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第7章化工設備常用零部件圖樣及結構選用,,7.3 典型化工設備的常用零部件,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.4 幾種化工設備零件的畫法,7.1 概述,7.1 概述,,化工設備的零部件的種類和規(guī)格較多，工藝要求不同、結構形狀也各有差異。 可以分為兩類：一類是通用零部件，另一類是各種典型化工設備的常用零部件。 為了便于設計、制造和檢修，把這些零部件的結構形狀統(tǒng)一成若干種規(guī)格，相互通用，稱為通用零部件。 符合標準規(guī)格的零部件稱為標準件。,7.2 化工設備的標準化通用零部件,,7.2.1 筒體,7.2.2 封 頭,7.2.3 支座,7.2.4 法蘭,7.2.5 手孔和人孔,7.2.6 視鏡,7.2.7 液面計,7.2.8 補強圈,7.2 化工設備的標準化通用零部件,筒體的主要尺寸是直徑、高度(或長度)和壁厚。,表7-1 壓力容器公稱直徑,注：表中帶括號的公稱直徑盡量不采用。 表7-2 無縫鋼管的公稱直徑,,,,7.2.1 筒體,7.2.2 封頭,封頭與筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接，也可以分別焊上法蘭，用螺栓、螺母鎖緊，構成可拆卸的連接。 常見的封頭形式有橢圓形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折邊錐形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。 封頭標記示例： 封頭類型代號 公稱直徑×封頭名義厚度-封頭材料牌號 標準號 ［例1］公稱直徑2400mm、封頭名義厚度20mm、封頭最小成形厚度18.2mm、Ri=1.0Di、ri=0.10Di，材質(zhì)為Q345R的以內(nèi)徑為基礎蝶形封頭，標記為： THA 2400×20（18.2）-Q345 GB/T 25198,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,封頭圖例,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.3 支座,用來支承設備的重量和固定設備的位置。 支座一般分為立式設備支座、臥式設備支座兩大類。 三種典型的標準化支座：耳式、支承式和鞍式支座。,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,耳式支座,用于支承在鋼架、墻體或梁上的以及穿越樓板的立式容器，支腳板上有螺栓孔，用螺栓固定設備。一般有A型和B型兩種。,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,耳式支座標記示例,標準號 支座型號 支座號 材料代號 支座的筋板和底板材料代號：Ⅰ—Q235-A Ⅱ—Q345R Ⅲ—06Cr19Ni10 Ⅳ-15CrMoR [例2]A型，3號耳式支座，支座材料為Q235A，墊座材料為Q235A，標記為： JB/T 4712.3-2007，耳式支座A3-Ⅰ材料：Q235A,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,支承式支座,支承式支座多用于安裝在距地坪或基準面較近的具有橢圓式封頭的立式容器。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,支承式支座標記示例,標準號 支座型號 支座號 ［例3］鋼板焊制的3號支承式支座，支座材料和墊板材料均為Q235A和Q235B，標記為： JB/T 4712.4-2007 支座A3 材料：Q235A/ Q235B,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,鞍式支座,用于臥式容器的支座。 同一直徑的鞍式支座分為A型(輕型)和B型(重型)兩種，每種類型又分為F型(固定式)和S型(滑動式)。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,鞍式支座標記示例,標準號 鞍座型號 公稱直徑-鞍座類型 [例4]DN325mm,120°包角，重型不帶墊板的標準尺寸的彎制固定式鞍座，鞍座材料為Q235A，標記為： JB/T 4712.1—2007，鞍座BV325-F 材料欄內(nèi)注：Q235A [例 5]DN1600mm,重型滑動鞍座，鞍座材料Q235A，墊板材料06Cr19Ni10，鞍座高度400mm，墊板厚度12mm，滑動長孔長度為60mm，標記為： JB/T 4712.1—2007，鞍座BⅡ1600-S，h=400，δ4=12，l=60 材料欄內(nèi)注：Q235A/0Cr19Ni10,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.4 法蘭,法蘭連接是可拆連接的一種。 