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1、鑄造工藝圖繪制 JB-2435-78 鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容 澆注位置 ， 分型面 ， 分模面 ， 活塊 ， 本模的類 型和分型負(fù)數(shù) ， 加工余量 ， 拔模斜度 ， 不鑄孔 和溝槽 ， 砂芯個數(shù)和形狀 ， 芯頭形式 、 尺寸和 間隙 ， 分盒面 ， 芯盒的填砂 (射砂 )方向 ， 砂芯 負(fù)數(shù) ， 砂型的出氣孔 ， 砂芯出氣方向 、 起吊方 向 ， 下芯順序 ， 芯撐的位置 、 數(shù)目和規(guī)格 ， 工 藝補(bǔ)正量 ， 反變形量 ， 非加工壁厚的負(fù)余量 ， 澆口和冒口的形狀和尺寸 ， 冷鐵形狀和個數(shù) ， 收縮筋 (割筋 )和拉筋形狀 、 尺寸和數(shù)量 ， 和鑄 件同時鑄造的試樣 ， 鑄造收縮率 等 注意事項

2、 (1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表 示清楚即可 。 不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝 符號 ， 以免符號遍布圖紙 、 互相重疊 。 (2)加工余量的尺寸 ， 如果頂面 、 孔內(nèi)和底 、 側(cè)面數(shù)值相同時 ， 圖面上不標(biāo)注尺寸 ， 可填寫 在圖紙背面的 “ 木模工藝卡 ” 中 ， 也可寫在技 術(shù)條件中 。 (3)相同尺寸的鑄造圓角 、 等角度的拔模斜度 ， 圖形上可不標(biāo)注 ， 只寫在技術(shù)條件中 。 (4)砂芯邊界線 ， 如果和零件線或加工余量線 、 冷鐵線等重合時 ， 則省去砂芯邊界線 。 (5)在剖面圖上 ， 砂芯線和加工余量線相互關(guān)系 處理上 ， 不同工廠有不同做法 :一種認(rèn)為砂芯是 “

3、 透明體 ” ， 因而被芯子遮住的加工余量線部 分亦繪出 ， 結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯 剖面 ;另一種認(rèn)為 :砂芯是 “ 非透明體 ” ， 因而 ， 被砂芯遮住的加工余量線不繪出 。 推薦后一種 方法 ， 這種圖面線條較少 、 清晰 、 便于觀察 。 注意事項 (6)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住 產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠 的實際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對于手工木 模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸 (毫米 )或比例 (1/50);對 于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工 廠常用銑刀角度相對應(yīng)。 注意事項 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的用途： （ 1）是鑄件驗收的依據(jù)。 （

4、 2）是冷加工車間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計的 重要依據(jù) 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （ 1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。 （ 2） 鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容 :鑄件毛面上的 加工定位點(diǎn) (面 )、 夾緊點(diǎn) (面 )， 加工余量 ， 拔 模斜度 ， 分型面 ， 內(nèi)澆口和冒口殘余 ， 鑄件 全部形狀和尺寸 ， 未注明的圓角 、 璧厚 ， 涂 漆種類 ， 鑄件允許的缺陷說明 等項 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （ 3） 在一般視圖上 ， 用 細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加 工面 ， 用 粗實線表示鑄件輪廓形狀 ， 在雙點(diǎn) 劃線和實線之間標(biāo)注加工余量尺寸 。 在剖面

5、圖上加工余量范圍內(nèi) ， 即在雙點(diǎn)劃線和外廓 實線之間 ， 在原有剖面線上 ， 再附加一層剖 面線 ， 其方向與原剖面線相垂直 ， 這樣組成 正方形網(wǎng)格線的部分 即 表示加工余量和不鑄 孔及溝槽等 將被切削去除的部分 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （ 4） 只標(biāo)明特殊的 鑄造圓角 尺寸 ， 相同的鑄 造圓角在技術(shù)條件中說明 。 （ 5） 只標(biāo)出特殊的 拔模斜度 ， 相同角度的拔 模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （ 6） 尺寸標(biāo)注方法 。 生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注 法 :第一種方法是以零件尺寸為基礎(chǔ) ， 即標(biāo)注 零件尺寸 ， 加

6、工余量 (拔模斜度的尺寸界限 ) 等則在零件尺寸線上向外標(biāo)注 (如圖例所示 )。 第二種方法是以鑄件尺寸為基礎(chǔ) ， 即標(biāo)注鑄 件尺寸 ， 加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向 內(nèi)標(biāo)注尺寸 。 這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠 應(yīng)用 ， 而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法 。 無論種 方法 ， 不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸 。 鑄件圖 ( 毛坯圖 ) 鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （ 7） 用 細(xì)實線 畫出 分型面在鑄件上的痕跡 ， 并注明 “ 上 ”“ 下 ” 字樣 ， 以說明澆注位置 。 （ 8） 澆冒口殘余 的表示方法為 ， 用細(xì)雙點(diǎn)劃 線畫出內(nèi)澆道 、 冒口根的位置和形狀 ， 再用 引出線引出加以文字說明 ， 如

7、“ 內(nèi)澆道殘余 不應(yīng)大于 x毫米 ” 等 。 （ 9） 鑄件上特殊部位允許缺陷的限制 ， 應(yīng)在 圖形上相應(yīng)部位示清 ， 并加以文字說明 。 鑄造工藝設(shè)計實例 例 1、 圖 3-11是一材質(zhì)為 ZG230450的鑄鋼法蘭 (密度為 7.8x103kg/m3)， 試確定其鑄造工藝 ， 具體內(nèi)容是： (1)分型面及澆注位置； (2)鑄件線收縮率； (3)機(jī)械加 工余量及起模斜度； (4)砂芯； (5)冒口的形狀 、 尺寸及 數(shù)量； (6)補(bǔ)貼； (7)冷鐵的形狀 、 尺寸及數(shù)量； (8)鑄肋 ； (9澆注系統(tǒng)的位置； (10)工藝出品率 (澆冒口總質(zhì)量為 18kg)。 (1)該鑄件的線收縮率取 1.

8、5； (2)選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其 熱節(jié)圓直徑 d 56mm, 取冒口寬度 b 1.6d90mm; 冒口長度 L 2b=180mm，高度取 h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸為 180*90*135； 冒口數(shù)量：補(bǔ)縮周長為 300*=930mm, 設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為 4d=224； 數(shù)量為 2.3，取三個冒口沿圓周均 布。 圖 3-12是一鑄鐵端蓋，密度為 7.2x103kg/m3,如采用 實樣模鑄造，試確定： (1)鑄件線收縮率； (2)分型面及澆注位 置 (3)機(jī)械加工余量及 不鑄出孔； (4)砂芯； (5)模樣活塊及起模斜 度； (6)澆冒口系統(tǒng)； (7)工藝出品率 (澆冒 口總質(zhì)量為 12kg)。