板在加工的工程中炸裂，而且對磨頭的損壞是相當嚴重的。當然，如果對板進行了定厚工序，可以不用考慮這個問題； 6、連續(xù)生產時，要注意板與板前后的間隔距離，一般在50

12、cmm左右； 7、在磨機的成品出口處，應及時對在加工過程中的碎片進行處理，以免破壞皮帶； 8、如果出現板料的炸裂，應該按蘑菇頭緊急停止按鈕，并分析原因，采用合理 的處理措施。 9、操作人員一定要按操作規(guī)則操作，并要求操作人員持證上崗 10、嚴禁非專業(yè)機修人員對磨機進行修理，對磨機出現的問題及時上報； 11、機修人員在對機器進行維修時，應該分析原因并給出合理的解決方案，對每次的故障問題進行總結并匯報給生產技術部； 12、操作人員要注意對設備的保養(yǎng)，增加設備的使用壽命； 13、操作人員在對參數的設定過程中，固定的參數嚴禁對其進行修改，根據版面的質量按經驗進行設定； 14、操作人員

13、之間應經常溝通，總結出一套合理的操作規(guī)范，提高生產質量； 五、安全注意事項 1、由于微晶玻璃有鋒利棱邊，常會造成手的劃傷，所以在微晶玻璃抬板時，必須配戴手套； 2、在磨機運行中，必須關閉防護窗，禁止在工作期間靠近窗戶。目的在于防止微晶玻璃加工過程發(fā)生炸裂時，高速旋轉的磨頭使玻璃碎片飛濺傷人； 3、針對磨機出料口處對破碎玻璃進行處理時，要注意玻璃碎片破壞皮帶的同時，更要注意對大塊破碎玻璃進行破碎處理時，玻璃碎片飛濺傷人； 4、對于板面很大的微晶玻璃，重量很重，要多人抬，不能逞能，以免造成微晶玻璃面板的破損，進而造成人員的扎傷等事故。 5、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品； 6、嚴禁在機器工作期間，擅離崗位，以免磨機發(fā)生緊急故障時造成不必要的損失； 7、時刻.：以防為主，事事結合，提高安全質量生產；