法蘭連接是由一對法蘭、密封墊片和螺栓、螺母、墊圈等零件組成的一種可拆連接。法蘭是法蘭連接中的一個主要零件。 化工設備用的標準法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設備筒體（或封頭）的連接。 標準法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,管法蘭的公稱通徑應與所連接的管子直徑（一般是無縫鋼管的公稱直徑，通常相當于外徑）相一致。 壓力容器法蘭的公稱通徑應與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內(nèi)徑）相一致。,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,管 法 蘭,管法蘭用于管道間以及設備上的接管與管道的連接。 管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,法蘭密封面形式,主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,管法蘭標記示例,標準號 法蘭（法蘭蓋） 類型代號 公稱通徑-公稱壓力 密封面型式代號 鋼管壁厚 材料牌號 ［例1］公稱通徑1 200 mm、公稱壓力0.6 MPa、配用公制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235B，標記為： HG/T 20592 法蘭 PL1 200(B)－6RF Q235B ［例2］公稱通徑100 mm、公稱壓力10.0 MPa、配用英制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn，鋼管壁厚為8 mm，標記為： HG/T 20592 法蘭 WN 100－100 FM S=8 mm 16Mn,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,壓力容器法蘭,壓力容器法蘭用于設備筒體與封頭的連接。 壓力容器法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭三種。 壓力容器法蘭密封形式有平面密封面（RF）、榫（T）槽（G）密封面、凹（FM）凸（M）密封面三種，另外有三種相應的襯環(huán)密封面（代號為“C-”加上相應的密封面代號）。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,壓力容器法蘭標記示例,法蘭名稱及代號-密封面型式代號 公稱直徑-公稱壓力/法蘭厚度-法蘭總高度 標準號 ［例8］公稱壓力1.60 MPa，公稱直徑800 mm的榫槽密封面乙型平焊法蘭的榫面，標記為： 法蘭T 800-1.60 JB/T 4702－2000 若上述法蘭為帶襯環(huán)型，標記為： 法蘭C-T 800-1.60 JB/T 4702－2000,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.5 手孔與人孔,需進行內(nèi)部清理或安裝制造以及檢查上有要求的容器，必須開設手孔與人孔。手孔通常是在容器上接一短管并蓋一盲板構成 。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,當容器的公稱直徑大于等于1 000 mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應至少設置一個人孔。 公稱直徑小于1 000 mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應單獨設置人孔或手孔。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,人、手孔結構形式的選擇,人孔的形狀 加工難度。 殼體強度破壞程度。 人孔的直徑 減小對殼體強度的削弱和減少密封面。 壓力大小。 人、手孔結構形式,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,,,,,,孔蓋需要經(jīng)常開閉時，宜選用快開式人、手孔結構。 右圖是一種碳素鋼橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔的結構。 其主要特點是蓋的一端有鉸鏈，可以自由回轉(zhuǎn)啟閉，還采用了活節(jié)螺栓，為快速啟閉提供了方便。,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,人、手 孔 標 記 示 例,名稱 密封面代號 材料類別代號 （墊片（圈）代號） 公稱直徑-公稱壓力 非標準高度 標準號 ［例9］公稱直徑DN450、H1=160，采用石棉橡膠板墊片的常壓人孔，標記為： 人孔（A-XB350） 450 HG/T 21515—2005 ［例10］若H1=190(非標準尺寸)的上例人孔，標記為： 人孔（A-XB350） 450 H1=190 HG/T 21515—2005 ［例11］公稱壓力PN0.6，公稱尺寸450×350、H1=200、采用采用石棉橡膠板墊片的橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔，標記為： 人孔（A-XB350） 450×350-0.6 HG/T 21526—2005,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.6 視鏡,用來觀察設備內(nèi)物料及其反應情況，也可以作為料面指示鏡。 供觀察用的視鏡玻璃夾緊在接緣和壓緊環(huán)之間，用雙頭螺柱連接，構成視鏡裝置。 常用的視鏡有視鏡、帶頸視鏡和壓力容器視鏡（分別有帶頸與不帶頸兩種）,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,視 鏡 的 選 擇,在選擇視鏡時，盡量采用不帶頸視鏡，因為該視鏡結構簡單，不易結料，窺視范圍大。 當視鏡需要斜裝、設備直徑較小或受容器外部保溫層限制時，采用帶頸視鏡。 壓力容器視鏡用于公稱壓力較大的場合（大于0.6 MPa）。,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,視 鏡 標 記 示 例,［例12］公稱直徑DN80的碳素鋼制視鏡，其標記為 視鏡I PN0.6，DN80，JB 593-64-2 ［例13］公稱壓力為PN0.6，公稱直徑DN125的帶頸襯里視鏡標記為 帶頸襯里視鏡Ⅲ PN0.6，DN125，JB 596-64-3 ［例14］公稱壓力PN1.6，公稱直徑DN100，材料為碳素鋼的帶頸視鏡，標記為 帶頸視鏡I PN1.6，DN100，HG/T 21619 ～21620—1986,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.7 液面計,用來觀察設備內(nèi)部液面位置的裝置。 液面計結構有多種型式，最常用的有玻璃管（G型）液面計、透光式（T型）玻璃板液面計、反射式（R型）玻璃板液面計，其中部分已經(jīng)標準化。 性能參數(shù)有公稱壓力、使用溫度、主體材料、結構形式等。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,液 面 計 系 列 標 準,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,液面計樣例,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,液 面 計 標 記 示 例,［例15］公稱壓力為2.5 MPa、碳鋼材料（I）、保溫型（W）、排污口配閥門（V）、突面法蘭連接（按HGJ 50標準）（A）、透光式（T），公稱長度L=1 450 mm的玻璃板液面計，標記為： 液面計 AT2.5-IW-1 450V ［例16］公稱壓力為4.0 MPa、不透鋼材料（I）、普通型、凸面法蘭連接（B）、反射式（R）、公稱長度L=850 mm的玻璃板液面計，標記為： 液面計 BR4.0-Ⅱ-850P ［例17］公稱壓力1.6 MPa、碳鋼（I）、保溫型（W）、法蘭標準為HGJ 46（A）、公稱長度L=500 mm的玻璃管液面計，標記為： 液面計 AG1.6-IW-500,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.2.8 補強圈,用來彌補設備殼體因開孔過大而造成的強度損失。 補強圈上有一小螺紋孔（M10），焊后通入0.4～0.5 MPa的壓縮空氣，以檢查補強圈連接焊縫的質(zhì)量。 補強圈厚度隨設備壁厚不同而異，由設計者決定，一般要求補強圈的厚度和材料均與設備殼體相同。 按照補強圈焊接接頭結構的要求，補強圈坡口型式有A～E五種，設計者也可根據(jù)結構要求自行設計坡口形式。,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,補 強 圈 樣 例,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,補 強 圈 標 記 示 例,［例18］接管公稱直徑DN=100 mm，補強圈厚度為8 mm，坡口型式為D型，材質(zhì)為Q345R的補強圈，其標記為： DN100×8-D- Q345R JB/T 4736,,,,,,,7.2 化工設備的標準化通用零部件,7.3 典型化工設備的常用零部件,7.3.1 反應罐中的常用零部件 7.3.2 換熱器中的常用零部件 7.3.3 塔設備常用零部件,,,,,,7.3.1 反應罐中的常用零部件,,,,反應罐是化學工業(yè)中典型設備之一，用來供原料間進行化學反應。它廣泛應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、基本有機合成、有機染料及三大合成材料(合成橡膠、合成塑料和合成纖維)等化工行業(yè)中。 罐體部分：由筒體及上下封頭焊接組成，是物料的反應空間，上封頭也可用法蘭結構與筒體組成可拆式連接。 傳熱裝置：通過直接或間接的加熱或冷卻方式，以提供化學反應所需的熱量或帶走化學反應生成的熱量，其結構通常有夾套和蛇管兩種。圖示為間接式夾套傳熱裝置，夾套由筒體和封頭焊成。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,,,,攪拌裝置：為了使參與化學反應的各種物料混合均勻，加速反應進行，需要在容器內(nèi)設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。 傳動裝置：用來帶動攪拌裝置，由電動機和減速器（帶聯(lián)軸器）組成。 軸封裝置：由于攪拌軸是旋轉(zhuǎn)件，而反應罐容器的封頭是靜止的，在攪拌軸伸出封頭之處必須進行密封，以阻止罐內(nèi)介質(zhì)泄漏，常用的軸密封有填料箱密封和機械密封兩種。 其他結構：各種接管、人（手）孔、支座等附件。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,7.3 典型化工設備的常用零部件,攪拌器 軸封裝置,,,,,反應罐中常用零部件－攪拌器,,,,,攪拌器用于提高傳熱、傳質(zhì)作用，增加物料化學反應速率。由于物料性質(zhì)、攪拌速度和工藝要求的不同設計了各種型式的攪拌器，常用的有槳式、渦輪式、推進式、框式和錨式、螺帶式等攪拌器。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,攪 拌 器 標 記 示 例,,,,,［例19］直徑600 mm，軸徑Φ40 mm的槳式攪拌器，標記為： 攪拌器 600-40 HG 5-220-65-5 渦輪式和推進式攪拌器的標記方法與槳式攪拌器的相同。 ［例20］直徑為1 140 mm，軸徑Φ65 mm，1Cr18Ni9Ti制的框式攪拌器，標記為： 攪拌器Ⅱ 1140-65 HG 5-757-78,7.3 典型化工設備的常用零部件,,反應罐中常用零部件－軸封裝置,,,,反應罐的密封 靜密封 動密封 反應罐中應用的軸封結構 填料箱密封 機械（端面）密封,7.3 典型化工設備的常用零部件,,填 料 箱 密 封,,,,填料箱密封的結構簡單，制造、安裝、檢修均較方便，因此應用較為普遍。 填料箱的主體材料有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼三種，公稱壓力有常壓（<0.1 MPa）和0.6 MPa兩種，公稱軸徑DN系列為30，40，50，60，70，80，90，100，110，120和130。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,填 料 箱 密 封 標 記 示 例,,,［例21］公稱軸徑Ф50 mm的常壓碳鋼填料箱，標記為： 填料箱DN50 HG 21537.3-92-3 ［例22］公稱軸徑Ф90 mm的不銹鋼填料箱，材料為1Cr18Ni11Ti，標記為： 填料箱PN0.6 DN90 I型HG 21537.2-92-7,7.3 典型化工設備的常用零部件,,機 械 密 封,,,,機械密封又稱端面密封，是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質(zhì)的場合。但它的結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術要求高，裝拆不方便，成本高。,1－靜環(huán)座； 2－靜環(huán)壓板； 3－墊圈； 4－固定螺釘； 5－雙頭螺柱； 6－緊固螺釘； 7－螺母； 8－攪拌軸； 9－固定柱； 10－緊圈； 11－彈簧； 12－彈簧壓板； 13－密封圈； 14－動環(huán)； 15－靜環(huán)。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,7.3.2 換熱器中的常用零部件,,,,,換熱器是石油、化工生產(chǎn)中重要的化工設備之一。它是用來完成各種不同的換熱過程的設備。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,管 殼 式 換 熱 器,,,,,管殼式換熱器處理能力和適應性強，能承受高溫、高壓，易于制造，生產(chǎn)成本低，清洗方便，是目前工業(yè)中應用最為廣泛的一種換熱器。 管殼式換熱器有浮頭式(代號為AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函雙殼程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多種形式 。,,7.3 典型化工設備的常用零部件,,管 殼 式 換 熱 器 常 用 零 部 件,,,,,管板 折流板 膨脹節(jié),7.3 典型化工設備的常用零部件,,管 板,,,,,管板是管殼式換熱器的主要零件，絕大多數(shù)管板是圓形平板。 板上開很多管孔，每個孔固定連接著換熱管，板的周邊與殼體的管箱相連。板上管孔的排列形式應考慮流體性質(zhì)、結構緊湊等因素，有正三角形、轉(zhuǎn)角正三角形、正方形、轉(zhuǎn)角正方形四種排列形式。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,管 板 的 連 接,,,,換熱管與管板的連接，應保證充分的密封性能和足夠的緊固強度，常用脹接、焊接或脹焊并用等方法，其中焊接方式的密封性最可靠。 采用脹接方法時，當Pg>6 MPa/cm2，應在管孔中開環(huán)形槽，當管板厚>25 mm時，可開兩個環(huán)形槽。 管板與殼體的連接有可拆式和不可拆式兩類。 固定管板式采用不可拆的焊接連接，浮頭式、填函式、U形管式采用的是可拆連接，通常是把固定端管板夾在殼體法蘭和管箱法蘭之間。 管板上有四個小孔，是拉桿的位置。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,折 流 板,,,,,折流板設置在殼程，它可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。其結構型式有弓形和圓盤－圓環(huán)形兩種 ,目前應用最廣泛的是弓形折流板。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,膨 脹 節(jié),,,,膨脹節(jié)是裝在固定管板式換熱器殼體上的撓性部件，以補償由于溫差引起的變形。最常用的為波形膨脹節(jié)。 波形膨脹節(jié)可分為整體成形小波高膨脹節(jié)（代號ZX）、整體成形大波高膨脹節(jié)（ZD）、兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HF）和帶直邊兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HZ）等四類。 使用時有立式(L型)和臥式(W型)兩類，若帶內(nèi)襯套又分為立式(LC型)和臥式(WC型)。 用在臥式設備上，有A型-帶絲堵，B型-無絲堵兩種。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,膨 脹 節(jié) 標 記 示 例,,,,,［例23］0Cr18Ni11Ti材料（N）的臥式單層（壁厚2.5 mm）2波整體成形無絲堵（B）的大波高波形膨脹節(jié)，其公稱壓力PN0.6 MPa，公稱直徑DN1 000 mm，標記為： 波形膨脹節(jié) ZDW（B）1 000-0.6-2.5×2（N） GB 16749-1997 ［例24］上例若帶內(nèi)襯套（WC），標記為： 波形膨脹節(jié) ZDWC（B）1 000-0.6-2.5×2（N） GB 16749-1997,7.3 典型化工設備的常用零部件,,7.3.3 塔設備常用零部件,,,,,塔設備廣泛用于石油、化工生產(chǎn)中的蒸餾、吸收等傳質(zhì)過程。 塔設備通常分為板式塔和填料塔兩大類。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,板 式 塔,,,,板式塔主要由塔體、塔盤、裙座、除沫裝置、氣液相進出口、人孔、吊柱、液面計(溫度計)等零部件組成，為了改善氣液相接觸的效果，在塔盤上采用了各種結構措施。當塔盤上傳質(zhì)元件為泡罩、浮閥、篩孔時，分別稱為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,填 料 塔,,,,,主要由塔體、噴淋裝置、填料、再分布器、柵板及氣液進出口、卸料孔、裙座等零部件組成。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,塔設備常用零部件,,,,,柵板 塔盤 浮閥與泡帽 裙式支座,7.3 典型化工設備的常用零部件,,柵 板,,,,,柵板是填料塔中的主要零件之一，它起著支承填料環(huán)的作用，柵板分為整塊式和分塊式。 當直徑小于500 mm時，一般使用整塊式；直徑為900～1 200 mm時，可分成三塊；直徑再大，可分成寬300～400 mm的更多塊，以便裝拆及進出人孔。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,塔盤,,,,,塔盤是板式塔主要部件之一，它是實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)的結構，它包括塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等。 塔盤可以分為整塊式與分塊式兩種。一般塔徑為300～800 mm，采用整塊式；塔徑大于800 mm可采用分塊式。分塊的大小，以能在人孔中進出為限。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,浮閥與泡帽,,,,,浮閥和泡帽是浮閥塔和泡罩塔的主要傳質(zhì)零件。 浮閥有圓盤形和條形兩種。最常用的為Fl型浮閥，它結構簡單、制造方便、省材料，被廣泛采用。 標準為《Fl型浮閥》JB/T 1118-2001。 Fl型浮閥分為Q型(輕閥)和Z型(重閥)。 材料規(guī)定為A（0Crl3）、 B（0Crl8Ni9）、 C（0Crl7Nil3Mo2）。 主要性能還有塔板厚度(系列為2、3、4)。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,,,,,泡帽有圓泡帽和條形泡帽兩種。 圓泡帽已標準化，其標準為《圓泡帽》JB/T 1212-1999。 使用材料分為I類（Q235A、F）、Ⅱ類（0Crl8Ni9）。 圓泡帽的主要性能參數(shù)有公稱直徑（外徑）、齒縫高、材料等，其公稱直徑分為80、100、150三種。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,浮閥與泡帽標記示例,,,,,［例24］用于塔盤板厚度為3 mm，由1Crl8Ni9Ti鋼(B)制成的F型重閥(Z)，標記為： 浮閥 F1Z-3B JB/T ll8l-2001 ［例25］圓泡帽外徑DN80 mm，齒縫高h=25 mm，材料為I類，標記為： 圓泡帽 DN80-25-I JB/T 1212-1999,7.3 典型化工設備的常用零部件,,裙式支座,,,,,裙式支座簡稱裙座，是塔設備的主要支承形式。 裙式支座有兩種型式：圓筒形和圓錐形。圓筒形裙座的內(nèi)徑與塔體封頭內(nèi)徑相等，制造方便，應用較為廣泛；圓錐形承載能力強、穩(wěn)定性好，對于塔高與塔徑之比較大的塔特別適用。,7.3 典型化工設備的常用零部件,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,,,,,7.4.1 橢圓形封頭的畫法,7.4.2 蛇管（盤管）的畫法,7.4.3 螺旋輸送器螺旋葉片的畫法,7.4.1 橢圓形封頭的畫法,橢圓形封頭為化工設備中常用的零件，它的圖形由半個橢圓和兩段直邊所組成。,,,,,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,7.4.2 蛇管（盤管）的畫法,蛇管是化工設備中的一種傳熱結構，一般伸入設備內(nèi)，作加熱或冷卻之用。 它的形狀最多見的是用管子繞圓柱盤成螺旋形，也有根據(jù)設備的結構和工藝的需要繞成圓錐體或制成長圓形。,,,,,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,在平行于蛇管軸線的投影面的視圖上，各圈管子的中心線及管子輪廊均畫成直線而不必按螺旋線的真實投影畫出。 蛇管兩端的進出管線，可根據(jù)需要彎制成各種形狀，分別由蛇管的主、俯（或其他）視圖表示兩端彎曲圓弧的形狀和大小。 當蛇管圈數(shù)較多（一般在4圈以上）時，可只在兩端面畫出一兩圈的投影，中間各圈可省略，而只用中心線聯(lián)系。,,,,,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,在蛇管的零件圖上，應注出：管子的尺寸d×S（直徑×壁厚），相鄰兩圈的間距t(節(jié)距)、蛇管中心距D、總高尺寸H等參數(shù)，同時還應用文字注明圈數(shù)n、展開長度L（不包括引伸部分）。 蛇管的畫法與機械圖中彈簧的畫法相近似。,,,,,,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,7.4.3 螺旋輸送器螺旋葉片的畫法,螺旋輸送器是在一定的筒體內(nèi)，通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，使顆粒狀、粉狀或膠狀物料從一端輸送到另一端的一種設備。,,,,,7.4 幾種化工設備零件的畫法,,本章結束,